一種195柴油機飛輪鑄件的制造方法
【專利摘要】一種195柴油機飛輪鑄件的制造方法，以重量百分比計，特征包括以下步驟：1)配料、2)制造工藝、3)爐前沖廢鋼與錳鐵、4)孕育處理、5)二次孕育及澆注；本發明通過控制鐵水Si/C值、爐前包內沖錳調整[Mn-Si]值、爐前包內沖廢鋼提高過冷以提高孕育效果，采用硅鋇合金出鐵槽沖入法一次孕育及澆包內硅鐵合金二次孕育，在碳當量為3.9～4.05％及無合金化的條件下，可以制造出優質的195柴油機飛輪鑄件，鑄件組織中珠光體含量達到88％，抗拉強度σb：259～266Mpa、硬度HB：185～200。
【專利說明】一種195柴油機飛輪鑄件的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄件加工領域，具體涉及一種控制鐵水Si/C值、[Mn-Si]差值以及爐前鐵水包內沖廢鋼、錳鐵，采用硅鋇孕育劑出鐵槽一次孕育與硅鐵孕育劑二次孕育方法相結合，制造高強度195柴油機飛輪鑄件。
【背景技術】
[0002]由于高強度HT250鑄鐵具有良好的減振性能特點，同時兼備了一定的強度性能指標，因此，廣泛使用于機床、柴油發動機行業制造箱體類、支座類結構件，如制造柴油發動機飛輪、發動機缸體、發動機缸蓋以及機床床身、導軌等零件。
[0003]目前，制備HT250的高強度飛輪鑄件時，由于飛輪鑄件厚度相對較大，因此，鑄件組織致密度低，石墨尺寸大、形態差，鑄件性能難以達到HT250指標要求。所以，為了穩定和提聞鑄件本體性能指標，在制造鑄件時，往往向鐵液中單一或者同時加入銅、絡、鑰等合金元素，使鑄件制造成本增加。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明的目的在于提供一種195柴油機飛輪鑄件的制造方法，是控制鐵水Si/C值、爐前包內沖錳鐵以調整[Mn-Si]差值、爐前包內沖廢鋼以加快冷卻及提高鐵水過冷度達到提高鐵水的孕育效果，制造出優質的高強度HT250飛輪鑄件產品。
[0005]本發明的技術方案是通過以下方式實現的:一種195柴油機飛輪鑄件的制造方法，以重量百分比計，特征包括以下步驟:1)配料、2)濕砂造型、3)爐前沖廢鋼與錳鐵、4)孕育處理、5) 二次孕育及澆注；其特征在于:
[0006]I)配料:鑄件化學成分:`碳當量控制在3.9~4.05，C:3.15~3.3%、S1:2.2~
2.4%, Mn:0.9 ~1.0%、硫 S < 0.10、磷 P < 0.10，Si/C 值控制在 0.70 ~0.73，[Mn-Si]值控制在-1.3~-1.4;
[0007]2)濕砂造型:一箱一件，設置環形變截面直澆道，6個內澆口，2個冒口 ；
[0008]3)爐前沖廢鋼與錳鐵:出鐵溫度1440~1450°C，在300°C左右溫度的鐵水包內放A 3~5%的廢鋼，廢鋼采用一般碳素鋼，厚度2~4_，塊度尺寸為鐵水包直徑的1/4~1/5，出鐵時，在出鐵槽隨流沖入錳鐵，按鐵水量計沖入量為0.50~0.6%，錳鐵粒度為2~4mm ；
[0009]4)孕育處理:出鐵時在出鐵槽隨流沖入錳鐵后，隨即沖入硅鋇合金孕育劑；處理溫度1430~1440°C，孕育劑加入量0.4~0.5%，孕育劑粒度3~7mm;
[0010]5) 二次孕育及澆注:二次孕育劑放在澆注包底部，當鐵水由出鐵包轉入澆注包時將其熔化。二次孕育劑為硅鐵合金，粒度I~3_，加入量為0.15%，鐵水重量波動±5% ;
[0011]本發明，通過控制鐵水Si/C值、爐前包內沖錳調整[Mn-Si]值、爐前包內沖廢鋼提高過冷以提高孕育效果，采用硅鋇合金出鐵槽沖入法一次孕育及澆包內硅鐵合金二次孕育，在碳當量為3.9~4.05%及無合金化的條件下，可以制造出優質的195柴油機飛輪鑄件，鑄件組織中珠光體含量達到88%，抗拉強度O b:259~266Mpa、硬度HB:185~200。【具體實施方式】
[0012]一種195柴油機飛輪鑄件的制造方法，以重量百分比計，有以下步驟:
[0013]I配料:鑄件化學成分:碳當量控制在3.9~4.05，C:3.15~3.3%、S1:2.2~
2.4%, Mn:0.9 ~1.0%、硫 S < 0.10、磷 P < 0.10，Si/C 值控制在 0.70 ~0.73，[Mn-Si]值控制在-1.3~-1.4;
[0014]2制造工藝:濕砂造型，一箱一件，設置環形變截面直澆道，6個內澆口，2個冒口 ；
[0015]3爐前沖廢鋼與錳鐵:出鐵溫度1440~1450°C，在300°C左右溫度的鐵水包內放A 3~5%的廢鋼，廢鋼采用一般碳素鋼，厚度2~4_，塊度尺寸為鐵水包直徑的1/4~1/5。出鐵時，在出鐵槽隨流沖入錳鐵，按鐵水量計沖入量為0.50~0.6%，錳鐵粒度為2~4mm ；
[0016]4孕育處理:出鐵時在出鐵槽隨流沖入錳鐵后，隨即沖入硅鋇合金孕育劑；處理溫度1430~1440°C，孕育劑加入量0.4~0.5%，孕育劑粒度3~7mm;
[0017]5 二次孕育及澆注:二次孕育劑放在澆注包底部，當鐵水由出鐵包轉入澆注包時將其熔化。二次孕育劑為硅鐵合金，粒度I~3_，加入量為0.15%，鐵水重量波動±5% ;硅鐵合金商品成分為:Si72-80%、Cr ( 0.5%,P ( 0.5%,S ( 0.04%,C ( 0.02%。澆注溫度控制在1350~1360°C。`
【權利要求】
1.一種195柴油機飛輪鑄件的制造方法，以重量百分比計，特征包括以下步驟:1)配料、2)制造工藝、3)爐前沖廢鋼與錳鐵、4)孕育處理、5) 二次孕育及澆注；其特征在于: 1)配料:鑄件化學成分:碳當量控制在3.9~4.05，C:3.15~3.3%、S1:2.2~2.4%、Mn:0.9 ~1.0%、硫 S < 0.10、磷卩 < 0.10，Si/C 值控制在 0.70 ~0.73，[Mn-Si]值控制在-1.3 ~-1.4 ； 2)制造工藝:濕砂造型，一箱一件，設置環形變截面直澆道，6個內澆口，2個冒口； 3)爐前沖廢鋼與錳鐵:出鐵溫度1440~1450°C，在300°C左右溫度的鐵水包內放入3~5%的廢鋼，廢鋼采用一般碳素鋼，厚度2~4_，塊度尺寸為鐵水包直徑的1/4~1/5，出鐵時，在出鐵槽隨流沖入錳鐵，按鐵水量計沖入量為0.50~0.6%，錳鐵粒度為2~4_ ; 4)孕育處理:出鐵時在出鐵槽隨流沖入錳鐵后，隨即沖入硅鋇合金孕育劑；處理溫度1430~1440°C，孕育劑加入量0.4~0.5%，孕育劑粒度3~7mm ; 5)二次孕育及澆注:二次孕育劑放在澆注包底部，當鐵水由出鐵包轉入澆注包時將其熔化。二次孕育劑為硅鐵合金，粒度I~3_，加入量為0.15%，鐵水重量波動±5% ;硅鐵合金商品成分為:Si72-80%、Cr ( 0.5%,P ( 0.5%,S ( 0.04%,C ( 0.02%。澆注溫度控制在1350~1360。。。
【文檔編號】C22C37/10GK103805831SQ201210447490
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月7日 優先權日:2012年11月7日
【發明者】荊澤平 申請人:丹陽市錦雄機械制造有限公司