半自動內徑加工的制造方法
【專利摘要】半自動內徑加工機，包括夾持裝置(1)，動力裝置(2)，控制箱(3)，研磨裝置(4)，位置控制裝置(5)；夾持裝置包括套筒，夾頭，及夾頭拉桿；動力裝置包括動力電機和傳輸帶；控制箱包括人機界面，PLC，按鈕等；研磨裝置包括鋼絲，鋼絲固定支架，張力調節機構，滑動底座；位置控制裝置包括位置控制電機，傳輸帶，感應開關；夾持裝置通過夾頭拉桿拉動安裝于套筒內的夾頭，以夾緊并定位產品；動力電機通過傳輸帶驅動夾持裝置旋轉；位置控制裝置通過控制穿過陶瓷插芯毛坯孔的鋼絲研磨內孔，本發明的有益效果主要體現在以一種易于實現，設計合理，結構簡單的方法實現精確研磨插芯內孔的目的。
【專利說明】半自動內徑加工機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種產品內孔研磨加工領域，它主要涉及一種陶瓷類產品極細內的研磨裝配體。
【背景技術】
[0002]近年來隨著信息技術的快速發展，互聯網絡得到了快速的普及和運用，截至2011年12月，全球互聯網用戶已達18億，在網絡快速普及的同時，人們對于網速了要求也日益提高，光通信技術作為一種區別與傳統模擬信號的通信技術，以其高速度，大容量得到飛速發展，目前光纖通信已成為現代通信網的主要傳輸手段。
[0003]光通信技術即以光為媒介，以光纖為介質，利用光波在光導纖維中傳輸信息的通信方式，作為信號傳輸的光由于波長較短，光纖通過光纖連接器中繼連接時要求連接器必須精密對接起來，對接后要求損耗小，光路通暢，是光能量最大限度地耦合到光纖中，故對于相應的連接部件精度具有很高的要求，插芯作為光纖連接器的一個核心部件，其精度要求更高，他是由一種由納米氧化鋯材料構成，體積小，呈圓柱體型，其中心有一直徑為
0.1253+0.001-0.000光纖孔，該孔對于保證兩光纖光信號能否精確對接至為重要。
[0004]目前，由于插芯類產品由于內孔小，且精度要求高，傳統的加工設備難以達到，因此采用何種方法，如何實現內孔的精確研磨，是本領域急需解決的技術難題。
【發明內容】
[0005]由此可見，本發明的目的在于解決上述的技術問題，提供一種設計合理，結構簡單，且易于實現的半自動內徑加工機。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案如下:
[0007]半自動內徑加工機，包括夾持裝置，動力裝置，控制箱，研磨裝置，位置控制裝置；
[0008]所述夾持裝置包括套筒，夾頭，及夾頭拉桿；所述動力裝置包括動力電機和傳輸帶；所述控制箱用于控制動力電機和位置控制電機，包括人機界面，PLC，按鈕等；所述研磨裝置包括鋼絲，鋼絲固定支架，張力調節機構，滑動底座；所述位置控制裝置包括位置控制電機，傳輸帶，感應開關；
[0009]所述夾持裝置通過所述夾頭拉桿拉動安裝于套筒內的夾頭以夾緊并定位產品；所述動力電機位于夾持裝置后方，通過傳輸帶驅動夾持裝置旋轉；所述控制箱用于自動控制所述動力裝置，研磨裝置和位置控制裝置；所述研磨裝置位于夾持裝置下方，通過鋼絲穿過陶瓷插芯毛坯孔，從而實現對產品內孔精確研磨；所述位置控制組件位于所述研磨裝置前方，并通過一傳輸帶驅動研磨裝置，實現內孔精確研磨；
[0010]優選的，以PLC控制為系統，通過鋼絲精確研磨產品內孔。
[0011]優選的，以產品定位旋轉，以伺服電機為動力控制鋼絲前進，精確研磨內孔，
[0012]從以上技術方案可以看出本發明通過控制箱控制所述夾持裝置帶動產品旋轉，同時控制箱驅動位置控制裝置，在滑動底座上按照程序設定的速度驅動所述研磨裝置上的鋼絲精確實現內孔研磨，從而以一種易于實現，設計合理，結構簡單，的方法實現精確研磨插芯內孔的目的
[0013]本發明的有益效果主要體現在:與領域內相關陶瓷插芯內孔加工技術相比，本發明具有加工品質穩定，內孔研磨精度高；設備能耗相對較小；加工效率及產能較高；投入成本低，控制實現簡單。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，顯然下面描述中的附
[0015]圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本【技術領域】的普通技術員來講，在不需要付出創造性勞動的前提下，可以根據附圖獲得其他的部分構造。
[0016]圖1為本發明實施例所公開的半自動內徑加工機的俯視圖。
[0017]圖2為本發明實施例所公開的半自動內徑加工機的主視圖。
圖3為本發明實施例所公開的半自動內徑加工機的側視圖。
[0018]圖中相應的數字表示的零部件的名稱:
[0019]I，夾持裝置 2，動力裝置 3，控制箱 4，研磨裝置
[0020]5，似直控制裝直，11，夾頭 12，套筒 13，夾頭拉桿
[0021]21，動力電機 22，傳輸帶 31，人機界面 32，按鈕
[0022]33，PLC41鋼絲固定支架42，張力調節機構
[0023]43，滑動底座 44，鋼絲 51，位置控制電機
[0024]52,傳輸帶 53，感應開關
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本發明所涉及的技術方案作清晰，完整了描述，如圖1，圖2所示，本發明公開了半自動內徑加工機的新技術，其加工過程如下:
[0026]如圖1，首先將陶瓷插芯產品按照一定的數量穿在鋼絲44，將穿好的產品穿過夾頭11及套筒12固定在鋼絲固定支架41上，同時用張力調節機構42張緊鋼絲，擰動夾頭拉桿13以夾緊定位產品并涂上研磨粉，該夾持機構上裝有精密軸承，可確保產品夾緊定位后可旋轉，然后按下控制箱3上的啟動按鈕32,啟動動力電機21,通過傳輸帶22將動力傳遞到夾持裝置1，帶動產品旋轉，控制箱3驅動位置控制電機51驅動傳輸帶52轉動，傳輸帶52通過連接塊帶動研磨裝置4按照設定的方式前進研磨產品內孔，當研磨裝置行程到達感應開關53位置時，表示內孔研磨完成，到達指定精度，擰動夾頭拉桿13松開產品，夾緊另一個廣品開始如述加工步驟。待一串廣品加工完成后，松開張力調節機構42,松開鋼絲固定支架41，取下產品，同時穿另一串產品。
[0027]以上為對本發明一種陶瓷插芯內孔研磨加工裝配體實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明，對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的。本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現，因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理的新穎特點相一致的最寬的范圍。本發明尚有多種具體的實施方式，等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
【權利要求】
1.半自動內徑加工機，包括夾持裝置(1)，動力裝置(2)，控制箱(3)，研磨裝置(4)，位置控制裝置(5);夾持裝置包括套筒，夾頭，及夾頭拉桿；動力裝置包括動力電機和傳輸帶；控制箱包括人機界面，PLC，按鈕等；研磨裝置包括鋼絲，鋼絲固定支架，張力調節機構，滑動底座；位置控制裝置包括位置控制電機，傳輸帶，感應開關；其特征在于夾持裝置通過夾頭拉桿拉動安裝于套筒內的夾頭，以夾緊并定位產品；動力電機通過傳輸帶驅動夾持裝置旋轉；位置控制裝置通過控制穿過陶瓷插芯毛坯孔的鋼絲研磨內孔，從而以一種易于實現，設計合理，結構簡單的方法實現精確研磨插芯內孔的目的。
2.根據權利要求1所述的半自動內徑加工機，其特征在于以PLC控制為系統，通過鋼絲精確研磨產品內孔。
3.根據權利要求1所述的半自動內徑加工機，其特征在于產品定位旋轉，以伺服電機為動力控制鋼絲前進，精確研磨內孔。
【文檔編號】B24B37/02GK103802016SQ201210447167
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】陳剛, 王磊, 李近一 申請人:昆山迎翔光電科技有限公司