一種拋丸機用鋼砂的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種拋丸機用鋼砂，所述鋼砂的直徑在1mm以下，而且直徑與節長的大于或者等于0.5-1.5:1。本發明拋丸機用鋼砂由于初始破碎率極高，因此在使用中既增加了磨料沖擊密度，也增加了所處理工件的表面光潔度，因此，它的清理速度更快，大大提高了企業的生產效率。
【專利說明】一種拋丸機用鋼砂
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬生產加工領域，涉及金屬磨料，尤其是一種拋丸機用鋼砂。
【背景技術】
[0002]拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。
[0003]拋丸機也可用于去除毛刺，規模和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。
[0004]拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動。
[0005]目前，在噴砂機上使用的磨料主要為鋼丸和鋼砂。傳統鋼砂分兩種，一種是有鋼丸或切削破碎而成(俗稱棱角砂)，另一種由鋼絲切割而成(俗稱鋼絲切段)。但該兩種磨料在噴砂機的使用過程中，由于大部分磨料并不都呈多棱形狀，而且大部分呈直徑與節長比小于1:1，因此清理速度較慢；磨料的流動性不好，而且使用壽命較短。
[0006]通過檢索，尚未發現與本專利申請相關的專利公開文獻。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種使用簡單、初始破碎率極高、沖擊強度高、清理速度快、清理效率好的拋丸機用鋼砂。
[0008]本發明實現目的的技術方案如下:
[0009]一種拋丸機用鋼砂，所述鋼砂的直徑在Imm以下，而且直徑與節長的大于或者等于 0.5-1.5:1。
[0010]而且，所述鋼砂的直徑在Imm以下，而且直徑與節長的比例大于或者等于1:1。
[0011]而且，所述鋼砂的直徑在0.5mm以下，而且直徑與節長的比例大于或者等于1:1。
[0012]本發明的優點和有益效果為:
[0013]1、本發明拋丸機用鋼砂由于初始破碎率極高，因此在使用中既增加了磨料沖擊密度，也增加了所處理工件的表面光潔度，因此，它的清理速度更快，大大提高了企業的生產效率。
[0014]2、本發明拋丸機用鋼砂使用簡單方便、清理效率好，同時又減少了磨料的消耗，大大降低了企業的生產成本。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0016]實施例1[0017]一種拋丸機用鋼砂，該鋼砂的直徑在為直徑為0.5mm，而且直徑與節長的比例為
0.5:1 o
[0018]實施例2
[0019]一種拋丸機用鋼砂，該鋼砂的直徑為0.7mm，而且直徑與節長的比例為1:1。
[0020]實施例3
[0021]一種拋丸機用鋼砂，該鋼砂的直徑為0.9mm，而且直徑與節長的比例為1.5:1。
[0022]拋丸機使用廠家在選擇磨料時，如選用鋼丸，一般都選用偏大規格，主要是考慮鋼丸在拋丸機中的初始破碎率極高，影響沖擊強度，因而也就影響了清理效率。因為破碎鋼砂是經拋圓機中拋射加工而成，因而在使用中初始破碎率幾乎為零，所以在選用破碎鋼砂規格時，要選用偏小一些規格，既增加了磨料沖擊密度，也增加了所處理工件的表面光潔度，又減少了涂料消耗。
【權利要求】
1.一種拋丸機用鋼砂，其特征在于:所述鋼砂的直徑在Imm以下，而且直徑與節長的大于或者等于0.5-1.5:1。
2.根據權利要求1所述的拋丸機用鋼砂，其特征在于:所述鋼砂的直徑在Imm以下，而且直徑與節長的比例大于或者等于1:1。
3.根據權利要求1或2所述的拋丸機用鋼砂，其特征在于:所述鋼砂的直徑在0.5mm以下，而且直徑與節長的比例大于或者等于1:1。
【文檔編號】B24C11/00GK103786096SQ201210435059
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月5日 優先權日:2012年11月5日
【發明者】王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠