一種鋼絲淬火后的防銹方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼絲淬火后的防銹方法，步驟如下：⑴將鋼絲切成500-700mm的小段，并將其捆成小捆，捆成￠100以內小捆；⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830-870℃并保持1-3小時，將鋼絲整爐燒熟，出爐時間為0.4-0.6小時；⑶鋼絲從淬火池中取出后立即浸入防銹池中，浸泡5-15分鐘后提出，自然干燥后，即得具有防銹效果的鋼絲。本發明鋼絲淬火后的防銹方法制備方法簡單、易于操作，提高了企業的生產效率，節約了成本，而且大大提高了企業的經濟效益。
【專利說明】一種鋼絲淬火后的防銹方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼絲熱處理及防銹領域，尤其是一種鋼絲淬火后的防銹方法。
【背景技術】
[0002]表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現局部淬火。
[0003]表面淬火的目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用于機床主軸，齒輪，發動機的曲軸等。
[0004]表面淬火采用的快速加熱方法有多種，如電感應，火焰，電接觸，激光等，目前應用最廣的是電感應加熱法。
[0005]感應加熱表面淬火就是在一個感應線圈中通以一定頻率的交流電(有高頻，中頻，工頻三種)，使感應圈周圍產生頻率相同的交變磁場，置于磁場之中的工件就會產生與感應線圈頻率相同，方向相反的感應電流，這個電流叫渦流。由于集膚效應，渦流主要集中在工件的表層。由渦流所產生的電阻熱使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。其加熱速度極快，通常只有幾秒鐘。
[0006]實際應用中的電流頻率從50Hz到500KHz都有。其中，50Hz到8KHz為中頻，以可控硅(晶閘管)為主，用于 淬硬層深度較深的，如軋輥等；8KHz到200KHz左右，為超音頻，以IGBT為主，應用范圍最為廣泛；200KHz以上者，稱為高頻，應用于精細零件加工上，以電子管為主，有用MOS管的。
[0007]目前國內以IGBT發展勢頭較為強勁，尤其是以二代IGBT感應電源，三代IGBT感應電源為主導，頻率范圍覆蓋了中頻，超音頻，和高頻，最高頻率可達200KHz。IGBT以其性能穩定著稱。
[0008]高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理:工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000HZ或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000º C,而心部溫度升高很小。
[0009]目前，鋼鐵廠鋼絲的淬火處理實際采用的一般是熱軋后直接空冷或穿水冷卻。然而，如果采用空冷，力學性能將達不到要求；如果采用水冷，由于鋼絲淬火后，表面一切非金屬粘連物及氧化片完全脫落，又因從水中取出，因而極易氧化生銹，其表面氧化皮會很快轉變成鐵銹，影響鋼絲的性能與使用，這是長期困擾鋼絲應用的一個嚴重問題。
[0010]通過檢索，尚未發現與本專利申請相關的專利公開文獻。
【發明內容】
[0011]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種方法簡單、易于操作、提高了企業的生產效率、大大提高了鋼絲的防銹效果的鋼絲淬火后的防銹方法。
[0012]本發明實現目的的技術方案如下:
[0013]一種鋼絲淬火后的防銹方法，步驟如下:
[0014]⑴將鋼絲切成500-700mm的小段，并將其捆成小捆，捆成C 100以內小捆；
[0015]⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830-870°C并保持1-3小時，將鋼絲整爐燒熟，出爐時間為0.4-0.6小時；
[0016]⑶鋼絲從淬火池中取出后立即浸入防銹池中，浸泡5-15分鐘后提出，自然干燥后，即得具有防銹效果的鋼絲。
[0017]而且，所述的步驟⑴中將鋼絲切成600mm的小段。
[0018]而且，所述的步驟⑵中加熱溫度為850°C。
[0019]而且，:所述的步驟⑵中保持時間為2小時。
[0020]而且，所述的步驟⑵中出爐時間為0.5小時。
[0021]而且，所述的步驟⑶中浸泡時間為5-15分鐘。
[0022]本發明的優點和有·益效果為:
[0023]1、本發明鋼絲淬火后的防銹方法由于在制備的過程中采用了鋼絲從淬火池中取出后立即浸入防銹池中，浸泡5-15分鐘后提出，自然干燥后，即可得具有防銹效果的鋼絲，制備方法簡單、易于操作，提高了企業的生產效率，節約了成本，而且大大提高了企業的經濟效益。
[0024]2、本發明鋼絲淬火后的防銹方法所制備的防銹后淬火鋼絲呈灰白色，堆放5-10小時表面泛白色，這表明已形成了防銹層，這些經粉碎拋射加工為成品時鋼砂呈銀白色，經回火爐處理后，硬度在50-55HRC之間，表面呈深藍灰色，那是金屬磨料的最佳表面顏色，大大提高了鋼絲的防銹效果。
【具體實施方式】
[0025]下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0026]實施例1
[0027]一種鋼絲淬火后的防銹方法，步驟如下:
[0028]⑴將鋼絲切成500mm的小段，并將其捆成小捆,捆成C 10的小捆；
[0029]⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830°C并保持I小時，將鋼絲整爐燒熟，出爐時間為0.4小時；
[0030]⑶鋼絲從淬火池中取出后立即浸入防銹池中，浸泡5分鐘后提出，自然干燥后，即得具有防銹效果的鋼絲。
[0031]實施例2
[0032]一種鋼絲淬火后的防銹方法，步驟如下:
[0033]⑴將鋼絲切成600mm的小段，并將其捆成小捆,捆成C 50的小捆；
[0034]⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到850°C并保持2小時，將鋼絲整爐燒熟，出爐時間為0.5小時；
[0035]⑶鋼絲從淬火池中取出后立即浸入防銹池中，浸泡10分鐘后提出，自然干燥后，即得具有防銹效果的鋼絲。
[0036]實施例3
[0037]一種鋼絲淬火后的防銹方法，步驟如下:
[0038]⑴將鋼絲切成700mm的小段，并將其捆成小捆，捆成C 100的小捆；
[0039]⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到870°C并保持3小時，將鋼絲整爐燒熟，出爐時間為0.6小時；
[0040]⑶鋼絲從淬火池中取 出后立即浸入防銹池中，浸泡15分鐘后提出，自然干燥后，即得具有防銹效果的鋼絲。
【權利要求】
1.一種鋼絲淬火后的防銹方法，其特征在于:步驟如下: ⑴將鋼絲切成500-700mm的小段，并將其捆成小捆，捆成0 100以內小捆； ⑵將已捆成小捆的鋼絲用鋼勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火爐中，然后將淬火爐加熱到830-870°C并保持1-3小時，將鋼絲整爐燒熟，出爐時間為0.4-0.6小時； ⑶鋼絲從淬火池中取出后立即浸入防銹池中，浸泡5-15分鐘后提出，自然干燥后，即得具有防銹效果的鋼絲。
2.根據權利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑴中將鋼絲切成600mm的小段。
3.根據權利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑵中加熱溫度為850。。。
4.根據權利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑵中保持時間為2小時。
5.根據權利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑵中出爐時間為0.5小時。
6.根據權利要求1所述的鋼絲的淬火方法，其特征在于:所述的步驟⑶中浸泡時間為5-15分鐘。`
【文檔編號】C21D9/52GK103789756SQ201210434865
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月5日 優先權日:2012年11月5日
【發明者】王耀明 申請人:天津市新潮鑄鋼磨料廠