專利名稱：粉末冶金機械零件生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末冶金機械零件生產工藝。
背景技術：
傳統粉末冶金工藝制造零件的技術要點是成形技術和材料燒結技術，對于形狀復雜、精度要求高的機械結構零件，對成形技術的要求很高，對熱處理的工藝條件比較苛刻， 但是熱處理能發揮材料的潛能，提高其力學性能。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。發明內容
本發明的目的是提供一種反應條件溫和的粉末冶金機械零件生產工藝。
本發明采用的技術方案粉末冶金機械零件生產工藝，包括以下步驟a、稱取合金粉末原料和添加劑，將合金粉末和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內燒結，燒結溫度 1000-1400°C，保溫 2-4 小時；C、將上述燒結混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000-120(TC，形成粗品;d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達130-150°C，時間為1-3小時，得成品零件；所述添加劑為潤滑劑和石墨；所述合金粉末原料為鐵合金粉。
所述潤滑劑和石墨的重量比為1:1-3。
所述潤滑劑為二硫化鑰粉。
本發明的優點是工藝步驟簡單，反應條件溫和，增加了潤滑劑，熱處理效果好，提高了零件的力學性能。
具體實施方式
下述實施例僅用于說明本發明，但并不能限定本發明的保護范圍。
實施例I粉末冶金機械零件生產工藝，包括以下步驟a、稱取鐵合金粉原料和添加劑，添加劑為_■硫化鑰粉和石墨，_■硫化鑰粉和石墨的重量比為1:1，將鐵合金粉和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內燒結，燒結溫度1000°C，保溫2小時；C、將上述燒結混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000°C，形成粗品；d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達130°C，時間為I小時，得成品零件。
實施例2粉末冶金機械零件生產工藝，包括以下步驟a、稱取鐵合金粉原料和添加劑，添加劑為_■硫化鑰粉和石墨，_■硫化鑰粉和石墨的重量比為1:2，將鐵合金粉和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內燒結，燒結溫度1150°C，保溫3小時；C、將上述燒結混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1100°C，形成粗品； d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達140°C，時間為2小時，得成品零件。
實施例3粉末冶金機械零件生產工藝，包括以下步驟a、稱取鐵合金粉原料和添加劑，添加劑為_■硫化鑰粉和石墨，_■硫化鑰粉和石墨的重量比為1:3，將鐵合金粉和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內燒結，燒結溫度1400°C，保溫4小時；C、將上述燒結混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1200°C，形成粗品； d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達150°C，時間為3小時，得成品零件。
工藝步驟簡單，反應條件溫和，增加了潤滑劑，熱處理效果好，提高了零件的力學性能。
權利要求
1.粉末冶金機械零件生產工藝，其特征在于，包括以下步驟 a、稱取合金粉末原料和添加劑，將合金粉末和添加劑混合，形成混料； b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內燒結，燒結溫度1000-1400°C，保溫 2-4 小時； C、將上述燒結混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000-1200°C，形成粗品; d、將熱處理后粗品，進行浸潰，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達130-150°C，時間為1-3小時，得成品零件； 所述添加劑為潤滑劑和石墨； 所述合金粉末原料為鐵合金粉。
2.根據權利要求I所述的粉末冶金機械零件生產工藝，其特征在于所述潤滑劑和石墨的重量比為1:1-3。
3.根據權利要求I或2所述的粉末冶金機械零件生產工藝，其特征在于所述潤滑劑為二硫化鑰粉。
全文摘要
本發明粉末冶金機械零件生產工藝，包括以下步驟a、稱取合金粉末原料和添加劑，將合金粉末和添加劑混合，形成混料；b、將混料進行模壓成形，然后將模壓成形后的混料放入爐內燒結，燒結溫度1000-1400℃，保溫2-4小時；c、將上述燒結混料進行切削加工，再進行熱處理，熱處理溫度1000-1200℃，形成粗品；d、將熱處理后粗品，進行浸漬，表面蒸汽處理，蒸汽溫度達130-150℃，時間為1-3小時，得成品零件。本發明工藝步驟簡單，反應條件溫和，增加了潤滑劑，熱處理效果好，提高了零件的力學性能。
文檔編號B22F3/26GK102921943SQ20121042244
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者成劍平 申請人:南通金巨霸機械有限公司