專利名稱：一種剎車片的加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種剎車片的加工設備。
背景技術：
剎車片通常包括摩擦片與鋼背，現有技術中，都是先加工摩擦片，然后將摩擦片與鋼背相黏貼，其存在加工效率低下，加工成的剎車片結構不穩固的缺點。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種加工效率更高、加工成的 剎車片結構更加穩固的剎車片的加工設備。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案一種剎車片的加工設備，包括呈垂直方向設置的立柱，沿立柱上下可滑動的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分別驅動上滑座、中滑座以及下滑座上下滑動的上滑座驅動機構、中滑座驅動機構以及下滑座驅動機構，所述下滑座上設置有工作臺，所述工作臺上設置有用于放置剎車片的鋼背的拖板，所述中滑座上設置有可隨中滑座上下滑動的中模體，所述中模體上設置有若干數量并上下通透的剎車片的摩擦片成型腔，所述上滑座對應中模體一側設置有可隨上滑座上下滑動的上模體，所述上模體對應中模體的剎車片的摩擦片成型腔位置設置有加熱模頭。通過采用上述技術方案，剎車片加工時，下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，使得拖板與中模體之間留出間隙，然后在拖板上對應中模體的摩擦片成型腔位置放置剎車片的鋼背；此后下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏，然后在摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料；此后上滑座驅動機構驅動上滑座與上模體向下移動，使加熱模頭進入摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進行熱擠壓成型，在此過程中，上滑座驅動機構可多次驅動上滑座與上模體向上與向下移動，以進行排氣與保壓，以提高剎車片的加工質量；最后，下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，上滑座驅動機構驅動上滑座與上模體向下移動，通過加熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上。因此，本發明技術方案，剎車片可一次加工成型，并且剎車片的摩擦片與鋼背通過熱壓相貼，結構更加穩固。本發明進一步設置所述工作臺與下滑座之間設置有下滑座軌道機構，所述工作臺還設置有工作臺驅動機構，所述工作臺驅動機構驅動工作臺沿下滑座軌道機構相對下滑座前后方向滑動，所述中模體與中滑座之間設置有中滑座軌道機構，所述中模體可沿中滑座軌道機構相對中滑座前后方向滑動設置。通過采用上述技術方案，下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏時，工作臺驅動機構驅動工作臺沿下滑座軌道機構相對下滑座向前滑動，同時，由于中滑座軌道機構的作用，工作臺帶動中模體沿中滑座軌道機構相對中滑座向前滑動，從而使得加工人員可以從上模頭的外側在中模體的摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料，然后工作臺驅動機構驅動工作臺沿下滑座軌道機構相對下滑座向后滑動，同時，由于中滑座軌道機構的作用，工作臺帶動中模體沿中滑座軌道機構相對中滑座向后滑動，然后進行后續的加工步驟。因此，如此設置，提高了操作的安全性。本發明進一步設置所述下滑座軌道機構包括設置在下滑座上的下滑座導槽以及設置在工作臺上并與下滑座導槽相適配的工作臺導軌，所述中滑座軌道機構包括設置在中滑座上的中滑座導槽以及設置在中模體上并與中滑座導槽相適配的中模體導軌。本發明進一步設置所述拖板與工作臺呈分體設置，所述拖板的一側還設置有相對工作臺外凸的手柄。通過采用上述技術方案，使得加工人員可方便的從工作臺中抽出拖板或將拖板推入工作臺，加工人員便可方便的在拖板放置剎車片的鋼背或拿出加工成型的剎車片。下面結合附圖對本發明作進一步描述。
圖I為本發明實施例結構圖一；
圖2為本發明實施例結構圖二。
具體實施例方式參見附圖I與附圖2，本發明公開的剎車片的加工設備，包括呈垂直方向設置的立柱1，沿立柱I上下可滑動的上滑座2、中滑座3以及下滑座4，以及分別驅動上滑座2、中滑座3以及下滑座4上下滑動的上滑座驅動機構5、中滑座驅動機構6以及下滑座驅動機構7，所述下滑座4上設置有工作臺8，所述工作臺8上設置有用于放置剎車片的鋼背的拖板9，所述中滑座3上設置有可隨中滑座3上下滑動的中模體10，所述中模體10上設置有若干數量并上下通透的剎車片的摩擦片成型腔，所述上滑座2對應中模體10—側設置有可隨上滑座2上下滑動的上模體11，所述上模體11對應中模體10的剎車片的摩擦片成型腔位置設置有加熱模頭12。通過采用上述技術方案，剎車片加工時，下滑座驅動機構7驅動下滑座4與工作臺8下滑，中滑座3與中模體10位置保持不變，使得拖板9與中模體10之間留出間隙，然后在拖板9上對應中模體10的摩擦片成型腔位置放置剎車片的鋼背；此后下滑座驅動機構7驅動下滑座4與工作臺8上移，使拖板9與中模體10的下壁面相貼合攏，然后在摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料；此后上滑座驅動機構5驅動上滑座2與上模體11向下移動，使加熱模頭12進入中模體10的摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進行熱擠壓成型，在此過程中，上滑座驅動機構5可多次驅動上滑座2與上模體11向上與向下移動，使加熱模頭12對中模體10的摩擦片成型腔內的摩擦片粉末材料以進行排氣與保壓，以提高剎車片的加工質量；最后，下滑座驅動機構7驅動下滑座4與工作臺8下滑，中滑座3與中模體10位置保持不變，上滑座驅動機構5驅動上滑座2與上模體11向下移動，通過加熱模頭12頂出加工成型的摩擦片以落在拖板9上。因此，本發明技術方案，剎車片可一次加工成型，并且剎車片的摩擦片與鋼背通過熱壓相貼，結構更加穩固。本實施例進一步設置所述工作臺8與下滑座4之間設置有下滑座軌道機構13，所述工作臺8還設置有工作臺驅動機構14，所述工作臺驅動機構14驅動工作臺8沿下滑座軌道機構13相對下滑座4前后方向滑動，所述中模體10與中滑座3之間設置有中滑座軌道機構15，所述中模體10可沿中滑座軌道機構15相對中滑座3前后方向滑動設置。通過采用上述技術方案，下滑座驅動機構7驅動下滑座4與工作臺8上移，使拖板9與中模體10的下壁面相貼合攏時，工作臺驅動機構14驅動8沿下滑座軌道機構13相對下滑座4向前滑動，同時，由于中滑座軌道機構15的作用，工作臺8帶動中模體10沿中滑座軌道機構15相對中滑座3向前滑動，從而使得加工人員可以從加熱模頭12的外側在中模體10的摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料，然后工作臺驅動機構14驅動工作臺8沿下滑座軌道機構13相對下滑座4向后滑動，同時，由于中滑座軌道機構15的作用，工作臺8帶動中模體10沿中滑座軌道機構15相對中滑座3向后滑動，然后進行后續的加工步驟。因此，如此設置，提高了操作的安全性。本實施例優選的所述下滑座軌道機構13包括設置在下滑座4上的下滑座導槽以及設置在工作臺8上并與下滑座導槽相適配的工作臺導軌，所述中滑座軌道機構15包括設置在中滑座3上的中滑座導槽以及設置在中模體10上并與中滑座導槽相適配的中模體導軌。本實施例進一步設置所述拖板9與工作臺8呈分體設置，所述拖板9的一側還設置有相對工作臺8外凸的手柄。通過采用上述技術方案，使得加工人員可方便的從工作臺·8中抽出拖板9或將拖板9推入工作臺8，加工人員便可方便的在拖板9放置剎車片的鋼背或拿出加工成型的剎車片。
權利要求
1.一種剎車片的加工設備，其特征在于包括呈垂直方向設置的立柱，沿立柱上下可滑動的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分別驅動上滑座、中滑座以及下滑座上下滑動的上滑座驅動機構、中滑座驅動機構以及下滑座驅動機構，所述下滑座上設置有工作臺，所述工作臺上設置有用于放置剎車片的鋼背的拖板，所述中滑座上設置有可隨中滑座上下滑動的中模體，所述中模體上設置有若干數量并上下通透的剎車片的摩擦片成型腔，所述上滑座對應中模體一側設置有可隨上滑座上下滑動的上模體，所述上模體對應中模體的剎車片的摩擦片成型腔位置設置有加熱模頭。
2.根據權利要求I所述的剎車片的加工設備，其特征在于所述工作臺與下滑座之間設置有下滑座軌道機構，所述工作臺還設置有工作臺驅動機構，所述工作臺驅動機構驅動工作臺沿下滑座軌道機構相對下滑座前后方向滑動，所述中模體與中滑座之間設置有中滑座軌道機構，所述中模體可沿中滑座軌道機構相對中滑座前后方向滑動設置。
3.根據權利要求2所述的剎車片的加工設備，其特征在于所述下滑座軌道機構包括設置在下滑座上的下滑座導槽以及設置在工作臺上并與下滑座導槽相適配的工作臺導軌，所述中滑座軌道機構包括設置在中滑座上的中滑座導槽以及設置在中模體上并與中滑座導槽相適配的中模體導軌。
4.根據權利要求I或2或3所述的剎車片的加工設備，其特征在于所述拖板與工作臺呈分體設置，所述拖板的一側還設置有相對工作臺外凸的手柄。
全文摘要
本發明涉及一種剎車片的加工設備，包括呈垂直方向設置的立柱，沿立柱上下可滑動的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分別驅動上滑座、中滑座以及下滑座上下滑動的上滑座驅動機構、中滑座驅動機構以及下滑座驅動機構，下滑座上設置有工作臺，工作臺上設置有用于放置剎車片的鋼背的拖板，中滑座上設置有可隨中滑座上下滑動的中模體，中模體上設置有若干數量并上下通透的剎車片的摩擦片成型腔，上滑座對應中模體一側設置有可隨上滑座上下滑動的上模體，上模體對應中模體的剎車片的摩擦片成型腔位置設置有加熱模頭。本發明技術方案，具有加工效率更高、加工成的剎車片結構更加穩固的效果。
文檔編號B22F7/02GK102909379SQ201210421558
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者陳瑜, 林強, 陳碎娒, 李幫飛 申請人:浙江銘泰汽車零部件有限公司