專利名稱：具有防滲保溫層的鐵水包及其砌筑方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵水包及其砌筑方法，具體的說是一種具有防滲保溫層的鐵水包及其砌筑方法。
背景技術：
現有技術中的鐵水包由包底、包壁和包嘴組成，包底、包壁的內側設置有由耐火磚砌筑的工作層，所述包底與包壁組成包殼，工作層也就是通常所說的內襯。鐵水包裝運鐵水過程中，內襯受高溫、熱沖擊、機械磨損和渣鐵的化學侵蝕作用。近年來，鐵水溫度較以前有大幅提高，最高可達1500讀，進一步加重了對內襯的侵蝕。再者，鐵水預處理過程中，加入脫硫處理劑，堿度變化大，使鐵水包內襯侵蝕嚴重，加上攪動鐵水的沖刷以及間歇作業造成的溫度波動，鐵水包內側特別是底部和渣線不問的損毀加劇。這將增大鐵水在鐵水包內的熱損失，降低生產能耗。更為嚴重的是，由于鐵水的流動性很強，在這種情況下，鐵水包就容易發生嚴重的滲漏、漏鐵事故。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種安全性能好、熱量損失低的具有防滲保溫層的鐵水包及其砌筑方法。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是
具有防滲保溫層的鐵水包，包括包底、包壁、包嘴，所述包底、包壁的內側設置有由耐火磚砌筑的工作層，所述包底與包底的工作層之間設置有包底防滲保溫層，包壁與包壁的工作層之間設置有包壁防滲保溫層。本發明的進一步改進在于所述包底防滲保溫層包括鋪設在包底的玻璃纖維毯，玻璃纖維毯與包底的工作層之間澆注質量百分比為I :0. 15 1:0. 20的耐火打結料與水的混合物。本發明的進一步改進在于所述包壁防滲保溫層包括貼敷在包壁內側的石棉板，包壁的工作層相對包壁的一側貼敷的玻璃絲布，所述石棉板與玻璃絲布之間澆注質量百分比為I :0. 30 1:0. 35的耐火澆注料與水的混合物。具有防滲保溫層的鐵水包的砌筑方法，所述方法包括以下步驟，
a.用和料機將耐火澆注料與水按質量百分比為I:0. 30 1:0. 35的比例混合均勻備
用；
b.在鐵水包內部、距離包壁80 IOOmm處，用弧形鐵包耐火磚砌筑包壁的工作層，當包壁的工作層砌筑到鐵水包高度的1/2 2/3時，在包壁與包壁的工作層的縫隙之間、靠近包壁一側貼敷一層石棉板，在包壁的工作層對著包壁的一側鋪上玻璃絲布，玻璃絲布上部的高度與鐵水包的高度平齊，玻璃絲布下部蓋住包壁與包壁的工作層之間縫隙的下底面；分批將步驟a中制得的耐火澆注料與水的混合物灌入石棉板與玻璃絲布間的縫隙，用振動棒將混合物之間的空隙排空，直至混合物填滿到所砌筑的包壁的工作層的高度；c.進行剩余高度的包壁的工作層的砌筑，砌筑完成后，在石棉板與玻璃絲布間的縫隙繼分批注步驟a中制得的的耐火澆注料與水的混合物，用振動棒將混合物之間的空隙排空，直至混合物填滿至鐵水包的高度，完成包壁防滲保溫層的澆注；
d.待包壁防滲保溫層與包壁的工作層的粘接牢固后，在包底鋪一層玻璃纖維毯，將耐火打結料與水按I :0. 15 1:0. 20的比例混合均勻，澆至包底并攤平，手持平板振動機將耐火打結料振動出漿，抹平表面后砌筑包底的工作層。由于采用了上述技術方案，本發明取得的技術進步是
本發明在鐵水包的包殼與內襯之間，利用耐火澆注料與水、耐火打結料與水的混合物分批振動打結整體的防滲保溫層。使用本發明的鐵水包，將大大降低由于包襯缺陷造成漏包事故的可能性，與普通的鐵水包相比，熱損失平均減少40-50%，而且防滲保溫層可重復使用，次數可達15次以上，不會造成大量的包襯費用增加。本發明防滲保溫層使用的材料普通，打結方法簡單，且該防滲保溫層整體性好，堅固耐用，防滲保溫層可重復使用，由于整體打結防滲保溫層無縫隙，可杜絕漏包事故發生，大大提高生產安全性。
圖I是本發明的結構示意圖。其中，I、包底，2、包壁，3、包嘴，4、包底的工作層，5、包壁的工作層，6、石棉板，7、包
壁防滲保溫層，8、玻璃絲布，9、玻璃纖維毯，10、包底防滲保溫層。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明
具有防滲保溫層的鐵水包，如圖I所示，包括包底I、包壁2、包嘴3，所述包底、包壁的內側設置有由耐火磚砌筑的工作層，即為內襯。所述包底I與包底的工作層4之間設置有包底防滲保溫層7，包壁2與包壁的工作層5之間設置有包壁防滲保溫層10。包底防滲保溫層10包括鋪設在包底的玻璃纖維毯9，玻璃纖維毯與包底的工作層之間澆注質量百分比為I :0. 15 1:0. 20的耐火打結料與水的混合物。包壁防滲保溫層7包括貼敷在包壁內側的石棉板6,包壁的工作層5相對包壁2的一側貼敷的玻璃絲布8,所述石棉板6與玻璃絲布8之間澆注質量百分比為I :0. 30 1:0. 35的耐火澆注料與水的混合物。具有防滲保溫層的鐵水包的砌筑方法，所述方法包括以下步驟，
包壁的砌筑
砌筑材料石棉板、耐火澆注料、水、玻璃絲布、弧形鐵包耐火磚。a.以30T鐵水包為例，用和料機將耐火澆注料與水按質量百分比為I :0. 30的比例混合均勻備用。b.在鐵水包內部、距離包壁80mm處，用弧形鐵包耐火磚砌筑包壁的工作層。當包壁的工作層砌筑到500 600mm高時，在包壁與包壁的工作層的縫隙之間、靠近包壁一側貼敷一層石棉板，在包壁的工作層對著包壁的一側鋪上玻璃絲布。玻璃絲布上部的高度與鐵水包的高度平齊，玻璃絲布下部留有80mm的邊，所留的邊蓋住包壁與包壁的工作層之間縫隙的下底面。將步驟a中制得的耐火澆注料與水的混合物灌入石棉板與玻璃絲布間的縫隙，注意讓混合物將下方玻璃絲布預留的80mm的邊壓住，用振動棒將混合物之間的空隙排空。分批填注混合物，直至混合物填滿到所砌筑的包壁的工作層的高度；
c.進行剩余高度的包壁的工作層的砌筑，砌筑完成后，在石棉板與玻璃絲布間的縫隙繼續澆注步驟a中制得的的耐火澆注料與水的混合物，用振動棒將混合物之間的空隙排空,分批填注混合物,直至混合物填滿至鐵水包的高度。包底的砌筑
砌筑材料玻璃纖維毯、耐火打結料、水、耐火磚。d.步驟c完成后，等置I I. 5小時，待包壁防滲保溫層與包壁的工作層的粘接牢固后。在包底鋪一層玻璃纖維毯，將耐火打結料與水按I :0. 15的比例混合均勻，澆至包底并攤平，手持平板振動機將耐火打結料振動出漿，抹平表面后砌筑包底的工作層。包底的厚度以30T鐵水包為例，約為150mm。如有需要也可在包壁砌筑前先砌筑包底，將包底耐火打結料與水的混合物層的厚度減薄，之后砌筑包底的耐火磚。
權利要求
1.具有防滲保溫層的鐵水包，包括包底(I)、包壁(2)、包嘴(3)，所述包底(I)、包壁(2)的內側設置有由耐火磚砌筑的工作層，其特征在于所述包底(I)與包底的工作層(4)之間設置有包底防滲保溫層(10)，包壁(2)與包壁的工作層(5)之間設置有包壁防滲保溫層⑴。
2.根據權利要求I所述的具有防滲保溫層的鐵水包，其特征在于所述包底防滲保溫層(10)包括鋪設在包底的玻璃纖維毯(9)，玻璃纖維毯(9)與包底的工作層(4)之間澆注質量百分比為I :0. 15 1:0. 20的耐火打結料與水的混合物。
3.根據權利要求I或2所述的具有防滲保溫層的鐵水包，其特征在于所述包壁防滲保溫層(7)包括貼敷在包壁內側的石棉板(6)，包壁的工作層(5)相對包壁(2)的一側貼敷的玻璃絲布(8)，所述石棉板(6)與玻璃絲布(8)之間澆注質量百分比為I :0. 30 1:0. 35的耐火澆注料與水的混合物。
4.具有防滲保溫層的鐵水包的砌筑方法，其特征在于所述方法包括以下步驟，a.用和料機將耐火澆注料與水按質量百分比為I:0. 30 1:0. 35的比例混合均勻備用；b.在鐵水包內部、距離包壁80 IOOmm處，用弧形鐵包耐火磚砌筑包壁的工作層，當包壁的工作層砌筑到鐵水包高度的1/2 2/3時，在包壁與包壁的工作層的縫隙之間、靠近包壁一側貼敷一層石棉板，在包壁的工作層對著包壁的一側鋪上玻璃絲布，玻璃絲布上部的高度與鐵水包的高度平齊，玻璃絲布下部蓋住包壁與包壁的工作層之間縫隙的下底面；分批將步驟a中制得的耐火澆注料與水的混合物灌入石棉板與玻璃絲布間的縫隙，用振動棒將混合物之間的空隙排空，直至混合物填滿到所砌筑的包壁的工作層的高度；c.進行剩余高度的包壁的工作層的砌筑，砌筑完成后，在石棉板與玻璃絲布間的縫隙分批澆注步驟a中制得的的耐火澆注料與水的混合物，用振動棒將混合物之間的空隙排空，直至混合物填滿至鐵水包的高度，完成包壁防滲保溫層的澆注；d.待包壁防滲保溫層與包壁的工作層的粘接牢固后，在包底鋪一層玻璃纖維毯，將耐火打結料與水按I :0. 15 1:0. 20的比例混合均勻，澆至包底并攤平，手持平板振動機將耐火打結料振動出漿，抹平表面后砌筑包底的工作層。全文摘要
本發明公開了一種具有防滲保溫層的鐵水包及其砌筑方法，鐵水包的包底與包底的工作層之間設置有包底防滲保溫層，包壁與包壁的工作層之間設置有包壁防滲保溫層。所述包底防滲保溫層包括鋪設在包底的玻璃纖維毯，玻璃纖維毯與包底的工作層之間澆注質量百分比為1∶0.15～1∶0.20的耐火打結料與水的混合物。所述包壁防滲保溫層包括貼敷在包壁內側的石棉板，包壁的工作層相對包壁的一側貼敷的玻璃絲布，所述石棉板與玻璃絲布之間澆注質量百分比為1∶0.30～1∶0.35的耐火澆注料與水的混合物。本發明所述防滲保溫層由耐火澆注料與水、耐火打結料與水的混合物分批振動整體打結而成，使用的材料普通，打結方法簡單，堅固耐用，可杜絕漏包事故發生，提高生產安全性。
文檔編號B22D41/02GK102909359SQ20121041780
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者李紅權, 趙貴軍, 周亮, 王振雙 申請人:中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司