專利名稱：帶縱向凸臺的連鑄坯及其連鑄結晶器銅管和鑄軋方法
技術領域：
本發明涉及金屬凝固和連續鑄造領域，特別涉及一種帶中部縱向凸臺的連鑄坯、生產該連鑄坯的結晶器銅管和其鑄軋方法。
背景技術：
隨著世界冶金技術的發展，現代連鑄技術不斷進步，可澆鑄鋼種不斷擴大，一些高碳、高合金、高品質鋼種已經不斷在大型鋼鐵企業連鑄生產流程中得以生產。尤其是大斷面鑄坯連鑄技術的發展，對鋼材的壓縮比要求增加，對鋼材產品的內部質量要求提高。但由于凝固過程選份結晶規律的存在，在高合金、高碳鋼的大斷面鑄坯生產過程中帶來的不利影響就是鑄坯的中心偏析與疏松，它是造成高合金、高碳鋼中心疲勞缺陷發生以至于斷裂的根本原因。 為了克服高合金、高碳鋼中心偏析給鋼材服役性能帶來的危害，多年來冶金工作者開展了大量的研究工作，開發了一系列的控制凝固技術，這其中主要的有兩個一是電磁攪拌技術，包括結晶器電磁攪拌、凝固末端電磁攪拌等。它是在較低的鋼水過熱度條件下，通過增加鑄坯的中心等軸晶率以達到減少鑄坯中心偏析的目的。但是，實際應用效果表明提高鑄坯的中心等軸晶率對鑄坯的中心偏析和疏松的改善是十分明顯的，但它并沒有達到人們所期望的效果，有時甚至不可避免的還會造成V形偏析和白亮帶的發生。針對上述問題，近年來冶金工作者又開發出了凝固末端輕壓下技術，它已被廣泛的應用于方坯、矩形坯、板坯的連鑄生產，并在改善鑄坯中心偏析和疏松方面起到了積極的作用。人們通過壓下量的調整可以使得鑄坯中心達到零偏析，甚至負偏析。但在寬度和厚度相近的大矩形坯、甚至寬度和厚度相等的大方坯生產中，由于偏析僅發生在鑄坯芯部很小的區域內，要將該區域軋合，并將偏析的溶液擠出，必須對整個大斷面坯進行軋制。這樣，不僅需要較大的壓下力，而且較小的壓下量并不能被完全傳遞到鑄坯芯部，而是需要較大壓下量。較大的壓下量造成凝固前沿延展變形量增大，這是造成凝固末端枝晶間壓下裂紋產生的根本原因。中國文獻《改善小方坯內部質量的措施》(文獻來源劉欣.連鑄，2009，，p36 39)通過優化連鑄工藝，使鑄坯內部質量得到改善。中國文獻《大方坯連鑄動態輕壓下技術應用研究》(文獻來源楊素波，陳永，李桂軍.鋼鐵，2005,40 (6)，p24-26)通過調整輕壓下工藝制度改善了鑄坯中心偏析、疏松和縮孔。現有的技術中，生產矩形坯、方坯連鑄結晶器只有兩種一是管式矩形坯、方坯結晶器，二是四塊板組合式矩形坯、方坯結晶器。但總體上看，它們生產出來的鑄坯都是矩形或方形。中國實用新型專利CN102554155A，名稱“管式結晶器”，提供了一種方坯管式結晶器，采用上述技術生產出來的鑄坯均為矩形坯或方坯。在對這些鑄坯進行凝固末端輕壓下時，不可避免的要產生壓下力大、凝固末端易產生壓下裂紋等問題
發明內容
本發明的目的是提供了一種帶中部縱向凸臺的連鑄坯、生產該連鑄坯的結晶器銅管及其鑄軋方法，可以降低鑄軋過程所需的鑄軋壓下力，減少凝固末端壓下裂紋的產生；在同等壓下力的情況下，得到增大鑄軋壓下量的效果。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案一種帶縱向凸臺的連鑄坯1，所述連鑄坯中部在鑄軋開始時有鑄坯凝固末端液芯3，所述連鑄坯的一側或相對的兩側的中間區域帶有中部向外突出的縱向凸臺2。其中，B為鑄坯凝固末端液芯3的寬度，L為中部縱向凸臺2的寬度，B < L ;E為鑄坯凝固末端液芯3的厚度，H為中部縱向凸臺2的高度，在連鑄坯的一側帶有縱向凸臺時，E
<H ;在連鑄坯相對的兩側帶有縱向凸臺時，E < 2H。所述中部縱向凸臺2的形狀為平臺狀或弧狀。所述中部縱向凸臺2為疊加的兩層或兩層以上的臺階組合或并列的兩個或多個 臺階組合。一種生產上述連鑄坯的結晶器銅管4，該結晶器銅管包括四個工作曲面，分別是相對的外弧面5、內弧面6和兩個相對的側面7、8，其中，在結晶器銅管4的任意橫截面上，在內弧面和/或外弧面的中間區域，自上而下有一個向外突出的縱向凹槽12。所述縱向凹槽12的總寬度LI為結晶器銅管4內腔總寬度Al的10% 100%;當所述縱向凹槽12分布在內弧面6和外弧面5時，每個縱向凹槽的深度Hl為2 15mm ;當所述縱向凹槽分布在內弧面6或外弧面5時，縱向凹槽的深度為4 25mm。所述縱向凹槽12為平臺狀凹槽或弧狀凹槽。所述平臺狀凹槽由中間平直區11和兩邊過渡區9、10組成；凹槽的每個過渡區寬度Dl為凹槽總長度LI的10% 30%。所述縱向凹槽的寬度L1、L2和L4和深度H1、H2和H4從結晶器上口到結晶器下口逐漸變小，上口與下口的比值為I. 03 1.35。該銅管為等壁厚或非等壁厚；非等壁厚時，縱向凹槽分布在內弧面和外弧面，或僅分布在內弧面和外弧面的一側。所述縱向凹槽的每一個尖角的頂端采用半徑為5 2000mm的圓弧R光滑過渡。該結晶器銅管的外輪廓為適用于弧形鑄機的弧形；或適用于直型鑄機的直形。該結晶器銅管適用的連鑄坯斷面尺寸為寬120 1000mm，厚120 600mm。該結晶器銅管內壁有鍍層，鍍層材質為鉻、鎳或鈷。一種帶縱向凸臺的連鑄坯I的鑄軋方法，在進行凝固末端鑄軋時，最大鑄軋量是將連鑄坯中間區域的縱向凸起的臺階2軋平。對于內弧面5和外弧面6都帶有中部縱向凸臺2的連鑄坯，最大鑄軋量為小于或等于2倍的縱向凸臺2的高度H或H3 ;對于僅內弧面5或外弧面6帶有中部縱向凸臺2的連鑄坯，鑄軋量為小于或等于H5。在進行凝固末端鑄軋時，采用一對或一對以上的鑄軋輥將鑄坯的中部縱向凸臺軋平。與現有技術相比，本發明具有以下的突出優點一是可以大幅度減小鑄軋力。對于常規鑄軋過程來講，鑄軋輥對整個鑄坯表面進行鑄軋壓下，并產生鑄坯變形。實際生產的鑄坯是外面溫度較低，內部向中心是溫度逐漸增加的，從鑄坯的橫截面上看，對鑄坯的內外弧進行施力時，要使較冷的兩個側面進行變形，需要較大的壓下力。如果僅僅使得鑄坯中部區域即帶凸臺的區域產生壓下變形，由于被壓縮區基本處于較高的溫度區，因此只需要較小的鑄軋壓下力。這對大斷面鑄坯就顯得十分重要。二是可以有效避免鑄軋過程枝晶間裂紋的發生。常規的鑄軋過程中，鑄軋的壓下量一般都在5mm、6mm左右，進一步增大壓縮量必然會造成鑄坯兩個側面向外鼓起量過大，它給凝固前沿的枝晶在水平方向上造成較大的應力和變形，并由此導致壓下方向上的枝晶間裂紋發生。而對于帶中部縱向凸臺的連鑄坯，壓下過程則完全不同。由于不對鑄坯兩側的較低溫度鑄坯進行壓下，也就避免了鑄坯側面鼓起的發生；加上鑄坯中間的壓下只是針對中心液芯兩相區的垂直壓下，縱向凸臺的外沿線長度比壓平后的直線長度略微有點增加，因此可以有效避免凝固前沿的枝晶承受較大的水平力和變形，也就有效避免了鑄軋壓下過程枝晶間裂紋的發生。 三是可以增大鑄軋壓下量。對于6mm的壓下量，采用內外弧兩側帶縱向凸臺的連鑄坯，凸臺的高度僅為3_。若凸臺長度為60_，則凸臺的外沿線長度比壓平后的直線長度僅長O. 3_，這也只是鑄坯表面的計算值，當這種很小的差異傳遞到鑄坯的中心時，水平方向的變形量會變得非常微小。若凸臺長度為100mm，則凸臺的外沿線長度比壓平后的直線長度僅長O. 18mm，鑄坯的水平變形量更小。由此我們可以合理加大鑄軋壓下量，以獲得更加致密的鑄坯中心組織,并消除鑄坯的中心偏析。
圖I帶有平臺狀凸臺的連鑄坯鑄軋開始時的斷面示意圖；圖2 —種帶平臺狀縱向凹槽的結晶器銅管任意橫截面示意圖；圖3 —種帶弧狀縱向凹槽的結晶器銅管任意橫截面示意圖；圖4帶有弧形凸臺的連鑄坯鑄軋開始時的斷面示意圖；圖5縱向凹槽分布在內弧的結晶器銅管橫截面示意圖；圖6縱向凹槽分布在外弧的結晶器銅管橫截面示意圖；圖7僅內弧帶有凸臺的連鑄坯鑄軋開始時的斷面示意圖；圖8僅外弧帶有凸臺的連鑄坯鑄軋開始時的斷面示意圖；圖9非等壁厚銅管縱向凹槽分布在內弧和外弧面的橫截面示意圖；圖10非等壁厚銅管縱向凹槽分布在內弧或外弧面的橫截面示意圖；圖11尖角的頂端采用圓弧光滑過渡的示意圖；圖12凸起的臺階是兩層或兩層以上的臺階組合的橫截面示意圖；圖13凸起的臺階是并列的兩個或多個臺階組合的橫截面示意圖。主要組件符號說明I 帶中部縱向凸臺連鑄坯2 連鑄坯中間區域縱向凸起的臺階3 鑄軋開始時鑄還凝固末端的液芯4 帶縱向凹槽的結晶器銅管5 帶縱向凹槽的結晶器銅管的外弧面
6帶縱向凹槽的結晶器銅管的內弧面7、8帶縱向凹槽的結晶器銅管的兩個側面9,10結晶器平臺狀縱向凹槽兩邊的過渡區11結晶器平臺狀縱向凹槽中間的平直區12結晶器弧狀縱向凹槽 13連鑄坯中間區域弧狀縱向凸起的臺階L連鑄坯中部平臺狀凸臺的寬度A帶中部平臺狀凸臺的鑄坯總寬度H連鑄坯中部平臺狀凸臺的高度D連鑄坯中部平臺狀凸臺過渡區的長度B連鑄坯在鑄軋開始時凝固末端的液芯寬度E連鑄坯在鑄軋開始時凝固末端的液芯厚度LI結晶器銅管平臺狀縱向凹槽的寬度Al帶平臺狀縱向凹槽的結晶器銅管內腔的總寬度Hl結晶器銅管平臺狀縱向凹槽的高度Dl結晶器銅管平臺狀縱向凹槽兩邊的過渡區的寬度L2結晶器銅管弧狀縱向凹槽的寬度A2帶弧狀縱向凹槽的結晶器銅管內腔的總寬度H2結晶器銅管弧狀縱向凹槽的高度L3連鑄坯弧狀縱向凸臺的寬度A3帶弧狀縱向凸臺的鑄坯總寬度H3連鑄坯弧狀縱向凸臺的高度L4結晶器銅管內弧或外弧面帶縱向凹槽的寬度A4內弧或外弧面帶縱向凹槽的結晶器銅管內腔的總寬度H4結晶器銅管內弧或外弧面帶縱向凹槽的高度L5連鑄坯內弧或外弧面縱向凸臺的寬度A5內弧或外弧面帶縱向凸臺的連鑄坯總寬度H5連鑄坯內弧或外弧面帶縱向凸臺的高度
具體實施例方式下面根據附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明。本發明的一種帶中部縱向凸臺連鑄坯I，它包括多種形式。生產所述帶中部縱向凸臺連鑄坯I的核心部件是一種中部帶縱向凹槽的結晶器銅管4，該結晶器銅管包括四個工作曲面，分別是外弧面5、內弧面6和兩個側弧面7、8。—個實施例如圖I所示，為帶有平臺狀凸臺的連鑄坯鑄軋開始時的斷面示意圖；該帶有平臺狀凸臺的連鑄坯的中間區域的兩側均有縱向凸起的臺階，所述鑄坯中間區域縱向凸起的臺階2為平臺狀；所述連鑄坯中部為鑄軋開始時鑄坯凝固末端的液芯3 ;其中，A為帶平臺狀凸臺的連鑄坯的總寬度，L為所述連鑄坯中部平臺狀凸臺的寬度，H為連鑄坯中部平臺狀凸臺的高度，D為連鑄坯中部平臺狀凸臺過渡區的長度，B為連鑄坯在鑄軋開始時凝固末端的液芯寬度，E為連鑄坯在鑄軋開始時凝固末端的液芯厚度。生產上述帶有平臺狀凸臺的連鑄坯的結晶器銅管如圖2所示，為一種帶平臺狀縱向凹槽的結晶器銅管任意橫截面示意圖；其中，在任意的橫截面上，在所述結晶器銅管的內弧面和外弧面的中間區域，自上而下都有一個平臺狀縱向凹槽，即結晶器平臺狀縱向凹槽中間的平直區11，它使得使用該結晶器銅管生產的連鑄坯在所述內外弧面對應的中間區域都有一個凸起的臺階2。所述帶平臺狀縱向凹槽的結晶器銅管內腔的總寬度為Al，該結晶器銅管平臺狀縱向凹槽的寬度為LI、高度為H1，所述結晶器銅管平臺狀縱向凹槽兩邊的過渡區9、10的寬度為Dl。所述平臺狀縱向凹槽的寬度LI為結晶器銅管內腔總寬度Al的10% 100% ;該凹槽的深度Hl為2 15mm ;凹槽的每個過渡區寬度Dl為總長度LI的10% 30%。相應的，由該結晶器銅管所生產出的連鑄坯中部平臺狀凸臺的寬度L為鑄坯總寬度A的10% 100 %;凸起的臺階高度H由于凝固收縮略小于Hl ;凸起的臺階的每個過渡區寬度D為總長 度L的10% 30%。另一實施例如圖3所示，為一種帶弧狀縱向凹槽的結晶器銅管任意橫截面的示意圖；其中，在所述結晶器銅管的內弧面和外弧面的中間區域有中部縱向凹槽，為弧狀，即結晶器弧狀縱向凹槽12。所述帶縱向弧狀凹槽的結晶器銅管內腔的總寬度為A2，結晶器銅管弧狀縱向凹槽的寬度為L2、高度為H2。所述結晶器所生產的帶中部縱向凸臺連鑄坯的形狀如圖4所示，為兩側帶有弧形凸臺的連鑄坯鑄軋開始時的斷面示意圖；其中，連鑄坯中間區域弧狀縱向凸起的臺階13的寬度為L3、高度為H3，該帶縱向弧狀凸臺連鑄坯的總寬度為A3。其中，弧狀縱向凹槽12的長度L2為結晶器銅管內腔總寬度A2的10% 100% ；該縱向凹槽的深度H2為2 15mm。相應的，由該結晶器銅管所生產出的連鑄坯中間區域弧狀縱向凸起的臺階13的總長度L3為鑄坯總寬度A3的10% 100% ;凸起的臺階高度H3由于凝固收縮略小于H2。另一實施例如圖5和圖6所示，為縱向凹槽分布在內弧或外弧的結晶器銅管橫截面示意圖；其中，在所述結晶器銅管的內弧面或外弧面的中間區域有中部縱向凹槽，為平臺狀。所述結晶器銅管內弧或外弧帶縱向凹槽的寬度為L4、高度為H4，所述內弧或外弧帶縱向凹槽的結晶器銅管內腔的總寬度為A4。所述結晶器銅管所生產的帶中部縱向凸臺連鑄坯的形狀如圖7和圖8所示，為僅內弧或外弧帶有縱向凸臺的連鑄坯鑄軋開始時的斷面示意圖；其中，連鑄坯中間區域對應內弧或外弧側有平臺狀縱向凸起的臺階，所述連鑄坯內弧或外弧縱向凸臺的寬度為L5、高度為H5，該內弧或外弧帶縱向凸臺的連鑄坯總寬度為A5。上述單獨使用在內弧或外弧的縱向凹槽，其凹槽的長度L4為結晶器銅管內腔總寬度A4的10% 100% ;該縱向凹槽的深度H4為4 25mm。相應的，由該結晶器銅管所生產出的連鑄坯中部縱向凸起的臺階的長度L5為鑄坯總寬度A5的10% 100% ;凸起的臺階高度H5由于凝固收縮略小于H4。所述中部帶縱向凹槽的結晶器銅管4，可以是由等壁厚的銅管制作而成，見圖2。也可以是由非等壁厚銅管制作而成，采用非等壁厚銅管時，如圖9所示，為非等壁厚銅管縱向凹槽分布在內弧和外弧的橫截面不意圖；其中外弧面5和內弧面6與兩個側弧面7、8的壁厚不同。所述縱向凹槽也可僅分布在內弧或外弧一側，如圖10所示。上述實施例中，縱向凹槽的寬度(LI、L2和1^4)、深度(!11、!12和H4)從結晶器上口到結晶器下口是逐漸變小的，上口與下口的比值為I. 03 1.35。為了便于加工，任意橫截面上，凹槽處的每一個尖角的頂端也可以采用一個半徑為5 2000mm的圓弧R進行光滑過渡，如圖11所示，為尖角的頂端采用圓弧光滑過渡的示意圖。所述中部帶縱向凹槽的結晶器銅管4，可以做成弧形，適用于弧形鑄機；也可以做成直形，適用于直弧型鑄機。 所述中部帶縱向凹槽的結晶器銅管4，適用的連鑄坯斷面尺寸為寬120 1000mm，厚 120 600mm。所述中部帶縱向凹槽的結晶器銅管4，該結晶器銅管內壁可以進行鍍層，鍍層材質可以是鉻、鎳、鈷等合金。上述實施例中的帶中部縱向凸臺連鑄坯I中，凸起的臺階也可以是兩層或兩層以上的臺階組合，如圖12所示，為凸起的臺階是兩層或兩層以上的臺階組合的橫截面示意圖；還可以是并列的兩個或多個臺階組合，如圖13所示，為凸起的臺階是并列的兩個或多個臺階組合的橫截面示意圖。所述帶中部縱向凸臺連鑄坯I的中間區域的縱向凸起臺階2的尺寸與鑄坯開始進行鑄軋時凝固末端液芯的形狀密切相關。通常冶金工作者將鑄坯中心液芯的固相率達到一定程度時(如60%時)的兩相區形狀做為凝固末端形狀，對于矩形坯和板坯它通常是扁平狀，對于方坯通常是圓管狀，但無論對于矩形坯、板坯還是方坯，我們都可以在一定的范圍內通過調整冷卻制度來控制凝固末端形狀，使其變成扁平狀，并使其具備可用寬度和厚度來描述的特征。其中，通過二冷控制和相關連鑄工藝參數的控制，使得在開始進行凝固末端鑄軋時，鑄坯凝固末端液芯3的寬度B小于連鑄坯中部縱向凸臺2的寬度L或L3或L5。在鑄坯內外弧都帶有縱向凸臺的情況下，使得鑄坯凝固末端液芯的厚度E小于連鑄坯中部縱向凸臺2的高度H或H3的2倍；在鑄坯僅內弧或外弧帶有縱向凸臺的情況下，使得鑄坯凝固末端液芯的厚度E小于連鑄坯中部縱向凸臺2的高度H5。凝固末端帶液芯鑄軋的過程就是對凝固末端固相率達到一定程度時(如60%時)的兩相區進行壓縮變形，使得該區域內富集溶質的偏析液被擠出，以及已形成的縮孔被壓實，從而得到無偏析、無縮孔的凝固組織。如前所述，常規的鑄軋是對鑄坯整個大斷面坯進行軋制。這樣，不僅需要較大的壓下力，而且較小的壓下量并不能被完全傳遞到鑄坯芯部，而是需要較大壓下量。較大的壓下量會造成鑄坯向外鼓肚變形，使得凝固前沿延展變形量增大，這是造成凝固末端枝晶間壓下裂紋產生的根本原因。而在對所述帶中部縱向凸臺連鑄坯I進行凝固末端鑄軋時，最大的鑄軋量是將連鑄坯中部縱向凸臺2軋平。即對于內外弧都帶有中部縱向凸臺連鑄坯，鑄軋量為小于或等于2倍的H或H3;對于僅內弧或外弧帶有中部縱向凸臺的連鑄坯，鑄軋量為小于或等于H5。在進行凝固末端鑄軋時，可以米用一對或一對以上的鑄軋棍將鑄還的中部縱向凸臺軋平。
權利要求
1.一種帶縱向凸臺的連鑄坯(I )，所述連鑄坯中部在鑄軋開始時有鑄坯凝固末端液芯(3)，其特征在于所述連鑄坯的一側或相對的兩側的中間區域帶有中部向外突出的縱向凸臺⑵。
2.如權利要求I所述的帶縱向凸臺的連鑄坯(1)，其特征在于B為鑄坯凝固末端液芯(3)的寬度，L為中部縱向凸臺(2)的寬度，B < L ;E為鑄坯凝固末端液芯(3)的厚度，H為中部縱向凸臺(2)的高度，在連鑄坯的一側帶有縱向凸臺時，E < H;在連鑄坯相對的兩側帶有縱向凸臺時，E < 2H。
3.如權利要求I所述的帶縱向凸臺的連鑄坯(1)，其特征在于所述中部縱向凸臺(2)的形狀為平臺狀或弧狀。
4.如權利要求1-3之一所述的帶縱向凸臺的連鑄坯(1)，其特征在于所述中部縱向凸臺(2)為疊加的兩層或兩層以上的臺階組合或并列的兩個或多個臺階組合。
5.一種生產如權利要求I所述的連鑄坯的結晶器銅管(4)，該結晶器銅管包括四個工作曲面，分別是相對的外弧面(5)、內弧面(6)和兩個相對的側面(7、8)，其特征在于在結晶器銅管(4)的任意橫截面上，在內弧面和/或外弧面的中間區域，自上而下有一個向外突出的縱向凹槽(12)。
6.如權利要求5所述的結晶器銅管(4)，其特征在于所述縱向凹槽(12)的總寬度LI為結晶器銅管(4)內腔總寬度Al的10% 100%;當所述縱向凹槽(12)分布在內弧面(6)和外弧面(5)時，每個縱向凹槽的深度Hl為2 15mm;當所述縱向凹槽分布在內弧面(6)或外弧面(5)時，縱向凹槽的深度為4 25mm。
7.如權利要求5或6所述的結晶器銅管(4)，其特征在于所述縱向凹槽(12)為平臺狀凹槽或弧狀凹槽。
8.如權利要求7所述的結晶器銅管(4)，其特征在于所述平臺狀凹槽由中間平直區(11)和兩邊過渡區(9、10)組成；凹槽的每個過渡區寬度Dl為凹槽總長度LI的10% 30%。
9.如權利要求5所述的結晶器銅管(4)，其特征在于所述縱向凹槽的寬度(LI、L2和L4 )和深度(Hl、H2和H4 )從結晶器上口到結晶器下口逐漸變小，上口與下口的比值為I.03 I. 35。
10.如權利要求5所述的結晶器銅管(4)，其特征在于該銅管為等壁厚或非等壁厚；非等壁厚時，縱向凹槽分布在內弧面和外弧面，或僅分布在內弧面和外弧面的一側。
11.如權利要求5所述的結晶器銅管(4)，其特征在于所述縱向凹槽的每一個尖角的頂端采用半徑為5 2000mm的圓弧R光滑過渡。
12.如權利要求5所述的結晶器銅管(4)，其特征在于該結晶器銅管的外輪廓為適用于弧形鑄機的弧形；或適用于直型鑄機的直形。
13.如權利要求5所述的結晶器銅管(4)，其特征在于該結晶器銅管適用的連鑄坯斷面尺寸為寬120 1000mm，厚120 600mm。
14.如權利要求5所述的結晶器銅管(4)，其特征在于該結晶器銅管內壁有鍍層，鍍層材質為鉻、鎳或鈷。
15.如權利要求I所述的帶縱向凸臺的連鑄坯(I)的鑄軋方法，其特征在于在進行凝固末端鑄軋時，最大鑄軋量是將連鑄坯中間區域的縱向凸起的臺階(2)軋平。
16.如權利要求15所述的帶縱向凸臺的連鑄坯(I)的鑄軋方法，其特征在于對于內弧面(5)和外弧面(6)都帶有中部縱向凸臺(2)的連鑄坯，最大鑄軋量為小于或等于2倍的縱向凸臺(2)的高度H或H3 ;對于僅內弧面(5)或外弧面(6)帶有中部縱向凸臺(2)的連鑄還，鑄軋量為小于或等于H5。
17.如權利要求I所述的帶縱向凸臺的連鑄坯(I)的鑄軋方法，其特征在于在進行凝固末端鑄軋時，采用一對或一對以上的鑄軋輥將鑄坯的中部縱向凸臺軋平。
全文摘要
本發明涉及金屬凝固和連續鑄造領域，特別是一種帶縱向凸臺的連鑄坯及其連鑄結晶器銅管和鑄軋方法。該連鑄坯中部在鑄軋開始時有鑄坯凝固末端液芯(3)，它的一側或相對的兩側的中間區域帶有中部向外突出的縱向凸臺(2)。生產該連鑄坯的結晶器銅管(4)包括四個工作曲面，分別是外弧面(5)、內弧面(6)和兩個側弧面(7、8)，在任意的橫截面上，在內弧面和/或外弧面的中間區域，結晶器銅管自上而下都有一個向外突出的縱向凹槽；在進行凝固末端鑄軋時，只需將中間的縱向凸臺(2)壓平即可。本發明不僅節省鑄軋力，而且鑄軋產生的壓下變形量大部分直接作用到凝固末端的液芯處，減少凝固末端壓下裂紋的產生。
文檔編號B22D11/057GK102873287SQ20121039432
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月11日
發明者干勇, 張慧, 王明林, 王玫, 吳夜明, 王一成, 陶紅標, 姬秀琴, 席常鎖 申請人:鋼鐵研究總院, 中達連鑄技術國家工程研究中心有限責任公司