專利名稱：一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種打磨裝置，屬于鉆井設備領域，尤其是一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置。
背景技術：
鉆桿管體管端加厚的外過渡帶是管端加厚成型的關鍵部位，外過渡帶位置的質量與鉆桿的質量緊密相連，所以在管端加厚成型后需要對外過渡帶位置檢驗是否存在缺陷如裂紋等，由于管端鐓鍛加厚及隨后的熱處理，造成管端存在一層氧化皮(管體的氧化皮通過除鱗和熱矯直機大部分可以去除)，為了保障對管端(尤其外錐面過渡)進行磁粉、超聲波無損探傷，所以這層氧化皮也要打磨。目前各廠家用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨的裝置 主要為手持式角磨機、砂帶機和砂輪機，工作效率低，粉塵大，存在安全隱患，不適于大批量的生產打磨。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置，該打磨裝置打磨速度快、生產效率高，結構簡單有效，操作方便，使用安全可靠，運行平穩、性能優良、維修方便，適合大批量生產打磨，并且使用壽命長。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置，其特征在于包括升降旋轉輥、打磨裝置、調整裝置、導軌和吸塵箱，所述吸塵箱為敞口的箱體，吸塵箱的側面固定有調整裝置，與調整裝置相對的吸塵箱另一側設有與吸塵箱隔開的升降旋轉輥，吸塵箱另外兩個側壁上表面設有的導軌，所述導軌上設有打磨裝置；
打磨裝置包括可沿導軌滑動的打磨座，所述打磨座上表面設有可繞一端角點旋轉的旋轉支座，所述旋轉支座的另一端相對角點上設有調整旋轉支座角度的汽缸，所述旋轉支座上設有打磨電機和鋼絲輪，打磨電機與鋼絲輪通過三角帶連接。對上述結果作進一步說明，所述打磨座上設有兩套打磨裝置,兩套打磨裝置沿吸塵箱的中心線對稱設置。對上述結果作進一步說明，所述調整裝置包括移動電機、減速機和移動絲杠，所述移動電機經過減速機與移動絲杠的一端通過鏈條連接，移動絲杠中部通過軸承固定于吸塵箱的側壁上表面，移動絲杠的另一端與打磨座之間螺紋連接。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本發明將手工打磨改成設備的自動打磨，通過升降旋轉輥、打磨裝置和調整裝置之間的配合，使鋼管的打磨時間縮短約一半，提高了工作效率；本發明利用移動電機和打磨電機調整打磨的位置和打磨速度，實現自動化打磨，提高了打磨操作的穩定性和可靠性，對同一批次的鋼管可統一打磨標準，有利于保證產品質量；本發明在打磨裝置下部設有吸塵箱，一方面可過濾粉塵，保持環境清潔，另一方面可降低噪音，消除了污染，改善了工作環境。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖I是本發明的結構示意 圖2是圖I的俯視 圖中1、移動電機，2、減速機，3、鏈輪，4、鏈條，5、移動絲杠，6、旋轉絲杠，7、旋轉支座，
8、打磨電機，9、皮帶輪，10、三角帶，11、軸，12、氣缸，13、鋼絲輪，14、升降旋轉輥，15、打磨座，16、吸塵箱，17、導軌。
具體實施例方式根據附圖I和2可知，本發明具體涉及一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置，屬于鋼管端部加工設備，該設備包括升降旋轉輥14、打磨裝置、調整裝置、導軌17和吸塵箱16，吸塵箱16為敞口的箱體，吸塵箱16的側面固定有調整裝置，與調整裝置相對的吸塵箱16另一側設有與吸塵箱16隔開的升降旋轉輥14，吸塵箱16另外兩個側壁上表面設有的導軌17，導軌17上設有打磨裝置；打磨裝置包括可沿導軌17滑動的打磨座15，打磨座15上表面設有可繞一端角點旋轉的旋轉支座7，旋轉支座7的另一端相對角點上設有調整旋轉支座7角度的汽缸12，旋轉支座7上設有打磨電機8和鋼絲輪14，打磨電機8與鋼絲輪14通過三角帶10連接；調整裝置包括包括移動電機I、減速機2和移動絲杠5 ，移動電機I經過減速機2與移動絲杠5的一端通過鏈條4連接，移動絲杠5中部通過軸承固定于吸塵箱16的側壁上表面，移動絲杠5的另一端與打磨座15之間螺紋連接。本發明中為了提高打磨效率，可以在打磨座15上設有兩套打磨裝置，兩套打磨裝置沿吸塵箱16的中心線對稱設置。本發明中各零部件的連接關系及功能如下鋼管通過輸送輥道移動到打磨機位置，手動將管端要打磨的鉆桿管體兩端位置分別調整到鋼絲輪13對應打磨點，升降旋轉輥14升起并旋轉；啟動開始開關，移動電機I與減速器2固定在吸塵箱16的側面，通過鏈輪
3、鏈條4與打磨座15上的移動絲杠5相連、打磨座15在移動絲杠5的作用下，在導軌17上移動；打磨電機8、鋼絲輪13、軸11固定在旋轉支座17上，旋轉支座17與旋轉絲杠6連接，旋轉絲杠6固定在打磨座15上；氣缸12兩端分別與旋轉支座7、打磨座15相連接。本發明的工作程序是鋼管在升降旋轉輥14上旋轉時，打磨電機8帶動鋼絲輪13旋轉，電磁閥動作，使氣缸12壓緊動作(壓力可調)，鋼絲輪13壓緊在鋼管加厚外過渡帶的表面，移動電機I轉動，打磨座15開始移動，于是對鋼管管端加厚的外過渡帶位置處開始打磨，一邊移動一邊打磨，由于鋼絲輪13上的鋼絲的柔韌性，使得壓緊打磨時具有一定的仿形性。本發明的優點是將手工打磨改成設備的自動打磨，打磨時間縮短約一半，提高了工作效率；自動打磨提高了操作的穩定性和可靠性，統一了打磨標準，有利于保證產品質量；吸塵箱過濾了粉塵，消除了污染，改善了工作環境。本發明經過管端加厚的外過渡帶打磨實際應用，顯示技術效果良好，完全達到API及非API鉆桿管端探傷的預期目的。
權利要求
1.一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置，其特征在于包括升降旋轉輥(14)、打磨裝置、調整裝置、導軌(17 )和吸塵箱(16 )，所述吸塵箱(16 )為敞口的箱體，吸塵箱(16 )的側面固定有調整裝置，與調整裝置相對的吸塵箱(16)另一側設有與吸塵箱(16)隔開的升降旋轉輥(14)，吸塵箱(16)另外兩個側壁上表面設有的導軌(17)，所述導軌(17)上設有打磨裝置； 打磨裝置包括可沿導軌(17)滑動的打磨座(15)，所述打磨座(15)上表面設有可繞一端角點旋轉的旋轉支座(7 )，所述旋轉支座(7 )的另一端相對角點上設有調整旋轉支座(7 )角度的汽缸(12 )，所述旋轉支座(7 )上設有打磨電機(8 )和鋼絲輪(14 )，打磨電機(8 )與鋼絲輪(14)通過三角帶(10)連接。
2.根據權利要求I所述的一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置，其特征在于所述打磨座(15)上設有兩套打磨裝置，兩套打磨裝置沿吸塵箱(16)的中心線對稱設置。
3.根據權利要求I或2所述的一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置，其特征在于所述調整裝置包括移動電機(I)、減速機(2 )和移動絲杠(5 )，所述移動電機(I)經過減速機(2)與移動絲杠(5)的一端通過鏈條(4)連接，移動絲杠(5)中部通過軸承固定于吸塵箱(16)的側壁上表面，移動絲杠(5)的另一端與打磨座(15)之間螺紋連接。
全文摘要
本發明公開了一種用于鋼管管端加厚的外過渡帶打磨裝置，屬于鉆井設備領域，包括升降旋轉輥、打磨裝置、調整裝置、導軌和吸塵箱，吸塵箱為敞口的箱體，吸塵箱的側面固定有調整裝置，與調整裝置相對的吸塵箱另一側設有與吸塵箱隔開的升降旋轉輥，吸塵箱另外兩個側壁上表面設有的導軌，導軌上設有打磨裝置。本發明在使用時打磨速度快、生產效率高，結構簡單有效，操作方便，使用安全可靠，運行平穩、性能優良、維修方便，適合大批量生產打磨，并且使用壽命長。
文檔編號B24B27/033GK102962750SQ20121037270
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者張楠, 張繪杰, 劉榮, 錢強, 劉明龍, 李樹軍, 張文江, 李竹濱, 劉安建, 宋楊, 苑兵 申請人:中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司, 華油一機(河北)石油專用管材有限公司