專利名稱：一種高爐配料上料方法
技術領域：
本發明屬于冶金領域，涉及一種上料方法，具體地說是一種高爐配料上料方法。
背景技術：
傳統的高爐配料上料時所采用的設備存在下述問題東、西兩個礦石的中間稱量斗容積設計較小。原先控制的槽下西邊礦石放料順序為5#燒結一4#燒結一3#燒結一1#塊礦一2#燒結一2#球團一1#燒結一1#球團一焦丁 ；槽下東邊礦石放料順序為6#燒結—7#燒結一8#燒結一2#塊礦一9#燒結一2#熔劑一10#燒結一3#熔劑一4#熔劑。按照原先的配料程序，所有的礦石斗依次按照配料料單設定的重量放完料后，由皮帶集中輸送到中間斗再放入上料小車。目前，新的高爐工藝要求將燒結礦對球團礦配料比例擴大，而原礦石中間料斗容量設計偏小，造成了現有的料斗不能按照工藝要求容納足夠的礦石，制 約了料車上料能力，高爐經常性虧料，趕不上料線。如擴展料斗容量，則會影響已經投產的高爐；并且改造成本較高。因此，順序放料的配料方法已經不能滿足生產需要。
發明內容
為了解決高爐配料與設備設計缺陷的矛盾，本發明的目的是提供一種高爐配料上料方法，通過該方法解決了中間稱量斗容量不夠的問題，同時節省了上料時間。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的
一種高爐配料上料方法，其特征在于該方法包括以下步驟
1)槽下西邊礦石放料順序為-.4#燒結一3#燒結一1#塊礦一2#燒結一2#球團一1#燒結一1#球團一焦丁；
2)槽下東邊礦石放料順序為7#燒結一8#燒結一2#塊礦一9#燒結一2#熔劑一10#燒結一3#熔劑一4#熔劑。3)在上述礦石放料完成后，東礦石中間斗渣板閥開到位，開始向料車卸料時，5#燒結稱量斗開始放料；西礦石中間斗渣板閥開到位，開始向料車卸料時，6#燒結稱量斗開始放料；完成高爐配料上料。本發明中，在5#燒結與6#燒結稱量斗向輸送帶放料的時候，一部分礦石料已經進入料車，解決了中間稱量斗容量不夠的問題。同時節省了上料時間。本發明通過控制上料節奏，解決了中間稱量斗容量不夠的問題，在不影響高爐正常生產的狀態下，節省了上料時間，節省了投資成本。通過該方法，則每天高爐上364車礦石，每車礦石可以多上14. 4噸，總計一天可以多上5240多噸礦石，保證了高爐的順行，并有效地利用了中間斗容量，節約了投資與上料時間。
具體實施例方式一種本發明所述的高爐配料上料方法，該方法包括以下步驟
I)槽下西邊礦石放料順序為-.4#燒結一3#燒結一1#塊礦一2#燒結一2#球團一1#燒結一1#球團一焦丁；
2)槽下東邊礦石放料順序為7#燒結一8#燒結一2#塊礦一9#燒結一2#熔劑一10#燒結一3#熔劑一4#熔劑；
3)在上述礦石放料完成后，東礦石中間斗渣板閥開到位，開始向料車卸料時，5#燒結稱量斗開始放料；西礦石中間斗渣板閥開到位，開始向料車卸料時，6#燒結稱量斗開始放料；完成高爐配料上料。
本發明在5#燒結與6#燒結稱量斗向輸送帶放料的時候，一部分礦石料已經進入料車，解決了中間稱量斗容量不夠的問題，同時節省了上料時間。
權利要求
1.ー種高爐配料上料方法，其特征在于該方法包括以下步驟 1)槽下西邊礦石放料順序為-.4#燒結一3#燒結一1#塊礦一2#燒結一2#球団一1#燒結一1#球団一焦丁； 2)槽下東邊礦石放料順序為7#燒結一8#燒結一2#塊礦一9#燒結一2#熔劑一10#燒結一3#熔劑一4#熔劑； 3)在上述礦石放料完成后，東礦石中間斗渣板閥開到位，開始向料車卸料的時候，5#燒結稱量斗開始放料；西礦石中間斗渣板閥開到位，開始向料車卸料的時候，6#燒結稱量斗開始放料；完成高爐配料上料。
2.根據權利要求I所述的高爐配料上料方法，其特征在于在5#燒結與6#燒結稱量斗向輸送帶放料的時候，一部分礦石料已經進入料車。
全文摘要
本發明公開了一種高爐配料上料方法。槽下西邊礦石放料順序為4#燒結→3#燒結→1#塊礦→2#燒結→2#球團→1#燒結→1#球團→焦丁；槽下東邊礦石放料順序為7#燒結→8#燒結→2#塊礦→9#燒結→2#熔劑→10#燒結→3#熔劑→4#熔劑；在上述礦石放料完成后，東礦石中間斗閘板閥開到位，開始向料車卸料時，5#燒結稱量斗開始放料；西礦石中間斗閘板閥開到位，開始向料車卸料時，6#燒結稱量斗開始放料；完成高爐配料上料。通過該方法，則每天高爐上364車礦石，每車礦石可以多上14.4噸，總計一天可以多上5240多噸礦石，保證了高爐的順行，并有效地利用了中間斗容量，節約了投資與上料時間。
文檔編號C21B5/00GK102827974SQ201210367818
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者陸寧 申請人:中天鋼鐵集團有限公司