一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法，主要解決現有技術中轉爐冶煉的花紋板用鋼水在板坯連鑄機澆鑄前鋼水中三氧化二鋁的控制的技術問題。本發明通過采用硅鐵合金進行脫氧的工藝，達到控制鋼水中三氧化二鋁目的；通過改變原來鋁脫氧工藝，達到了降低花紋板用鋼水生產成本的目的。
【專利說明】一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種鋼水處理方法，特別涉及一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法。
【背景技術】
[0003]現有技術中轉爐冶煉生產的花紋板用鋼水的處理工藝是，轉爐在合金化過程中全部采用鋁脫氧，對鋼包頂渣進行改性脫氧；該工藝存在兩方面的缺陷:一是用鋁脫氧鋼水中易產生大量的三氧化二鋁，導致后續工序的板坯連鑄機在澆鑄板坯時三氧化二鋁堵塞中間包的水口故障頻發，影響連鑄正常生產；二是由于用鋁進行脫氧成本較高，不利于提高產品的競爭力。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法，主要解決現有技術中轉爐冶煉生產的花紋板用鋼水在板坯連鑄機澆鑄板坯前鋼水中三氧化二鋁控制及板坯連鑄機不能正常澆鑄的技術問題。
[0005]本發明采用的技術方案是:
一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法，包括以下步驟: a、采用轉爐頂底復合冶煉，投入金屬主料的原料組成的重量百分比為，鐵水7515%，余量為輕型廢鋼；
b、鋼水冶煉結束后，轉爐出鋼全過程鋼包底吹氬氣，氬氣流量為5~50升/小時，當轉爐出鋼的鋼水量達25%時，在鋼包中依次加入硅鐵和高碳錳鐵合金對鋼水進行進一步脫氧；
硅鐵的加入量根據轉爐的終點氧和轉爐的終點溫度來確定，當轉爐終點氧為600PPm，終點溫度1670°C時，每噸鋼水中加入的硅鐵量為1.9^2.2公斤；當轉爐終點氧高于600PPm時，鋼水中氧含量每增加lOOPPm，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的增加0.06~0.1公斤；當轉爐終點氧低于600PPm時，鋼水中氧含量每減少lOOPPm，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的減少0.06~0.1公斤；當轉爐終點溫度高于1670°C時，其鋼水的溫度每提高10°C時，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的增加0.03~0.05公斤；當轉爐終點溫度低于1670°C時，其鋼水的溫度每減少10°C，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的減少0.03~0.05公斤。高碳錳鐵的加入量根據式I確定，式1:X=13.5Q，式I中，X為高碳錳鐵加入量，單位為公斤/噸鋼，Q為成品錳的百分含量要求。
[0006]C、將鋼包中的鋼水運至吹氬站，在吹氬站向鋼水中加入鋁線，鋁線的加入量根據式2確定，式2:Y=0.484+0.0017 Y1 - 0.008 Y2，式2中，Y為鋁線加入量，單位為公斤/噸鋼，Y1為進吹氬站時鋼水中的氧含量，單位為PPm，Y2為出吹氬站時鋼水中的氧含量，單位為PPm，出吹氬站時鋼水中的氧含量控制在5~20PPm ；d、對喂完鋁線鋼水進行弱攪拌，弱攪拌鋼水超過5分鐘之后得合格鋼水，弱攪拌是指在吹氬過程中鋼液裸露面不大于200mm。
[0007]出鋼過程中只加高碳錳鐵、硅鐵，主要是充分發揮硅的脫氧作用；控制硅鐵的加入量，一方面防止加入過多，會增加鋼水中硅含量，從而增加成本，另一方面硅鐵加入不足，會增加后工序補鋁量，同樣會增加成本。
[0008]本發明公開的一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法，在冶煉花紋板用鋼水時，改變了現有的脫氧工藝，通過在鋼水中合理地配加硅鐵、高碳錳鐵和喂鋁線及對鋼水進行弱攪拌的方法，在冶煉出合格花紋板用鋼水的同時降低鋁脫氧的成本，降底鋼水生產成本15元/噸。
[0009]本發明相比現有技術具有如下積極效果:
1.本發明采用采用硅鐵合金進行脫氧工藝，達到控制鋼中三氧化二鋁目的；
2.充分發揮硅脫氧能力，并促進硅脫氧產物上浮，且控制鋼水硅的含量，一般小于
0.15% ；
3.通過改變原來鋁脫氧工藝，鋼水生產成本15元/噸。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0012]本發明公開的一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法，包括以下步驟:
a、采用轉爐頂底復合冶煉，投入金屬主料的原料組成的重量百分比為，鐵水7515%，余量為輕型廢鋼；
b、鋼水冶煉結束后，轉爐出鋼全過程鋼包底吹氬氣，氬氣流量為5~50升/小時，當轉爐出鋼的鋼水量達25%時，在鋼包中依次加入硅鐵和高碳錳鐵合金對鋼水進行進一步脫氧；
硅鐵的加入量根據轉爐的終點氧和轉爐的終點溫度來確定，當轉爐終點氧為600PPm，終點溫度1670°C時，每噸鋼水中加入的硅鐵量為1.9^2.2公斤；當轉爐終點氧高于600PPm時，鋼水中氧含量每增加lOOPPm，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的增加0.06~0.1公斤；當轉爐終點氧低于600PPm時，鋼水中氧含量每減少lOOPPm，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的減少0.06~0.1公斤；當轉爐終點溫度高于1670°C時，其鋼水的溫度每提高10°C時，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的增加0.03~0.05公斤；當轉爐終點溫度低于1670°C時，其鋼水的溫度每減少10°C，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的減少0.03~0.05公斤。高碳錳鐵的加入量根據式I確定，式1:X=13.5Q，式I中，X為高碳錳鐵加入量，單位為公斤/噸鋼，Q為成品錳的百分含量要求；
C、通過鋼包車將鋼包中的鋼水運至吹氬站，在吹氬站向鋼水中加入鋁線，鋁線的加入量根據式2確定，式2:Y=0.484+0.0017 Y1 - 0.008 Y2，式2中，Y為鋁線加入量，單位為公斤/噸鋼，Yi為進吹氬站時鋼水中的氧含量，單位為PPm，Y2為出吹氬站時鋼水中的氧含量，單位為PPm，出吹氬站時鋼水中的氧含量控制在5~20PPm ；
d、對喂完鋁線鋼水進行弱攪拌，對弱攪拌鋼水超過5分鐘之后得合格鋼水。
[0013]如表1至表4所示的實施例，以150噸的轉爐冶煉花紋板用鋼水為例，具體操作如下:
【權利要求】
1.一種用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法，其特征是，所述用于轉爐冶煉花紋板用鋼水的處理方法包括以下步驟:
a、采用轉爐頂底復合冶煉，投入金屬主料的原料組成的重量百分比為，鐵水7515%，余量為輕型廢鋼； b、鋼水冶煉結束后，轉爐出鋼全過程鋼包底吹氬氣，氬氣流量為5~50升/小時，當轉爐出鋼的鋼水量達25%時，在鋼包中依次加入硅鐵和高碳錳鐵合金對鋼水進行進一步脫氧； 硅鐵的加入量根據轉爐的終點氧和轉爐的終點溫度來確定，當轉爐終點氧為600PPm，終點溫度1670°C時，每噸鋼水中加入的硅鐵量為1.9^2.2公斤；當轉爐終點氧高于600PPm時，鋼水中氧含量每增加lOOPPm，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的增加0.06~0.1公斤；當轉爐終點氧低于600PPm時，鋼水中氧含量每減少lOOPPm，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的減少0.06~0.1公斤；當轉爐終點溫度高于1670°C時，其鋼水的溫度每提高10°C時，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的增加0.03~0.05公斤；當轉爐終點溫度低于1670°C時，其鋼水的溫度每減少10°C，每噸鋼水中加入的硅鐵量相應的減少0.03~0.05公斤； 高碳錳鐵的加入量根據式I確定，式1:X=13.5Q，式I中，X為高碳錳鐵加入量，單位為公斤/噸鋼，Q為成品錳的百分含量要求； C、將鋼包中的鋼水運至吹氬站，在吹氬站向鋼水中加入鋁線，鋁線的加入量根據式2確定，式2:Y=0.484+0.0017 Y1 - 0.008 Y2，式2中，Y為鋁線加入量，單位為公斤/噸鋼，Y1為進吹氬站時鋼水中的氧含量，單位為PPm，Y2為出吹氬站時鋼水中的氧含量，單位為PPm，出站氧控制在5~20PPm ； d、對喂完鋁線鋼水進行弱攪拌，弱攪拌鋼水超過5分鐘之后得合格鋼水。
【文檔編號】C21C5/30GK103695601SQ201210365376
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】唐洪樂, 胡建光, 萬蘭鳳, 鄭毅, 洪建國 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司