專利名稱：一種室外家具用冷軋鋼帶生產方法
技術領域：
本發明涉及一種室外家具用冷軋鋼帶的生產方法，具體地說是一種室外家具用高硬度高塑性冷軋鋼帶的生產方法。
背景技術：
室外家具主要指用于室外的供公共性活動之用的家具。它是決定建筑物室外空間功能的物質基礎和表現室外空間形式的重要元素。作為室外家具的基材，室外家具用冷軋鋼帶可廣泛用于室外坐椅、庭院桌、野餐桌、涼亭、遮陽篷、室外成套家具、戶外傘、吊床、秋千等行業，具有廣闊的市場前景。隨著我國時尚觀念的普及和人民物質生活水平的提高及國內城市化進程加快，以 游覽觀光、休閑娛樂為主體的公眾性休閑場所及各大高級住宅區及別墅群項目的紛紛啟動，對室外家具及用品產生強烈需求。室外家具輕量化的進步將使用大量的高硬度鋼，以提高材料利用率，降低室外家具生產成本。為滿足室外家具輕量化，要求制作室外家具用基材厚度減薄，具有高的厚度精度，但為了滿足室外家具使用安全和需求，要求鋼板具有高硬度和良好的塑性，但如果采用冷軋硬鋼帶，由于強烈的形變強化作用雖能滿足高硬度要求，但不利于材料的彎曲和造型要求。目前生產室外家具用高硬度高塑性冷軋鋼帶采用兩種生產工藝，一種是采用連續退火工藝，通過極高的冷卻速度達到提高硬度的方法，存在的問題是生產難度大，易造成斷帶，并且退火溫度高造成能耗高，在高溫下快速冷卻，內應力大(容易發生翹曲)，板形差，影響剪切、分條和成型。另一種是采用低的冷卻速度，但需添加較多貴重合金達到提高硬度的目的,造成生產成本高和焊接性能差。
發明內容
本發明目的是針對以上不足，提供一種采用全氫光亮罩式退火爐生產室外家具用高硬度高塑性冷軋鋼帶的生產方法，提高產品硬度和塑性。為達到以上目的，本發明所采取的技術方案是由以下幾個步驟完成
1)鐵水通過脫硫、轉爐冶煉、LF爐精煉、連鑄，形成鑄坯；
2)采用爐卷軋機軋制，熱軋終軋溫度(850~ 890) °C，卷取溫度(630 ~ 670) V ；
3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機組酸洗，6號酸槽鹽酸濃度(180 240) g/Ι，溫度(60 70) °C，5號酸槽鹽酸溫度(65 75) °C，4號酸槽鹽酸溫度(70 80) °C，3號酸槽鹽酸溫度(70 80) °C，2號酸槽鹽酸溫度(75 85) °C, I號酸槽鹽酸溫度(80 90) °C，濃度(100 120)g/l，Fe2+含量彡120g/l，5號漂洗段漂洗水溫度(75 90) °C，氯離子含量彡30mg/l ；
4)六輥HC可逆軋機冷軋，冷軋總壓下率為(72.5 79. 7)% ；
5)全氫光亮罩式退火爐退火；6)六輥HC可逆軋機冷軋，冷軋總壓下率為(9 13.8) % ；
7)重卷機組切邊、涂油后包裝入庫。步驟I)中鑄坯化學成分按重量百分比為C: ( O. 12%, Si O. 30 %, Mn ^ O. 50%,P ^ O. 035%,S ^ O. 035% ,其余為鐵及不可避免的雜質；屈服強度彡195MPa,抗拉強度(315 ~ 430) MPa,伸長率彡33%，厚度(3. 3 3. 6) mm。步驟5)中采用雙臺階退火工藝中間退火，在(450 470) °C設置(2 4)h的保溫平臺，在(630 650) °C設置(8 14)h保溫平臺，爐內噴淋水冷至(340 360) °C，風冷至(80 90) °C出爐。步驟5)中雙臺階退火工藝中間退火，升溫至350°C，升溫速率控制在(35 40) V /h,升溫階段氫氣吹掃流量為(30 40) m3/h。
本發明工藝生產的室外家具用高硬度高塑性冷軋鋼帶具有以下優點
I、本發明生產的室外家具用冷軋鋼帶，與常規冷軋鋼帶相比，具有硬度高、塑性高的特點。與常規冷軋鋼帶生產工藝相比，由于不經平整工序，簡化了工藝流程，可節省大量資源，有效降低加工成本，性價比高。2、本發明生產的室外家具用冷軋鋼帶可用于室外坐椅、庭院桌、野餐桌、涼亭、遮陽篷、室外成套家具、戶外傘、吊床、秋千等行業，具有廣闊的市場前景。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例I
規格為(O. 9X 1250) mm、牌號為Q195高硬度高塑性冷軋鋼帶生產步驟為
(I)冶煉:鐵水脫硫........................轉
口才畜 Ι>^Λ Ι^ ^ ^[ ' ο(2)熱軋:將化學成分為 C: ^ O. 12%,Si :彡 O. 30%,Mn :彡 O. 50%,P^O. 035%,S^O. 035%,其余為鐵及不可避免的雜質的連鑄坯在爐卷軋機進行熱軋，終軋溫度為(870 890) °C，卷取溫度為(650 670) °C，軋制厚度為3. 6mm。(3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機組酸洗，6號酸槽鹽酸濃度240g/l，溫度60°C，5號酸槽鹽酸溫度75°C，4號酸槽鹽酸溫度80°C，3號酸槽鹽酸溫度80°C，2號酸槽鹽酸溫度85°C，1號酸槽鹽酸溫度90°C，濃度100g/l，Fe2+含量109g/l。5號漂洗段漂洗水溫度75°C，氯離子含量27mg/l。(4)六輥HC可逆軋機一次冷軋，控制冷軋總壓下率為72. 5%，產品厚度為O. 99mm。(5)在全氫光亮罩式退火爐采用雙臺階退火工藝中間退火，升溫至350°C升溫速率控制在40°C /h，升溫階段氫氣吹掃流量為30m3/h，在450°C設置2h保溫平臺，在650 °〇設置8h保溫平臺，爐內噴淋水冷至360 V，風冷至90 °C出爐。(6)六輥HC可逆軋機二次冷軋，控制冷軋壓下率為9%，產品厚度為0.90mm。(7)冷軋之后的鋼卷在重卷機組切邊、涂油后包裝入庫。采用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可以達到
(1)尺寸偏差厚度偏差(-0.03 O) mm;寬度偏差(O -3) mm;
(2)板形平整，無邊浪、中浪、肋浪、復合浪等板形缺陷；(3)硬度(HRB) :75 81，斷后伸長率> 30%，180°冷彎無裂紋。(4)表面光潔,無黑斑、碳化斑、擦傷、粘結等缺陷。實施例2
規格為(O. 7X 1250) mm、牌號為Q195高硬度高塑性冷軋鋼帶生產步驟為
(I)冶煉鐵水脫硫—I .轉爐冶煉一一LF精煉一一p.連鑄。
(2)熱軋將化學成分為 C:彡 O. 12%、Si :彡 O. 30%、Mn O. 50%、P^O. 035%,S ^ O. 035%，其余為鐵及不可避免的雜質的連鑄坯在爐卷軋機進行熱軋，終軋溫度為(860 880) °C，卷取溫度為(640 660) °C，軋制厚度為3. 3mm。(3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機組酸洗，6號酸槽鹽 酸濃度203g/l，溫度67°C，5號酸槽鹽酸溫度69°C，4號酸槽鹽酸溫度76°C，3號酸槽鹽酸溫度73°C，2號酸槽鹽酸溫度82°C，1號酸槽鹽酸溫度86°C，濃度112g/l，Fe2+含量116g/l。5號漂洗段漂洗水溫度84°C，氯離子含量24mg/l。(4)六輥HC可逆軋機一次冷軋，控制冷軋總壓下率為76. 9%，產品厚度為O. 76mm。(5)在全氫光亮罩式退火爐采用雙臺階退火工藝中間退火，升溫至350°C升溫速率控制在38°C /h，升溫階段氫氣吹掃流量為36m3/h，在460°C設置4h保溫平臺，在640 °〇設置IOh保溫平臺，爐內噴淋水冷至350 V，風冷至85°C出爐。(6)六輥HC可逆軋機二次冷軋，控制冷軋壓下率為13. 8%，產品厚度為O. 655mm。(7)冷軋之后的鋼卷在重卷機組切邊、涂油后包裝入庫。采用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可以達到
(1)尺寸偏差厚度偏差(-0.03 O) mm;寬度偏差(O -3) mm;
(2)板形平整，無邊浪、中浪、肋浪、復合浪等板形缺陷；
(3)硬度(HRB):79 84，斷后伸長率> 28%，180°冷彎無裂紋。(4)表面光潔,無黑斑、碳化斑、擦傷、粘結等缺陷。實施例3
規格為(O. 6X 1250) mm、牌號為Q195高硬度高塑性冷軋鋼帶生產步驟為
(I)冶煉:鐵水脫硫.........................爹丨轉爐/臺.........................爭I LF .........................ο
(2)熱軋將化學成分為 C:彡 O. 12%、Si O. 30%、Mn O. 50%、P^O. 035%,S ^ O. 035%，其余為鐵及不可避免的雜質的連鑄坯在爐卷軋機進行熱軋，終軋溫度為(850 870) °C，卷取溫度為(630 650) °C，軋制厚度為3. 3mm。(3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機組酸洗，6號酸槽鹽酸濃度180g/l，溫度70°C，5號酸槽鹽酸溫度65°C，4號酸槽鹽酸溫度70°C，3號酸槽鹽酸溫度70°C，2號酸槽鹽酸溫度75°C，1號酸槽鹽酸溫度80°C，濃度120g/l，Fe2+含量120g/l。5號漂洗段漂洗水溫度84°C，氯離子含量24mg/l。(4)六輥HC可逆軋機一次冷軋，控制冷軋總壓下率為79. 7%，產品厚度為O. 67mm。(5)在全氫光亮罩式退火爐采用雙臺階退火工藝中間退火，升溫至350°C升溫速率控制在35°C /h，升溫階段氫氣吹掃流量為40m3/h，在470°C設置4h保溫平臺，在630 °〇設置14h保溫平臺，爐內噴淋水冷至340 V，風冷至80 °C出爐。(6)六輥HC可逆軋機二次冷軋，控制冷軋壓下率為12. 2%，產品厚度為O. 588mm。(7)冷軋之后的鋼卷在重卷機組切邊、涂油后包裝入庫。
采用上述工藝生產的產品，其主要技術指標可以達到
(1)尺寸偏差厚度偏差(-0.02 O) mm;寬度偏差(O -2) mm;
(2)板形平整，無邊浪、中浪、肋浪、復合浪等板形缺陷；
(3)硬度(HRB):82 85，斷后伸長率> 26%，180°冷彎無裂紋。(4)表面光潔,無黑斑、碳化斑、擦傷、粘結等缺陷。
權利要求
1.ー種室外家具用冷軋鋼帶生產方法，其特征在于由以下幾個步驟完成 1)鐵水通過脫硫、轉爐冶煉、LF爐精煉、連鋳，形成鑄坯； 2)采用爐卷軋機軋制，熱軋終軋溫度(850~ 890)で，卷取溫度(630 ~ 670) V ； 3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機組酸洗，6號酸槽鹽酸濃度(180 240) g/Ι，溫度(60 70)で，5號酸槽鹽酸溫度(65 75)で，4號酸槽鹽酸溫度(70 80)で，3號酸槽鹽酸溫度(70 80)で，2號酸槽鹽酸溫度(75 85)で，I號酸槽鹽酸溫度(80 90)で，濃度(100 120)g/l，Fe2+含量彡120g/l，5號漂洗段漂洗水溫度(75 90)で，氯離子含量彡30mg/l ； 4)六輥HC可逆軋機冷軋，冷軋總壓下率為(72.5 79. 7)% ； 5)全氫光亮罩式退火爐退火； 6)六輥HC可逆軋機冷軋，冷軋總壓下率為(9 13.8) % ； 7)重卷機組切邊、涂油后包裝入庫。
2.根據權利要求I所述的ー種室外家具用冷軋鋼帶生產方法，步驟I)中鑄坯化學成分按重量百分比為C: く O. 12%,Si .く O. 30%,Mn .く O. 50%,P く O. 035%,S く O. 035%，其余為鐵及不可避免的雜質；屈服強度≥195MPa,抗拉強度(315 430) MPa,伸長率≥ 33%,厚度(3. 3 3. 6) mm。
3.根據權利要求I所述的ー種室外家具用冷軋鋼帶生產方法，步驟5)中采用雙臺階退火エ藝中間退火，在(450 470) °C設置(2 4) h的保溫平臺，在(630 650)で設置(8 14) h保溫平臺，爐內噴淋水冷至(340 360)で，風冷至(80 90)で出爐。
4.根據權利要求I所述的ー種室外家具用冷軋鋼帶生產方法，步驟5)中雙臺階退火エ藝中間退火，升溫至350°C，升溫速率控制在(35 40) V /h，升溫階段氫氣吹掃流量為(30 40) m3/h0
全文摘要
本發明公開了一種室外家具用冷軋鋼帶生產方法，其特征在于由以下幾個步驟完成1)鐵水通過脫硫、轉爐冶煉、LF爐精煉、連鑄，形成鑄坯；2)采用爐卷軋機軋制，熱軋終軋溫度(850～890)℃，卷取溫度(630～670)℃；3)采用六段酸洗和五級逆流串級漂洗的推拉式鹽酸酸洗機組酸洗；4)六輥HC可逆軋機冷軋，冷軋總壓下率為(72.5～79.7)%；5)全氫光亮罩式退火爐退火；6)六輥HC可逆軋機冷軋，冷軋總壓下率為(9～13.8)％；7)重卷機組切邊、涂油后包裝入庫。本發明與常規冷軋鋼帶生產工藝相比，由于不經平整工序，簡化了工藝流程，可節省大量資源，有效降低加工成本，性價比高。
文檔編號C21D9/663GK102836872SQ201210352188
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者陳培敦, 劉金元, 郎寶山, 任來鎖, 朱愛美, 候元新 申請人:萊蕪市泰山冷軋板有限公司