專利名稱：一種離心澆注鋼管的方法
技術領域：
本發明一種離心澆注鋼管的方法，屬于鋼管離心澆注成型技術領域。
背景技術：
離心鑄造作為特種鑄造的一種，就其發展水平而言目前是鑄造業的一次工業革命，在世界上處于領先水平，被譽為“綠色鑄造工程”，其生產的長項產品一合金鋼管、雙色復合管等目前市場需求量很大。然而，現有的離心澆注方法鋼水從澆注口澆入，落在澆注機內壁上時，由于鋼水的流速和沖力，澆注系統和型腔會被鋼水沖蝕而掉落的零散砂粒漂浮在液面上形成沖砂現象，在成型鋼管的表面形成大量砂孔；而且由于鋼水冷卻后又被覆蓋，還會使鋼管表面形成重皮裂紋；成型鋼管凝固過程中由于鋼水沖力過大在離心澆注機的端蓋處產生的飛邊會對鋼管基于凝固方向冷卻收縮造成機械阻力，使管壁疏松，當疏松到一定程度時就會出現縮孔。
發明內容
本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種離心澆注鋼管的方法，能夠鑄造出高質量、表面無砂孔、無重皮裂紋、無縮孔、合格率高的鋼管。為了解決上述問題，本發明采用的技術方案為一種離心澆注鋼管的方法，按照下述步驟進行
第一步，預備工作在離心澆注機的管模內加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離 心作用下均勻的環繞在注塑機管模的內壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時間為5 S-8 s ；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總量的 I / 2—3 / 4 ；
第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；
第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態，至鋼水冷卻后，關閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉動后脫模。所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。本發明與現有技術相比具有以下有益效果。I、本發明先用小流澆注使鋼水沖力減小，在鋼水落點先鑄成一段管壁形成渣底保護，避免沖砂形成砂孔使成型鋼管疏松，再用大流量澆注大部分的鋼水，鋼水順流到離心澆注機的其余地方形成管壁，最后將剩余的鋼水量以中小流澆注成型，鑄造成型的鋼管表面無重皮裂紋，鋼水利用率高、質量好、合格率高。2、本發明在離心澆注機管模內加覆膜劑，在澆注鋼水時延緩了鋼水的冷卻，提高了鋼管鑄造質量，而且使脫模更加容易。3、本發明降低了鋼水沖力，因而在離心澆注機的端蓋處不會形成飛邊，降低了鋼管冷卻時受到的機械阻力，使成型的鋼管管壁均勻無裂紋。
具體實施例方式本發明一種離心澆注鋼管的方法，按照下述步驟進行
第一步，預備工作在離心澆注機的管模內加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環繞在注塑機管模的內壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時間為5 S-8 s ；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總 量的 I / 2—3 / 4 ；
第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；
第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態，至鋼水冷卻后，關閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉動后脫模。所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。本發明先用小流澆注鋼水，使鋼水落入離心澆注機管模內的沖力較小，就避免了由于沖砂而在鋼管表面形成砂孔；后用大流澆注，使鋼水從落點順流到其余地方，避免了鋼水冷卻后又被覆蓋形成重皮裂紋，提高了成型鋼管的合格率；最后以中小流澆注注入剩余的所有鋼水，完成一次鋼管的鑄造。實施例一
第一步，預備工作在離心澆注機的管模內加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環繞在注塑機管模的內壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S，澆注時間為5 s ；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s，澆注量為鋼水總量的I / 2 ；第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態，至鋼水冷卻后，關閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉動后脫模。按上述步驟鑄造成型的鋼管表面無砂孔，重皮裂紋較少，管坯不疏松無縮孔。實施例二
第一步，預備工作在離心澆注機的管模內加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環繞在注塑機管模的內壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在12 kg / s，澆注時間為6 s；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在45 kg / s，澆注量為鋼水總量的2 / 3 ； 第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在25 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水； 第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態，至鋼水冷卻后，關閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉動后脫模。按上述步驟鑄造成型的鋼管表面無砂孔，無重皮裂紋，管坯不疏松無縮孔。實施例三
第一步，預備工作在離心澆注機的管模內加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環繞在注塑機管模的內壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量；
第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在15 kg / s，澆注時間為8 s；
第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在60 kg / s，澆注量為鋼水總量的3 / 4 ；第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水；第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態，至鋼水冷卻后，關閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉動后脫模。 按上述步驟鑄造成型的鋼管表面砂孔較少，無重皮裂紋，管坯疏松無縮孔。
權利要求
1.一種離心澆注鋼管的方法，其特征在于按照下述步驟進行 第一步，預備工作在離心澆注機的管模內加裝覆膜劑，打開離心澆注機使覆膜劑在離心作用下均勻的環繞在注塑機管模的內壁上，計算并備好澆注鋼管所需的鋼水總量； 第二步，小流澆注由離心澆注機的澆注口注入鋼水，澆注速度控制在10 kg / S-15kg / s，澆注時間為5 S-8 s ； 第三步，大流澆注改變澆注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，澆注量為鋼水總量的 I / 2—3 / 4 ； 第四步，中小流澆注改變澆注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，澆注量為剩余的所有鋼水； 第五步，冷卻脫模離心澆注機保持工作狀態，至鋼水冷卻后，關閉離心澆注機，待離心澆注機停止轉動后脫模。
2.根據權利要求I所述的一種離心澆注鋼管的方法，其特征在于所述第一步中的覆膜劑為覆膜砂。
全文摘要
本發明一種離心澆注鋼管的方法，屬于鋼管離心澆注成型技術領域；所要解決的技術問題是提供一種離心澆注鋼管的方法，能夠鑄造出高質量、表面無砂孔、無重皮裂紋、無縮孔、合格率高的鋼管；采用的技術方案為一種離心澆注鋼管的方法，按照下述步驟進行第一步，預備工作，第二步，小流澆注，第三步，大流澆注，第四步，中小流澆注，第五步，冷卻脫模；本發明用于鑄造離心鋼管，成型的鋼管表面無重皮裂紋、質量好、合格率高，鋼水利用率高。
文檔編號B22D13/02GK102861893SQ20121034765
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者原曉, 張國安 申請人:臨汾鵬泰偉業有限公司