專利名稱：用于快速接頭上的卡套及其制造方法
技術領域：
本發明涉及ー種具有弾性好、硬度高的特性的用于快速接頭上的卡套以及制造方法。
背景技術：
目前快速接頭中的關鍵部件卡套都使用硬普通銅合金加工，由于快速接頭中的卡套性能要求其使用的材質具有硬度高、弾性好的特點，普通銅合金材料很能難達到設計要求，滿足不了快速接頭卡套在實際使用效果。使用普通銅合金加工的卡套在使用時由于其硬度底、彈性差導致卡套倒齒不容易卡入尼龍軟管或者是卡的太緊，造成快速接頭與連接尼龍軟管脫離或卡死現象，導致快速接頭性能失效或性能降低，存在重大安全隱患。
采用彈性好、硬度高快速接頭卡套用銅合金加工的卡套，有效解決了利用普通銅合金加工的卡套性能不足現象。由上可知，解決這些問題已是迫在眉睫！
有鑒于此，本發明人對此做了深入的研究，設計出一種用于快速接頭上的卡套，弾性好、硬度高，還設計出一種制造該卡套的方法，所得產品的抗拉強度> 450N/_2，硬度>130HV，本案由此產生。
發明內容
本發明的目的在于提供一種彈性好、硬度高的用于快速接頭上的卡套。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現
用于快速接頭上的卡套，其特征在于所述卡套包括圓形本體，在本體的中下段形成數道等間隔設置的卡體。該結構的設置，使得卡套上的卡體存在一定的弾性，在軟管伸入時，卡體被撐開，利于軟管伸入；當軟管被拉出時，卡體受到拉カ而一定程度的收縮，當卡體ー收縮，其上的倒齒越被扣入軟管中，卡扣更加緊密，牢固度提高。進ー步，所述卡體的外壁包括一直面段和斜面段，在斜面段的末端設有小直面段；所述卡體的內壁包括ー長直面段和段斜面段，在長直面段和短斜面段的連接處設有倒齒結構。進一歩，所述卡體的上端外壁上設有外凸的凸體。該結構的設置，能夠利于卡套放置在快速接頭中的固定套內時防止卡套不被拉出。進ー步，所述倒齒結構的設置位置低于直面段和斜面段的連接處。該結構的設置，其設置位置與卡體內壁在同意平面，當軟管伸入時，能實現卡扣，而斜面段的設置，能利于軟管的回旋，方便卡扣。進ー步，所述倒齒結構包括兩層并列間隔設置的倒齒。該結構的設置，能夠增加倒齒與軟管之間的卡扣，兩層倒齒，能提高卡扣緊密，使得軟管不容易脫開，提高連接牢固度。與單層倒齒相比較，本發明產品在連接軟管上牢固度大大提高，軟管也不容易被拉斷或者脫開。在使用 過程中，當軟管伸入碰及倒齒時，倒齒就卡入軟管的外壁，當軟管越往外拉，倒齒卡入的深度越深，達到連接越牢固、插入后不容易被拔出的效果。在實際使用吋，卡套套接在固定套內，將軟管插入卡套內部，再將軟管拉出，此時軟管與卡套上的倒齒相扣，軟管受到倒齒的拉力，倒齒卡入卡套外壁，由于向外的拉カ，卡套被拉出，由于固定套的存在，卡套與固定套之間相抵，受到固定套的阻力，卡套上的卡體形成一定的回縮，卡體進ー步卡緊軟管，實現卡套與軟管之間的卡扣牢固度，連接緊密。用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于
所述銅合金包括以下成分，各種成分的重量百分比如下
銅(Cu) 58. 0 61. 0 % ；
鉛(Pb) I. 8 3. 7% ；
鐵(Fe) < 0. 2% ；
鐵(Fe) + 錫(Sn) < 0. 6% ；
Il(Ni) 0. 02 0. 05% ；
鉻(Cr) 0. I 0. 15% ；
鈦(Ti) 0. 02 0. 05% ；
銻(Sb) 0. 05 0. 1% ；
其余為鋅。進ー步，銅(Cu)58. 0 61. 0 % ;鉛(卩13) I. 8 3. 7% !鋅^打)；
本發明中，銅添加，其主要是保證卡套彈性，而鉛、鉻等元素是提高卡套的硬度。本發明所得產品在長時間使用不會出現快速接頭軟管脫落現象。本發明的目的之ニ，提供ー種制造用于快速接頭上的卡套的方法，其特征在于包括以下步驟
第一歩，先將銅錠置入熔爐中，進行熔化；
第二步，依次后加入其它元素；
第三歩，經熔煉攪拌均勻后，析出溶液中氣體及雜質。再將熔爐溫恒定在1000-1200°C。第四步，通過銅棒擠出機擠出，通過拉制機拉制成型；
第五步，在600°C 650°C退火爐中進行退火處理后自然冷卻，完成產品。本發明配方合理、方便，技術成熟，成本低，通過按比例加入銅、鉛、鋅、錫、鎳等元素，配合熱處理可使其抗拉強度> 450N/mm2，硬度> 130HV。本發明的有益效果本發明彈性好、硬度高，其抗拉強度> 450N/mm2，硬度>130HV。為了進一歩解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
圖I為本發明中卡套的結構示意圖。
具體實施例方式_
以下結合實施例對本發明作進ー步說明。參考附圖1，本實施例公開了ー種用于快速接頭上的卡套，其特征在于所述卡套I包括圓形本體，在本體的中下段形成數道等間隔設置的卡體3。所述卡體3的外壁包括一直面段6和斜面段7，在斜面段7的末端設有小直面段8 ;所述卡體3的內壁包括ー長直面段9和段斜面段10，在長直面段9和短斜面段10的連 接處設有倒齒結構。所述卡體3的上端外壁上設有外凸的凸體11。所述倒齒結構的設置位置低于直面段6和斜面段7的連接處。為了提高卡扣性能，所述倒齒結構包括兩層并列間隔設置的倒齒13。這與單層倒齒相比較，本發明產品在連接軟管上牢固度大大提高，軟管也不容易被拉斷或者脫開。本發明在實際使用時，卡套I套接在固定套內，將軟管插入卡套I內部，再將軟管拉出，此時軟管與卡套I上的倒齒13相扣，軟管受到倒齒13的拉力，倒齒13卡入卡套I外壁，由于向外的拉力，卡套I被拉出，由于固定套的存在，卡套I與固定套之間相抵，受到固定套的阻力，卡套I上的卡體3形成一定的回縮，卡體3進ー步卡緊軟管，實現卡套I與軟管之間的卡扣牢固度，連接緊密。用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于
所述銅合金包括以下成分，各種成分的重量百分比如下
銅(Cu) 58. 0 61. 0 % ；
鉛(Pb) I. 8 3. 7% ；
鐵(Fe) < 0. 2% ；
鐵(Fe) + 錫(Sn) < 0. 6% ；
Il(Ni) 0. 02 0. 05% ；
鉻(Cr) 0. I 0. 15% ；
鈦(Ti) 0. 02 0. 05% ；
銻(Sb) 0. 05 0. 1% ；
其余為鋅。進ー步，銅(Cu)58. 0 61. 0 % ;鉛(Pb) I. 8 3. 7% ;鋅(Zn);
本發明所得產品在長時間使用不會出現快速接頭軟管脫落現象。實施例I
用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于
所述銅合金包括以下成分，各種成分的重量百分比如下
銅(Cu) 58. 0 % ；
鉛(Pb) 3. 7% ；
鐵(Fe) < 0. 2% ；鐵(Fe) + 錫(Sn) < 0. 6% ；
Il(Ni) 0. 05% ；
鉻(Cr) 0. 1% ；
鈦(Ti) 0. 02% ；
銻(Sb) 0. 05% ；
其余為鋅。所得產品彈性好、硬度高，其抗拉強度> 450N/mm2，硬度>130HV。實施例2
用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于
所述銅合金包括以下成分，各種成分的重量百分比如下
銅(Cu) 61. 0 % ；
鉛(Pb) I. 8% ；
鐵(Fe) < 0. 2% ；
鐵(Fe) + 錫(Sn) < 0. 6% ；
Il(Ni) 0. 02% ；
鉻(Cr) 0. 15% ；
鈦(Ti) 0. 05% ；
銻(Sb) 0. 1% ；
其余為鋅。所得產品彈性好、硬度高，其抗拉強度> 450N/mm2，硬度>130HV。實施例3
用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于
所述銅合金包括以下成分，各種成分的重量百分比如下
銅(Cu) 59. 0 % ；
鉛(Pb) 2. 5% ；
鐵(Fe) < 0. 2% ；
鐵(Fe) + 錫(Sn) < 0. 6% ；
Il(Ni) 0. 03% ；
鉻(Cr) 0. 13% ；
鈦(Ti) 0. 04% ；
銻(Sb) 0. 07% ；
其余為鋅。所得產品彈性好、硬度高，其抗拉強度> 450N/mm2，硬度>130HV。實施例4
用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于
所述銅合金包括以下成分，各種成分的重量百分比如下
銅(Cu) 60. 0 % ；
鉛(Pb) 3% ；
鐵(Fe) < 0. 2% ；鐵(Fe) + 錫(Sn) < 0. 6% ；
Il(Ni) 0. 04% ；
鉻(Cr) 0. 12% ；
鈦(Ti) 0. 03% ；
銻(Sb) 0. 08% ；
其余為鋅。所得產品彈性好、硬度高，其抗拉強度> 450N/mm2，硬度>130HV。實施例5
用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于
所述銅合金包括以下成分，各種成分的重量百分比如下
銅(Cu)59 % ；
鉛(Pb) 2% ；
鐵(Fe) < 0. 2% ；
鐵(Fe) + 錫(Sn) < 0. 6% ；
Il(Ni) 0. 025% ；
鉻(Cr) 0. 12% ；
鈦(Ti) 0. 04% ；
銻(Sb) 0. 06% ；
其余為鋅。所得產品彈性好、硬度高，其抗拉強度> 450N/mm2，硬度>130HV。實施例6
用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于
所述銅合金包括以下成分，各種成分的重量百分比如下
銅(Cu) 60. 0 % ；
鉛(Pb) 3. 5% ；
鐵(Fe) < 0. 2% ；
鐵(Fe) + 錫(Sn) < 0. 6% ；
Il(Ni) 0. 05% ；
鉻(Cr) 0. 15% ；
鈦(Ti) 0. 04% ；
銻(Sb) 0. 1% ；
其余為鋅。所得產品彈性好、硬度高，其抗拉強度> 450N/mm2，硬度>130HV。本發明的目還提供ー種制造用于快速接頭上的卡套的方法，其特征在干包括以下步驟
第一歩，先將銅錠置入熔爐中，進行熔化；
第二步，依次后加入其它元素；
第三歩，經熔煉攪拌均勻后，析出溶液中氣體及雜質。再將熔爐溫恒定在1000-1200°C。第四步，通過銅棒擠出機擠出，通過拉制機拉制成型；第五步，在600°C 650°C退火爐中進行退火處理后自然冷卻，完成產品。以上所述僅為本發明的實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護 范圍。
權利要求
1.用于快速接頭上的卡套，其特征在于包括圓形本體，在本體的中下段形成數道等間隔設置的卡體。
2.根據權利要求I所述用于快速接頭上的卡套，其特征在于所述卡體的外壁包括一直面段和斜面段，在斜面段的末端設有小直面段；所述卡體的內壁包括一長直面段和段斜面段，在長直面段和短斜面段的連接處設有倒齒結構。
3.根據權利要求2所述用于快速接頭上的卡套，其特征在于所述倒齒結構的設置位置低于直面段和斜面段的連接處。
4.根據權利要求2所述用于快速接頭上的卡套，其特征在于所述倒齒結構包括兩層并列間隔設置的倒齒。
5.根據權利要求I所述用于快速接頭上的卡套，其特征在于所述卡體的上端外壁上設有外凸的凸體。
6.根據權利要求I所述用于快速接頭上的卡套，用銅合金制成，其特征在于 所述銅合金包括以下成分，各種成分的成份含量百分比如下銅(Cu) 58. O 61. O % ；鉛(Pb) I. 8 3. 7% ；鐵(Fe) < O. 2% ；鐵(Fe) + 錫(Sn) < O. 6% ；Il(Ni) O. 02 O. 05% ；鉻(Cr) O. I O. 15% ；鈦(Ti) O. 02 O. 05% ；銻(Sb) O. 05 O. 1% ； 其余為鋅。
7.根據權利要求6所述用于快速接頭上的卡套，其特征在于銅(Cu)58. O 61. O %；鉛(Pb) I. 8 3. 7% ;鋅(211)。
8.—種制造如權利要I所述用于快速接頭上的卡套的方法，其特征在于包括以下步驟 第一步，先將銅錠置入熔爐中，進行熔化； 第二步，依次后加入其它元素； 第三步，經熔煉攪拌均勻后，析出溶液中氣體及雜質。
9.再將熔爐溫恒定在1000-1200°C。
10.第四步，通過銅棒擠出機擠出，通過拉制機拉制成型； 第五步，在600°C 650°C退火爐中進行退火處理后自然冷卻，完成產品。
全文摘要
本發明公開一種用于快速接頭上的卡套，所述卡套包括圓形本體，在本體的中下段形成數道等間隔設置的卡體，還公開了一種制造該卡套的方法，本發明所得產品彈性好、硬度高，卡扣牢固，使用壽命長久。
文檔編號C22C9/04GK102865426SQ201210343800
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者馮波, 周志翔 申請人:浙江波士特機械有限公司