專利名稱：眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法
技術領域：
本發明涉及不銹鋼絲的制造方法，特別涉及一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法。
背景技術：
過去的眼鏡框的材料一般以銅合金為主，其中白銅是使用最為普通的材料，但是普通白銅易腐蝕、變形，鎳白銅也作為眼鏡框材料，耐蝕性比普通白銅好。另外，還有鎳合金的眼鏡框材料，耐腐蝕性好，不易變形，但其缺點是硬度較高、較重，不易調整，佩戴時使人感覺不夠舒適。與上述材料相比，不銹鋼是一種安全、量輕、耐用、舒適的眼鏡框材料，其耐腐蝕性、延展性、加工性能好，在長期佩戴過程中不會因汗液的腐蝕而失去金屬光澤。而不銹鋼作為眼鏡框材料使用的關鍵是提供出外觀及力學性能等符合要求的不銹鋼絲
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，所述的制造方法包括以下步驟
1)皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對φ5. 5 O mm的不銹鋼絲表面進行皮膜處理，其中，該Φ 5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成C彡O. 03%、Si ( O. 60%、Mn ( I. 20%,P ( O. 045%,S ( O. 005%、Crl8. 0 20· 0%、Ni8. 0 9· 0%、Mo ( 0. 50%、Cu2. 50 3· 00%、Α1〈0· 01%、Nb〈0. 05%、Ti〈0. 05%、N 彡 0. 03%，余量為 Fe 以及不可避免的雜質，皮膜劑的溫度為7(Tl00°C，皮膜處理時間為15 45分鐘；
2)烘干在10(T200°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時間為2(Γ70分鐘；
3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進行第一次拉拔，之后進行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為4(Γ60%,第一次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為3 9 m/min ；
4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火對第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第二次拉拔，之后進行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為4(Γ60%，第二次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為5 12 m/min ；
5)第三次拉拔和第三次在線光亮退火對第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第三次拉拔，之后進行第三次在線光亮退火，得到Φ I. 6(Tl. 90mm的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為45 75%，第三次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為5 12 m/min0優選地，所述的在線光亮退火在保護性氣氛中進行，該保護性氣氛的輸送流量為
I.2±0· 5m3/h。優選地，所述的保護性氣氛為N2和H2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。與現有技術相比，本發明的優點在于本發明制造方法得到的眼鏡框用不銹鋼絲，表面光亮，外觀無缺陷，抗拉強度溫度，延伸好，其力學性能為屈服強度30(T400N/mm2，抗拉強度55(T650N/mm2，延伸率50 60%，硬度HV :200 300。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，包括以下步驟
O皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對Φ5. 50mm的不銹鋼絲表面進行皮膜處理，其中，該Φ5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成C0. 025%、SiO. 45%、MnO. 83%,PO. 028%, SO. 002%,Cr 18. 2%、Ni8. 1%、Μο0· 24%、Cu2. 62%、Α10. 002、Nb0. 01、Ti0. 01，余量為Fe以及不可避免的雜質，皮膜劑的溫度為90°C，皮膜處理時間為30分鐘；
2)烘干在150°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時間為40分鐘；
3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進行第一次拉拔，之后進行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為49. 72%，第一次在線光亮 退火溫度為1080°C，退火速度為5 m/min ；
4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火對第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第二次拉拔，之后進行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為48. 45%，第二次在線光亮退火溫度為1080°C，退火速度為8 m/min ；
5)第三次拉拔和第三次在線光亮退火對第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第三次拉拔，之后進行第三次在線光亮退火，得到Φ I. 90mm的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為53. 95%，第三次在線光亮退火溫度為1000°C，退火速度為8 m/min。上述實施例中，在線光亮退火在保護性氣氛中進行，該保護性氣氛的輸送流量控制在I. 2±0. 5m3/h，具體輸送流量視實際情況而定。該保護性氣氛可以為N2和H2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。上述Φ1. 90mm的不銹鋼絲成品的力學性能為屈服強度323N/mm2，抗拉強度587N/mm2，延伸率 56%，硬度 HV :242。本發明制造方法得到的眼鏡框用不銹鋼絲，表面光亮，外觀無缺陷，抗拉強度溫度，延伸好，其力學性能為屈服強度30(T400N/mm2，抗拉強度55(T650N/mm2，延伸率50 60%，硬度 HV :200 300。
權利要求
1.一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括以下步驟 1)皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對φ5. 5 O mm的不銹鋼絲表面進行皮膜處理，其中，該Φ 5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成C彡O. 03%、Si ( O. 60%、Mn ( I. 20%,P ( O. 045%,S ( O. 005%、Crl8. 0 20· 0%、Ni8. 0 9· 0%、Mo ( 0. 50%、Cu2. 50 3· 00%、Α1〈0· 01%、Nb〈0. 05%、Ti〈0. 05%、N 彡 0. 03%，余量為 Fe 以及不可避免的雜質，皮膜劑的溫度為7(Tl00°C，皮膜處理時間為15 45分鐘； 2)烘干在10(T200°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時間為2(Γ70分鐘； 3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進行第一次拉拔，之后進行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為4(Γ60%,第一次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為3 9 m/min ； 4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火對第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第二次拉拔，之后進行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為4(Γ60%，第二次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為5 12 m/min ； 5)第三次拉拔和第三次在線光亮退火對第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第三次拉拔，之后進行第三次在線光亮退火，得到Φ1.6(Γ .90πιπι的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為45 75%，第三次在線光亮退火溫度為100(Γ1100 ，退火速度為5 12 m/min0
2.根據權利要求I所述的一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的在線光亮退火在保護性氣氛中進行，該保護性氣氛的輸送流量控制在I. 2±0. 5m3/h。
3.根據權利要求2所述的一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的保護性氣氛為N2和H2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。
全文摘要
本發明公開了一種眼鏡框用不銹鋼絲的制造方法，包括以下步驟1)皮膜處理；2)烘干；3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火第一次拉拔的減面率為40~60%，第一次在線光亮退火溫度為1000~1100℃，退火速度為3~9m/min；4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火第二次拉拔的減面率為40~60%，第二次在線光亮退火溫度為1000~1100℃，退火速度為5~12m/min；5)第三次拉拔和第三次在線光亮退火第三次拉拔的減面率為45~75%，第三次在線光亮退火溫度為1000~1100℃，退火速度為5~12m/min。本發明制造方法得到的眼鏡框用不銹鋼絲，表面光亮，外觀無缺陷，抗拉強度溫度，延伸好，其力學性能為屈服強度300~400N/mm2，抗拉強度550~650N/mm2，延伸率50~60%，硬度HV200~300。
文檔編號C21D8/06GK102828122SQ20121033763
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者蔣超, 賀丹紅, 袁方明, 戴澤千, 謝大凱 申請人:浙江騰龍精線有限公司