專利名稱：圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制造方法
技術領域：
本發明涉及不銹鋼絲的制造方法，特別涉及一種圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制
造方法。
背景技術：
按所用墨水性能不同，圓珠筆分為油性、水性、壓力、滾珠及可擦式等五個品種。圓珠筆一般由筆干、筆芯和油(水)墨組成，其中筆芯是由球珠、球座體、油管、油墨和浮塞等五部分組成，利用筆頭上的球珠在球座體中的滑動，粘附和攜帶油(水)墨轉移到紙張表面而完成書寫記錄的功能。球珠過去采用的是不銹鋼材料，現在用得較多的是硬質合金，球珠表面硬度高、耐 磨、耐腐蝕，且表面密布均勻的微孔，便于吸附墨水，達到出墨均勻、線條清晰、書寫流利及手感舒適的目的。圓珠筆頭材料最早采用的是鉛黃銅，但其抗腐蝕性能和耐磨性能較差，后來逐漸被鎳白銅所取代，但鎳白銅的抗腐蝕性能和耐磨性能還是比不銹鋼和硬質合金差，目前國外高檔圓珠筆用的都是不銹鋼筆頭。圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲應具備高速切削加工性好、易排屑、加工表面光亮等特點，制造方法及工藝直接影響圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的力學性能。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制造方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制造方法，所述的制造方法包括以下步驟
1)皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對φ5. 5mm的不銹鋼絲表面進行皮膜處理，其中，該Φ 5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成C彡O. 05%、Si ( I. 00%、Mn ( 2. 00%、P ( O. 05%、S 彡 O. 15%、Crl9. 0 21· 0%、Mol. 50 2· 50%、PbO. 15 O. 30%、TeO. 01 O. 07%、ΑΚ0. 01%、Nb〈0. 05%、Ti〈0. 05%，余量為 Fe 以及不可避免的雜質，皮膜劑的溫度為7(Tl00°C，皮膜處理時間為15 45分鐘；
2)烘干在10(T200°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時間為2(Γ70分鐘；
3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進行第一次拉拔，之后進行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為4(Γ60%,第一次在線光亮退火溫度為70(T900°C，退火速度為3 9 m/min ；
4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火對第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第二次拉拔，之后進行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為4(Γ60%，第二次在線光亮退火溫度為70(T900°C，退火速度為5 12 m/min ；
5)第三次拉拔對第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第三次拉拔，然后在線清洗并烘干，得到Φ2. 3mm的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為25 45%。優選地，所述的在線光亮退火在保護性氣氛中進行，該保護性氣氛的輸送流量為I.2±0· 5m3/h。優選地，所述的保護性氣氛為NjPH2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。與現有技術相比，本發明的優點在于本發明制造方法得到的圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲，表面光亮，沒有黑黃線、拉痕、裂紋，折疊，翹皮等缺陷，其力學性能為屈服強度50(T800N/mm2，抗拉強度彡700N/mm2，延伸率3 6%，硬度HV :240 280。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。一種圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制造方法，包括以下步驟
O皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對Φ5. 5mm的不銹鋼絲表面進行皮膜處理，其 中，該Φ5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成CO. 016%、SiO. 33%、Mnl. 02%、PO. 005%、SO. 32%、Cr20. 57%、Mol. 71%、PbO. 22%、TeO. 04%、A10. 002、NbO. 01、TiO. 01，余量為Fe以及不可避免的雜質，皮膜劑的溫度為90°C，皮膜處理時間為30分鐘；
2)烘干在150°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時間為40分鐘；
3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進行第一次拉拔，之后進行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為49. 72%，第一次在線光亮退火溫度為800°C，退火速度為5 m/min ；
4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火對第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第二次拉拔，之后進行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為48. 45%，第二次在線光亮退火溫度為800°C，退火速度為8 m/min ；
5)第三次拉拔對第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第三次拉拔，然后在線清洗并烘干，得到Φ2. 30mm的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為32. 52%。上述實施例中，在線光亮退火在保護性氣氛中進行，該保護性氣氛的輸送流量控制在I. 2±0. 5m3/h，具體輸送流量視實際情況而定。該保護性氣氛可以為N2和H2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。上述Φ2. 30mm的不銹鋼絲成品的力學性能為屈服強度576N/mm2，抗拉強度805N/mm2，延伸率 5%，硬度 HV :250。本發明制造方法得到的圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲，表面光亮，沒有黑黃線、拉痕、裂紋，折疊，翹皮等缺陷，對于不同成分、不同工藝參數下得到的圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲成品，其力學性能為屈服強度50(T800N/mm2，抗拉強度彡700N/mm2,延伸率3 6%，硬度HV :24(Γ280。
權利要求
1.一種圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括以下步驟 O皮膜處理在裝有皮膜劑的皮膜槽中對Φ5. 5mm的不銹鋼絲表面進行皮膜處理，其中，該Φ5. 50mm的不銹鋼絲主要由以下重量百分比的合金元素組成C ( O. 05%、Si ( I. 00%、Mn ( 2. 00%、P 彡 O. 05%、S 彡 O. 15%、Crl9. 0 21· 0%、Mol. 50 2· 50%、PbO. 15 O. 30%、TeO. θΓθ. 07%、ΑΚΟ. 01%、Nb〈0. 05%、Ti〈0. 05%，余量為 Fe 以及不可避免的雜質，皮膜劑的溫度為7(Tl00°C，皮膜處理時間為15 45分鐘； 2)烘干在10(T200°C溫度下烘干皮膜處理后的不銹鋼絲，烘干時間為2(Γ70分鐘； 3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火對皮膜處理并烘干后的不銹鋼絲進行第一次拉拔，之后進行第一次在線光亮退火，其中，第一次拉拔的減面率為4(Γ60%,第一次在線光亮退火溫度為70(T900°C，退火速度為3 9 m/min ； 4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火第一次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第二次拉拔，之后進行第二次在線光亮退火，其中，第二次拉拔的減面率為4(Γ60%，第二次在線光亮退火溫度為70(T900°C，退火速度為5 12 m/min ； 5)第三次拉拔對第二次在線光亮退火后的不銹鋼絲進行第三次拉拔，然后在線清洗并烘干，得到Φ2. 3mm的不銹鋼絲成品，其中，第三次拉拔的減面率為25 45%。
2.根據權利要求I所述的一種圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的在線光亮退火在保護性氣氛中進行，該保護性氣氛的輸送流量為I. 2±0. 5m3/h。
3.根據權利要求2所述的一種圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制造方法，其特征在于所述的保護性氣氛為N2和H2的混合氣體，其中，N2與H2的體積比為1:3。
全文摘要
本發明公開了一種圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲的制造方法，包括以下步驟1)皮膜處理；2)烘干；3)第一次拉拔和第一次在線光亮退火第一次拉拔的減面率為40~60%，第一次在線光亮退火溫度為700~900℃，退火速度為3~9m/min；4)第二次拉拔和第二次在線光亮退火第二次拉拔的減面率為40~60%，第二次在線光亮退火溫度為700~900℃，退火速度為5~12m/min；5)第三次拉拔第三次拉拔的減面率為25~45%。本發明制造方法得到的圓珠筆頭用易切削不銹鋼絲，表面光亮，沒有黑黃線、拉痕、裂紋，折疊，翹皮等缺陷，其力學性能為屈服強度500~800N/mm2，抗拉強度≥700N/mm2，延伸率3~6%，硬度HV240~280。
文檔編號C22C38/22GK102828118SQ20121033753
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者蔣超, 賀丹紅, 袁方明, 戴澤千, 謝大凱 申請人:浙江騰龍精線有限公司