專利名稱：提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法
技術領域：
本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，涉及一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法。
背景技術：
白銀煉銅法是一種新的熔煉銅精礦獲得冰銅的煉銅方法。隨著銅精礦資源的日趨減少，只能越來越多地使用品位低、含鉛鋅高、成份復雜的銅礦作為原料。銅熔煉爐在處理低品位、含鉛鋅高、成份復雜的入爐物料時，會產生大量含塵高的煙氣，并經上升煙道進入余熱鍋爐。而進入上升煙道的煙氣中攜帶有熔融煙塵和銅熔煉爐風口鼓風造成的熔體噴濺，這些攜帶物附著在上升煙道內壁，形成不易清理的瘤塊，阻礙煙氣暢通，導致上升煙道需頻繁清理，銅熔煉爐無法正常生產，進而影響銅熔煉爐處理品位低、含鉛鋅高、成份復雜入爐物料的能力。
發明內容
為了克服上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法，通過減少熔體噴濺和熔融煙塵在上升煙道內的附著量，保證上升煙道暢通，減少上升煙道清理次數，提升處理低品位爐料的能力。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法，在銅熔煉爐煙氣出口與上升煙道之間設置過渡段煙道，在該過渡段煙道上設置冷卻水套；生產過程中，將冷卻水通入冷卻水套，對過渡段煙道進行降溫冷卻，同時控制銅熔煉爐煙氣出口處的煙氣流速為6 8m/s ;減慢煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵在過渡段煙道內的結塵速度，促使煙氣中攜帶的大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內，減少進入上升煙道內的煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵的量。當上升煙道內壁出現粘結物后，不需泄壓即可通過放炮清理該粘結物。本發明方法在銅熔池熔煉爐出塵口與連通余熱鍋爐的上升煙道之間安裝了過渡段煙道，并在該過渡段煙道外設置水套冷卻結構；同時，通過控制銅熔池熔煉爐出塵口的煙氣流速，使煙氣中攜帶的絕大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內；大幅減少進入上升煙道的熔體噴濺和熔融煙塵，保證上升煙道暢通，從而提升銅熔煉爐處理低品位、含鉛鋅高、成份復雜入爐物料的能力。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明進行詳細說明。現有銅熔池熔煉爐與銅熔煉爐相連接的上升煙道為膜式壁上升煙道，在熔煉品位低、成份復雜的物料時，上升煙道內壁容易結瘤，且無法清理，阻礙煙氣暢通，影響到銅熔煉爐的處理能力。為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供了一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法，能夠提升銅熔煉爐處理這些爐料的能力，擴大銅熔煉爐處理物料的范圍，降低成本。本發明提供的方法為
在銅熔煉爐的煙氣出口與上升煙道之間設置過渡段煙道，通過該過渡段煙道連通銅熔煉爐煙氣出口和上升煙道，在該過渡段煙道上設置冷卻水套，該冷卻水套為銅管預埋澆鑄的陰極銅水套；生產過程中，將壓力為O. 2Mpa、溫度為30 60°C的冷卻水通入冷卻水套，對過渡段煙道進行降溫冷卻，同時控制銅熔煉爐煙氣出口處的煙氣流速為6 8m/s ;減慢煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵在過渡段煙道內的結塵速度，促使煙氣中攜帶的大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內，從而減少進入上升煙道內的煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙 塵的量，當過渡段煙道內壁出現粘結物后，通過放炮清理該粘結物，保證煙道暢通。由于銅熔煉爐煙氣出口處的煙塵流速與銅熔煉爐爐膛壓力有關，煙塵流速越大爐膛負壓越大，爐口進冷風量越大，影響爐內的熱平衡，同時產生較多的熔體噴濺；煙塵流速越小爐膛正壓越大，爐口向外泄露的煙氣量越大，生產環境越差。為了減少熔體噴濺，本發明方法中控制銅熔煉爐煙塵出口處的煙塵流速為6 8m/s。現有余熱鍋爐的膜式壁上升煙道內結瘤后，需要人工進行處理，清理難度大，存在安全隱患；而膜式壁上升煙道內的粘接物不能放炮處理，如需放炮處理也不能帶壓放炮，需要將余熱鍋爐泄壓后才能對上升煙道內的粘接物進行放炮處理。而余熱鍋爐泄壓時間和清理后恢復生產時余熱鍋爐的升溫時間之和至少需要24小時，嚴重影響生產順利進行。本發明方法采用帶有冷卻水套的過渡段煙道后，由于所用的冷卻水套為銅管預埋澆鑄的陰極銅水套，抗沖擊能力強，且該冷卻水套使用獨立的供水系統，與余熱鍋爐的循環系統分開，同時，冷卻水套水循環系統中的水壓低，只有O. 2MPa ;因而無需使余熱鍋爐泄壓就可直接放炮清理過渡段煙道內的粘結物。采用帶有冷卻水套的過渡段煙道后，不僅能較為容易地處理上升煙道內的粘結物，而且將爐料中含鉛、鋅之和由原來的3%提高到最大5%，提升銅熔煉爐處理低品位、含鉛鋅高、成份復雜入爐物料的能力，極大地擴展了銅熔煉爐所用銅礦原料的范圍，為進一步降低生產成本提供了技術準備。
權利要求
1.一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法，其特征在于，該方法具體為在銅熔煉爐煙氣出口與上升煙道之間設置過渡段煙道，在該過渡段煙道外設置冷卻水套；生產過程中，將冷卻水通入冷卻水套，對過渡段煙道進行降溫冷卻，同時控制銅熔煉爐煙氣出口處的煙氣流速為6 8m/s ;減慢煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵在過渡段煙道內的結塵速度，促使煙氣中攜帶的大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內，減少進入上升煙道內的煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵的量。
2.如權利要求I所述的提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法，其特征在于，當上升煙道內壁出現粘結物后，不需泄壓即可通過放炮清理該粘結物。
3.如權利要求I所述的提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法，其特征在于，生產過程中，將壓力為O. 2MPa、溫度為30 60°C的冷卻水通入冷卻水套。
4.如權利要求I或3所述的提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法，其特征在于，所述的冷卻水套為銅管預埋澆鑄的陰極銅水套。
全文摘要
本發明提供了一種提高銅熔煉爐處理低品位、成份復雜入爐物料能力的方法，在銅熔煉爐煙氣出口與上升煙道之間設置帶有冷卻水套的過渡段煙道；將冷卻水通入冷卻水套，降溫冷卻過渡段煙道，同時控制銅熔煉爐煙氣出口處的煙氣流速；減慢煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵在過渡段煙道內的結塵速度，促使煙氣中攜帶的大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內，減少進入上升煙道內的煙塵中攜帶的熔體噴濺和熔融煙塵的量。本方法不僅使煙氣中攜帶的絕大部分熔體噴濺和熔融煙塵墜落并回流至銅熔煉爐內；大幅減少進入上升煙道的熔體噴濺和熔融煙塵，保證上升煙道暢通，從而提升銅熔煉爐處理低品位、含鉛鋅高、成份復雜入爐物料的能力。
文檔編號C22B15/00GK102828048SQ201210329258
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者王棟, 馮志兵, 吳克富 申請人:白銀有色集團股份有限公司