一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝，特征是：包括以下工藝步驟：(1)配制堿液、酸液、浸鋅錫鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鐵液和鍍錫液；(2)除油；(3)一次水洗；(4)堿液刻蝕；(5)二次水洗；(6)酸洗；(7)三次水洗；(8)第一次浸四元鋅錫鎳鐵合金液；(9)硝酸退鋅；(10)第二次浸四元鋅錫鎳鐵合金液；(11)電鍍鐵：電鍍鐵的電流密度25～35A/cm2，溫度40～80℃，PH值5～6，時間5～7秒；(12)電鍍錫；電鍍錫的電流密度11～25A/cm2，溫度30～65℃，PH值4～6，時間3～6秒。本發明保證電鍍層與鋁合金板的結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮、成本低、污染少。
【專利說明】一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種電鍍工藝，具體地說是一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品的快速發展，芯片集成度越來越高以及LED燈的大面積化，其帶來的散熱問題日趨嚴重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進行化學鍍或電鍍來增強其可焊性。這種方法存在鍍層結合力差、費時費工、成本高的問題。
[0003]作為可焊性鋁合金板也有直接采用鋁上鍍層工藝，鋁上鍍層工藝的關鍵在于提高結合力，清除鋁表面上的氧化膜，并防止它重新生成。通常要在鋁基上鍍覆一層與之結合牢固的底層或中間層，原因是浸鋅與電鍍錫處理液PH差別大，活性浸鋅層在強酸性鍍錫液中極易被破壞，而且鋅和錫易發生互擴散，降低錫層的釬焊性能。
[0004]目前，中間層采用的是鋁上鍍鎳工藝，鎳作為可焊性中間鍍層，存在鍍層結合力差、成本高、對環境污染嚴重的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠保證電鍍層與鋁合金板能夠形成細晶致密浸鍍層，結合力良好，成本低、污染少的以鍍鐵代替鍍鎳的可焊性鋁板連續電鍍鐵工藝。
[0006]按照本發明提供的技術方案，一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝，特征是:包括以下工藝步驟:`
[0007](I)配制堿液、酸液、鋅錫鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鐵液和鍍錫液,待用；
[0008]所述堿液的配制:氫氧化鈉55~120g/L、碳酸鈉45~60g/L、磷酸鈉25~IlOg/L、氟化鈉5~25g/L、十二烷基硫酸鈉0.4~5g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0009]所述酸液的配制:硝酸60~100g/L、硫酸30~60g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0010]所述鋅錫鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉500~600g/L、氧化鋅55~100g/L、硫酸亞錫含量為30~80g/L、氨基磺酸鎳40~50g/L、氨基磺酸亞鐵50~100g/L、酒石酸鉀鈉180~200g/L、葡萄酸鈉140~150g/L、硝酸鈉10~50g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、氧化鋅、硫酸亞錫、氨基磺酸鎳、氨基磺酸亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成鋅錫鎳鐵合金液；
[0011]所述退鋅溶液的配制:硝酸120~200g/L、硫酸150~200g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0012]所述鍍鐵液的配制:氨基磺酸亞鐵含量400~800g/L、硼酸50~120g/L、十二烷基磺酸鈉0.4~8g/L、其余為水；將上述氨基磺酸亞鐵、硼酸、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鐵液；
[0013]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫70~200g/L、苯酚磺酸15~150g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸55~60g/L、其余為水；將上述氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0014](2)除油:將 鋁合金板在濃度為25~100g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為35~95°C，時間25~65秒；
[0015](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0016](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的招合金板在堿液中處理，堿液溫度為35~95°C,時間10~40秒；
[0017](5) 二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0018](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為35~80°C，時間15~40秒;
[0019](7)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0020](8)第一次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經三次水洗后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為35~80°C，時間30~70秒；
[0021](9)硝酸退鋅:將經第一次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為45~85°C，時間20~40秒；
[0022](10)第二次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經硝酸退鋅后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為45~95°C，時間30~65秒；
[0023](11)電鍍鐵:對經第二次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鐵，電鍍鐵的電流密度為25~35A/cm2，鍍鐵液的溫度為40~80°C，鍍鐵液的PH值為5~6，時間5~7秒；
[0024](12)電鍍錫:對經鍍鐵處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為11~25A/cm2,鍍錫液的溫度為30~65°C，鍍錫液的PH值為4~6，時間3~6秒。
[0025]所述招合金板的車速為5~30m/min。
[0026]本發明的除油、堿液刻蝕、硝酸清洗、第一次浸鋅錫鎳鐵合金液、退鋅合金、第二次浸鋅錫鎳鐵合金液、電鍍鐵、電鍍錫工藝段的采用保證了電鍍層與鋁合金板能夠形成細晶致密浸鍍層，結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮、成本低、污染少。
【具體實施方式】:
[0027]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0028]本發明所使用的鋁用堿性脫脂劑采用堿性低溫鋁合金除油脫脂劑。
[0029]本發明中的堿液刻蝕步驟能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結合力，在經過硝酸清洗后可以獲得壇口狀孔洞，正是這些壇口狀孔洞對浸鋅起著錨接作用，為獲得結合力良好的后續鍍層打下了堅固的基礎。經過第二次浸鋅錫鎳鐵合金液后獲得致密的鋅合金層，可以保證其后續的電鍍層結合力。
[0030]實施例一:一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝，包括以下工藝步驟:
[0031](I)配制堿液、酸液、鋅錫鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鐵液和鍍錫液,待用；
[0032]所述堿液的配制:氫氧化鈉55g/L、碳酸鈉45g/L、磷酸鈉25g/L、氟化鈉5g/L、十二烷基硫酸鈉0.4g/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0033]所述酸液的配制:硝酸60g/L、硫酸30g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0034]所述鋅錫鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉500g/L、氧化鋅55g/L、硫酸亞錫含量為30g/L、氨基磺酸鎳40g/L、氨基磺酸亞鐵50g/L、酒石酸鉀鈉180g/L、葡萄酸鈉140g/L、硝酸鈉10g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、硫酸亞錫、氨基磺酸鎳、氨基磺酸亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成鋅錫鎳鐵合金液；
[0035]所述退鋅溶液的配制:硝酸120g/L、硫酸150g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0036]所述鍍鐵液的配制:氨基磺酸亞鐵含量400g/L、硼酸50g/L、十二烷基磺酸鈉0.4g/L、其余為水；將氨基磺酸亞鐵、硼酸、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鐵液；
[0037]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫70g/L、苯酚磺酸15g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸55g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0038](2)除油:將鋁合金板在濃度為25g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為35°C，時間25秒；
[0039](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0040](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為35°C，時間10秒；
[0041](5) 二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0042](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為35°C，時間15秒；
[0043](7)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0044](8)第一次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經三次水洗后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為35°C，時間30秒；
[0045](9)硝酸退鋅:將經第一次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為45 °C，時間20秒；
[0046](10)第二次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經硝酸退鋅后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為45°C，時間30秒；
[0047](11)電鍍鐵:對經第二次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鐵，電鍍鐵的電流密度為25A/cm2，鍍鐵液的溫度為40°C，鍍鐵液的PH值為5，時間5秒；
[0048](12)電鍍錫:對經鍍鐵處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為IlA/cm2,鍍錫液的溫度為30°C，鍍錫液的PH值為4，時間3秒。 [0049]所述招合金板的車速為5m/min。
[0050]本發明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結合力良好，采用國標GB/T9286-1998方法檢測結合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為1.1秒，焊接性能優異。
[0051]實施例二:一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝，包括以下工藝步驟:[0052](I)配制堿液、酸液、鋅錫鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鐵液和鍍錫液,待用；
[0053]所述堿液的配制:氫氧化鈉120g/L、碳酸鈉60g/L、磷酸鈉110g/L、氟化鈉25g/L、十二烷基硫酸鈉5g/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0054]所述酸液的配制:硝酸100g/L、硫酸60g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0055]所述鋅錫鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉600g/L、氧化鋅100g/L、硫酸亞錫含量為80g/L、氨基磺酸鎳50g/L、氨基磺酸亞鐵100g/L、酒石酸鉀鈉200g/L、葡萄酸鈉150g/L、硝酸鈉50g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、硫酸亞錫、氨基磺酸鎳、氨基磺酸亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成鋅錫鎳鐵合金液；
[0056]所述退鋅溶液的配制:硝酸200g/L、硫酸200g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0057]所述鍍鐵液的配制:氨基磺酸亞鐵含量800g/L、硼酸120g/L、十二烷基磺酸鈉Sg/L、其余為水；將氨基磺酸亞鐵、硼酸、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鐵液；
[0058]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫200g/L、苯酚磺酸150g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸60g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0059](2)除油:將鋁合金板在濃度為100g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為95°C ，時間65秒；
[0060](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0061](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為95°C，時間40秒；
[0062](5) 二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0063](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為80°C，時間40秒；
[0064](7)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0065](8)第一次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經三次水洗后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為80°C，時間70秒；
[0066](9)硝酸退鋅:將經第一次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為85°C，時間40秒；
[0067](10)第二次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經硝酸退鋅后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為95°C，時間65秒；
[0068](11)電鍍鐵:對經第二次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鐵，電鍍鐵的電流密度為35A/cm2，鍍鐵液的溫度為80°C，鍍鐵液的PH值為6，時間7秒；
[0069](12)電鍍錫:對經鍍鐵處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為25A/cm2,鍍錫液的溫度為65°C，鍍錫液的PH值為6，時間6秒。
[0070]所述招合金板的車速為30m/min。
[0071]本發明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結合力良好，采用國標GB/T9286-1998方法檢測結合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為1.2秒，焊接性能優異。[0072]實施例三:一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝，包括以下工藝步驟:
[0073](I)配制堿液、酸液、鋅錫鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鐵液和鍍錫液,待用；
[0074]所述堿液的配制:氫氧化鈉85g/L、碳酸鈉50g/L、磷酸鈉60g/L、氟化鈉15g/L、十二烷基硫酸鈉2.7g/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0075]所述酸液的配制:硝酸80g/L、硫酸45g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0076]所述鋅錫鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉550g/L、氧化鋅70g/L、硫酸亞錫含量為50g/L、氨基磺酸鎳45g/L、氨基磺酸亞鐵75g/L、酒石酸鉀鈉190g/L、葡萄酸鈉145g/L、硝酸鈉30g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、硫酸亞錫、氨基磺酸鎳、氨基磺酸亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成鋅錫鎳鐵合金液；
[0077]所述退鋅溶液的配制:硝酸160g/L、硫酸170g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0078]所述鍍鐵液的配制:氨基磺酸亞鐵含量600g/L、硼酸80g/L、十二烷基磺酸鈉4g/L、其余為水；將氨基磺酸亞鐵、硼酸、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鐵液；
[0079]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫135g/L、苯酚磺酸80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸57g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙 氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0080](2)除油:將鋁合金板在濃度為60g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為65°C，時間45秒；
[0081](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0082](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為60°C，時間30秒；
[0083](5) 二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0084](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為60°C，時間30秒；
[0085](7)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0086](8)第一次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經三次水洗后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為60°C，時間50秒；
[0087](9)硝酸退鋅:將經第一次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為65°C，時間30秒；
[0088](10)第二次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經硝酸退鋅后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為65°C，時間55秒；
[0089](11)電鍍鐵:對經第二次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鐵，電鍍鐵的電流密度為30A/cm2，鍍鐵液的溫度為60°C，鍍鐵液的PH值為5.5，時間6秒；
[0090](12)電鍍錫:對經鍍鐵處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為18A/cm2,鍍錫液的溫度為45°C，鍍錫液的PH值為5，時間5秒。
[0091]所述鋁合金板的車速為17m/min。本發明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結合力良好，采用國標GB/T9286-1998方法檢測結合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為1.3秒，焊接性能優異。
【權利要求】
1.一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝，特征是:包括以下工藝步驟: (1)配制堿液、酸液、鋅錫鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鐵液和鍍錫液，待用； 所述堿液的配制:氫氧化鈉55~120g/L、碳酸鈉45~60g/L、磷酸鈉25~110g/L、氟化鈉5~25g/L、十二烷基硫酸鈉0.4~5g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液； 所述酸液的配制:硝酸60~100g/L、硫酸30~60g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液； 所述鋅錫鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉500~600g/L、氧化鋅55~100g/L、硫酸亞錫含量為30~80g/L、氨基磺酸鎳40~50g/L、氨基磺酸亞鐵50~100g/L、酒石酸鉀鈉180~200g/L、葡萄酸鈉140~150g/L、硝酸鈉10~50g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、氧化鋅、硫酸亞錫、氨基磺酸鎳、氨基磺酸亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成鋅錫鎳鐵合金液； 所述退鋅溶液的配制:硝酸120~200g/L、硫酸150~200g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液； 所述鍍鐵液的配制:氨基磺酸亞鐵含量400~800g/L、硼酸50~120g/L、十二烷基磺酸鈉0.4~8g/L、其余為水；將上述氨基磺酸亞鐵、硼酸、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鐵液； 所述鍍錫液的配制:氯化亞 錫70~200g/L、苯酚磺酸15~150g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸55~60g/L、其余為水；將上述氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。 (2)除油:將鋁合金板在濃度為25~100g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為35~95°C，時間25~65秒； (3)一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗； (4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為35~95°C，時間10~40秒； (5)二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗； (6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為35~80°C，時間15~40秒； (J)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗； (8)第一次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經三次水洗后的招合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為35~80°C，時間30~70秒； (9)硝酸退鋅:將經第一次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為45~85°C，時間20~40秒； (10)第二次浸鋅錫鎳鐵合金液:將經硝酸退鋅后的鋁合金板在鋅錫鎳鐵合金液中處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為45~95°C，時間30~65秒； (11)電鍍鐵:對經第二次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鐵，電鍍鐵的電流密度為25~35A/cm2，鍍鐵液的溫度為40~80°C，鍍鐵液的PH值為5~6，時間5~7秒； (12)電鍍錫:對經鍍鐵處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為11~25A/cm2,鍍錫液的溫度為30~65°C， 鍍錫液的PH值為4~6，時間3~6秒。
2.根據權利要求1所述的一種鋁合金板用四元浸鋅錫鎳鐵電鍍鐵工藝，其特征是:所述招合金板的車速為5~30m/min。
【文檔編號】C23C18/48GK103668193SQ201210328414
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月1日 優先權日:2012年9月1日
【發明者】周明華 申請人:無錫新大中薄板有限公司