專利名稱：連鑄機爐次識別裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種連鑄機爐次識別裝置，屬于煉鋼連鑄設備的技術領域。
背景技術：
在小方坯連鑄機上，目前沒有獨立的爐次識別裝置，部分爐次識別系統與打號機共同運行。然而，機械式打號機故障率較高，并且機械沖擊打在鋼坯端面的號碼受到火焰切割機切割斷面平整度的影響以及沖頭磨損、彈簧力減弱等影響經常出現不清晰等現象。此夕卜，打號機的運行需要ニ級控制系統的支持，運行維護成本較高，對于部分生產企業難以承受。所以，目前大部分企業依舊采用的是人工計數，人工噴涂爐批號。人工計數存在的問題是要求在線清點人員必須熟悉爐次區分的計算方法，同時時刻清晰的記錄已澆注鋼坯的支數，稍有疏忽就會造成爐次混亂，特別是同一種包澆注不同鋼種時，増加混澆量并且出現質 量事故的概率較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供ー種連鑄機爐次識別裝置，以避免因人工清點鋼坯數量、推算爐次時由于個人因素影響出現的爐次識別不清和出現質量事故的問題。為了解決以上技術問題，本發明提供ー種連鑄機爐次識別裝置，包括控制信號計算輸出系統和識別實施設備，所述控制信號計算輸出系統通過回轉臺轉包信號、大包和中包稱重設備計算澆注鋼坯的噸位和通過拉矯電機反饋鋼坯長度確認識別裝置動作控制時間；所述識別實施設備通過電磁控制閥控制水、氣的通斷順序，由水冷射吸噴頭將石灰水罐槽中的石灰水噴射到鋼坯表面，形成識別標志。本發明進一歩限定的技術方案是前述的連鑄機爐次識別裝置，所述識別實施設備包括氣路總管、水路總管、石灰水罐槽和水冷射吸噴頭；所述氣路總管上分別連接有第一手動閥、第二手動閥、第三手動閥和第四手動閥；所述第二手動閥下端串聯第一電磁閥并與所述第一手動閥并聯連接后與第一金屬軟管連接，所述第一金屬軟管另一端與虹吸管連接；所述第四手動閥下端串聯第二電磁閥并與所述第三手動閥并聯連接后與第二金屬軟管連接，所述第二金屬軟管的另一端與水冷噴頭引射接ロ連接；所述水路總管上分別連接第五手動閥、第三金屬軟管和第四金屬軟管；所述第五手動閥下端連接第五金屬軟管，所述第五金屬軟管的另一端與所述石灰水罐槽連接，實現對罐槽的補水；所述第三金屬軟管下端連接第六手動閥，所述第六手動閥的另一端與水冷虹吸管上冷卻水ロ連接；所述第四金屬軟管下端依次連接第七手動閥和第三電磁閥，所述第三電磁閥的另一端通過變徑接頭與所述水冷虹吸管的虹吸管連接；所述水冷虹吸管下側冷卻水出水ロ和水冷射吸噴頭下側的冷卻水進水ロ經第六金屬軟管連接；所述水冷射吸噴頭上側的冷卻水出水ロ連接第七金屬軟管直接排空。前述的連鑄機爐次識別裝置，所述水冷射吸噴頭上側安裝耳板有弧形螺栓槽，通過螺栓與現場焊接的支架連接，所述弧形連接槽可實現噴頭的角度調整。進ー步的，前述的連鑄機爐次識別裝置，所述虹吸管沖洗管接ロ位于虹吸管吹掃管與虹吸管接入位置和射吸噴頭之間。本發明的有益效果是本設計在火焰切割機后安裝ー連鑄機爐次識別裝置，爐次鋼坯上一爐切割完畢后在下ー爐的第一支鋼坯上噴涂ー識別標記，減少后道エ序人員計數鋼坯的工作量，同時減少和避免因人的因素造成的鋼坯計數誤差引起的爐次記錄錯誤和因此而出現的鋼坯質量事故的發生。本裝置裝配方便，空間布置適應性強，維護工作量小，便于操作；同時不需要增加額外的設備實現石灰水(噴涂原料)的自動攪拌，管道的自動清洗工作。
圖I為本發明主視結構示意圖。圖2為本發明左視結構示意圖。
具體實施例方式本實施例提供的ー種道路照明單燈補償裝置，結構如圖I和圖2所示，連鑄機爐次識別裝置，包括一根氣路總管1，一根水路總管2 ;第一手動閥4、第二手動閥5、第三手動閥7、第四手動閥8分別與氣路總管I連接；第一電磁閥6與第二手動閥5串聯、與第一手動閥4并聯連接后與第一金屬軟管16. 4連接，第一金屬軟管16. 4另一端與虹吸管連接;第ニ電磁閥9與第四手動閥8串聯、與第三手動閥7并聯連接后與第二金屬軟管16. 5連接，第二金屬軟管16. 5另一端與水冷噴頭引射接ロ連接；第五手動閥3、第三金屬軟管16. 2、第四金屬軟管16. 3與水路總管2連接；第五金屬軟管16. I 一端與第五手動閥3連接，另一端與石灰水罐槽14連接，實現對罐槽的補水；第六手動閥12與第三金屬軟管16. 2連接，另一端與水冷虹吸管上冷卻水ロ連接；第七手動閥10與第四金屬軟管16. 3連接，第三電磁閥11與第七手動閥10連接，第三電磁閥11的另一端通過變徑接頭與水冷虹吸管13的虹吸管連接，接入部位位于虹吸管吹掃管與虹吸管接入位置和射吸噴頭之間，増加虹吸管沖洗時的效果；六金屬軟管16. 7連接水冷虹吸管13下側冷卻水出水口和水冷射吸噴頭15下側的冷卻水進水ロ ；七金屬軟管16. 6 一端連接至水冷射吸噴頭15上側的冷卻水出水ロ，另ー端直接排空；水冷射吸噴頭15上側安裝耳板有弧形螺栓槽，通過螺栓與現場焊接的支架連接，弧形連接槽可實現噴頭的角度調整。本發明的工作原理是如圖I所示，上述的連鑄機爐次識別裝置使用時，將配比好的石灰粉放入石灰水罐槽14中，打開第五手動閥3對石灰水罐槽14中補水至需要水位，關閉第五手動閥3 ;打開第一手動閥4借用虹吸管路對石灰水罐槽14內吹氣，實現氣動攪拌，攪拌均勻后關閉第一手動閥4 ;正常運行前準備關閉第五手動閥3、第一手動閥4、第三手動閥7，打開第二手動閥5、第四手動閥8、第七手動閥10、第六手動閥12，準備就緒；正常運行由控制程序控制分別控制第一電磁閥6、第二電磁閥9、第三電磁閥11的動作實現石灰水的攪拌、標識的噴涂、虹吸管路的沖洗、虹吸效果的破除流程。具體動作流程如下接到爐次轉換信號，第一電磁閥6先動作，虹吸管內供氣，實現石灰水的氣動攪拌和虹吸管路的氣動吹掃；延時一段時間打開第二電磁閥9，水冷射吸噴頭15引射管路供氣，由流體力學可知，水冷射吸噴頭15內虹吸管端ロ處形成負壓，虹吸管內形成虹吸效應，關閉第一電磁閥6，在虹吸效應的作用下，石灰水罐槽14中的石灰水被吸出，在水冷射吸噴頭15的出ロ處與引射氣流一起噴出，在方坯表面形成標識；打開第一電磁閥6，破除虹吸管內虹吸；打開第三電磁閥11，對水冷虹吸管13內充水，清理虹吸罐內殘留的石灰水，防止長時間運行虹吸管被殘留的石灰堵塞；關閉第三電磁閥11，關閉第二電磁閥9,關閉第一電磁閥6,完成ー個工作流程。電磁閥的動作時間可在控制程序中調整設定，實現噴涂標識的大小調整。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范 圍。
權利要求
1.連鑄機爐次識別裝置，包括控制信號計算輸出系統和識別實施設備，其特征在于所述控制信號計算輸出系統通過回轉臺轉包信號、大包和中包稱重設備計算澆注鋼坯的噸位和通過拉矯電機反饋鋼坯長度確認識別裝置動作控制時間；所述識別實施設備通過電磁控制閥控制水、氣的通斷順序，由水冷射吸噴頭將石灰水罐槽中的石灰水噴射到鋼坯表面，形成識別標志。
2.根據權利要求I所述的連鑄機爐次識別裝置，其特征在于所述識別實施設備包括氣路總管(I )、水路總管(2)、石灰水罐槽(14)和水冷射吸噴頭(15);所述氣路總管(I)上分別連接有第一手動閥(4)、第二手動閥(5)、第三手動閥(7)和第四手動閥(8);所述第二手動閥(5)下端串聯第一電磁閥(6)并與所述第一手動閥(4)并聯連接后與第一金屬軟管(16. 4)連接，所述第一金屬軟管(16. 4)另一端與虹吸管連接；所述第四手動閥(8)下端串聯第二電磁閥(9)并與所述第三手動閥(7)并聯連接后與第二金屬軟管(16. 5)連接，所述第二金屬軟管(16. 5)的另一端與水冷噴頭引射接ロ連接；所述水路總管(2)上分別連接第五手動閥(3)、第三金屬軟管(16. 2)和第四金屬軟管(16. 3);所述第五手動閥(3)下端連接第五金屬軟管(16. I )，所述第五金屬軟管(16. I)的另一端與所述石灰水罐槽(14)連接，實現對罐槽的補水；所述第三金屬軟管(16. 2)下端連接第六手動閥(12)，所述第六手動閥(12)的另一端與水冷虹吸管(13)上冷卻水ロ連接；所述第四金屬軟管(16. 3)下端依次連接第七手動閥(10)和第三電磁閥(11)，所述第三電磁閥(11)的另一端通過變徑接頭與所述水冷虹吸管(13)的虹吸管連接；所述水冷虹吸管(13)下側冷卻水出水口和水冷射吸噴頭(15)下側的冷卻水進水口經第六金屬軟管(16. 7)連接；所述水冷射吸噴頭(15)上側的冷卻水出水ロ連接第七金屬軟管(16. 6)直接排空。
3.根據權利要求2所述的連鑄機爐次識別裝置，其特征在于所述水冷射吸噴頭(15)上側安裝耳板有弧形螺栓槽，通過螺栓與現場焊接的支架連接，所述弧形連接槽可實現噴頭的角度調整。
4.根據權利要求2所述的連鑄機爐次識別裝置，其特征在于所述虹吸管沖洗管接ロ位于虹吸管吹掃管與虹吸管接入位置和射吸噴頭之間。
全文摘要
本發明涉及一種連鑄機爐次識別裝置，屬于煉鋼連鑄設備的技術領域。包括控制信號計算輸出系統和識別實施設備，述控制信號計算輸出系統通過回轉臺轉包信號、大包和中包稱重設備計算澆注鋼坯的噸位和通過拉矯電機反饋鋼坯長度確認識別裝置動作控制時間；所述識別實施設備通過電磁控制閥控制水、氣的通斷順序，由水冷射吸噴頭將石灰水罐槽中的石灰水噴射到鋼坯表面，形成識別標志。本發明裝置裝配方便，空間布置適應性強，維護工作量小，便于操作；同時不需要增加額外的設備實現石灰水(噴涂原料)的自動攪拌，管道的自動清洗工作。
文檔編號B22D11/00GK102847892SQ201210324580
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月5日 優先權日2012年9月5日
發明者劉志華, 耿嘯 申請人:江蘇永鋼集團有限公司