一種脫磷劑及其制備方法以及用途的制作方法

專利名稱：一種脫磷劑及其制備方法以及用途的制作方法
技術領域：
本發明涉及脫磷劑，尤其涉及ー種脫磷劑及其制備方法及其用途。
背景技術：
赤鐵礦的化學成分為Fe203，晶體屬三方晶系的氧化物礦物。赤鐵礦是自然界分布極廣的鐵礦物，是重要的煉鐵原料，也可用作紅色顏料。多數重要的赤鐵礦礦床是變質形成的，也有一些赤鐵礦是熱液形成的，或大型水盆地中風化和膠體沉淀形成的。高磷鐵礦是赤鐵礦的ー種，富含磷元素。磷是鋼鐵冶煉過程中主要的有害元 素之一，主要是因為磷進入金屬中，使鋼材在冷卻過程中變脆，從而嚴重影響了生鐵和鋼的質量。由高磷鐵礦直接生產的鐵礦產品不能滿足鋼鐵エ業的技術指標，而傳統的赤鐵礦脫磷技術由于受設備、效果、成本等條件限制，也難以在實際生產中解決脫磷這一重要問題。自上世紀五六十年代發現至今，人們一直在探索技術上可靠、經濟上合理的エ藝方法，以將赤鐵礦中的磷含量降低到一定程度，提高礦石品位(鐵含量55% 75%，磷含量0. 2% 0. 4% )，使得赤鐵礦可以作為高爐煉鐵的原料。目前，高磷鐵礦石的脫磷方法主要有選礦法、化學法、微生物法及冶煉法。比如采用物理方法即增加磨礦細度再經強磁分離，或用化學浮選捕收劑細粒脫磷，或是改善高爐內化學反應脫磷，或是采用氧化亞鐵硫桿菌生物浸出脫磷，或在煉鐵后爐外脫磷等，這些脫磷技術還處于探索階段，而且在設備、成本、能源、投資、效率、環保等方面都存在許多問題。酸法脫磷也是目前被廣泛采用的ー種脫磷技術，該技術可以使用不同種類的酸對鐵礦石進行處理，以將其所含的磷溶出。但是酸是比較強烈的溶解劑，由于鐵礦粉顆粒較小，而且為氧化物，對酸類反應敏感，在酸溶劑溶膠過程中鐵成分同時也會被溶解，從而造成了鐵成分的流失。顯然，酸法脫磷并不能達到去硅除磷同時保留鐵成分的目的；并且，用酸處理還產生大量的エ業廢水，長期以來，我國赤鐵礦選礦エ業一直普遍存在著耗水量大，廢水量多，廢水污染嚴重的問題。在發明專利CN101078048A中公開了ー種用于赤鐵礦選礦的脫磷劑及其制備方法。該發明的脫磷劑包括有油脂(50 90%)、脂肪酸鹽(以C18硬脂酸鈉計)(4 20%)以及游離有機酸(2 15% )。該發明中脫磷劑的制備方法為用含脂肪酶的微生物進行處理，用脂肪酶進行處理，用酸進行處理，或者用堿進行處理，即利用酸、堿、脂肪酶或者含脂肪酶的微生物對油脂進行水解，從而得到脂肪酸鹽和游離有機酸。但是上述方法所得到的脫磷劑中的各項成分以及成分的含量都難以精確的控制，脫磷劑的應用效果也難以準確的把握。

發明內容
本發明的目的在于提供一種用于赤鐵礦脫磷的脫磷劑。本發明的脫磷劑包括油脂以及長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合，且油脂與長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合之間的比例為2 : I 2 : 5。上述脫磷劑可以有效去除赤鐵礦中的磷，處理過程中不造成鐵成分的損失，處理后的礦粉中的鐵含量為60 64%，脫磷率達到70 85%，磷含量小于等于0.4% ;同時還可以去除其中的ニ氧化硅。本發明的目的在于提供ー種脫磷劑的制備方法。本發明的脫磷劑不是通過對油脂的水解得到，而是通過物理方法對各組分進行配比以及乳化得到，制備的脫磷劑的成分以及成分的含量都可以準確控制，從而保證了脫磷劑的應用效果，同時還縮短了制備的時間，簡化了制備エ藝過程。本發明提供的技術方案為ー種脫磷劑，包括油脂；長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合； 其中，按重量百分比計，長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂之間的比例為2 : 5 2 : I。優選的是，所述的脫磷劑中，長鏈脂肪酸、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂之間的比例為2 3 8 7。優選的是，所述的脫磷劑中，長鏈脂肪酸鹽為碳原子數在12 20之間的長鏈脂肪酸鹽，長鏈脂肪酸為碳原子數在12 20之間的長鏈脂肪酸。優選的是，所述的脫磷劑，還包括發泡劑；其中，按重量百分比計，長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂以及發泡劑之間的比例為2 : 5 : I 20 : 10 : I。制備所述的脫磷劑的方法，將長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合以及油脂混合后，經過乳化處理。優選的是，制備所述的脫磷劑的方法中，所述油脂包括動物油脂、植物油脂、回收的食用油和回收的エ業用油中的ー種或者幾種，其中，植物油脂的來源選自大豆、棉籽、花生、棕櫚、椰子、菜籽、玉米、葵花籽、橄欖、葡萄籽、核桃和它們的組合，動物油脂的來源選自豬、牛、羊、雞和它們的組合。優選的是，所述的方法中，包括以下步驟步驟一、將溶劑加熱，向溶劑中加入長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合；步驟ニ、調節步驟一得到的溶液的pH值至8 9 ;步驟三、向步驟ニ得到的溶液內加入油脂，乳化。所述的脫磷劑的用途，所述脫磷劑以赤鐵礦石的重量的0. 2 0. 45%的比例加入至赤鐵礦礦石，進行脫磷處理。優選的是，所述的脫磷劑的用途中，所述脫磷劑還用于脫除赤鐵礦中的ニ氧化硅。本發明具有以下有益效果(I)本發明的脫磷劑包括油脂以及長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合，上述脫磷劑可以有效去除赤鐵礦中的磷，處理過程中不造成鐵成分的損失，處理后的礦粉中的鐵含量為60 64%，脫磷率達到70 85%，磷含量小于等于0. 3% ;如在脫磷處理后，再進行選礦，則脫磷率可以達到85%以上。同時還可以去除其中的ニ氧化硅，經過選礦，硅的分選率大于等于60%。
(2)本發明的脫磷劑不是通過對油脂的水解得到，而是通過物理方法對各組分進行配比以及乳化得到，制備的脫磷劑的成分以及成分的含量都可以準確控制，從而保證了脫磷劑的應用效果，同時還縮短了制備的時間，簡化了制備エ藝過程。(3)本發明的脫磷劑以與所處理的赤鐵礦礦石重量的0. 2 0. 45%添加，就可以取得良好的除磷效果，具有良好的處理能力。(4)本發明的脫磷劑可以采用植物油脂、動物油脂、回收的食用油或者エ業用油的ー種或者幾種，尤其是可以采用回收的食用油和エ業用油，從而實現了對資源的再利用，解決了食品エ業和制革エ業的廢物處理問題，且也保證了本發明的成本低廉。(5)本發明避免了傳統的選礦エ藝中大量使用無機酸堿，不會造成環境污染。(6)利用本發明的脫磷劑處理后，得到的選礦廢物可以作為農業肥料利用。
具體實施方式
下面對本發明做進ー步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。本發明提供ー種脫磷劑，包括油脂；長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合；其中，按重量百分比計，長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂之間的比例為 2 : 5 2 : I。所述的脫磷劑中，長鏈脂肪酸、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂之間的比例為
2: 3 8 : 7。所述的脫磷劑中，長鏈脂肪酸鹽為碳原子數在12 20之間的長鏈脂肪酸鹽，長鏈脂肪酸為碳原子數在12 20之間的長鏈脂肪酸。所述的脫磷劑，還包括發泡劑；其中，按重量百分比計，長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂以及發泡劑之間的比例為2 : 5 : I 20 : 10 : I。制備所述的脫磷劑的方法，將長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合以及油脂混合后，經過乳化處理。制備所述的脫磷劑的方法中，所述油脂包括動物油脂、植物油脂、回收的食用油和回收的エ業用油中的ー種或者幾種，其中，植物油脂的來源選自大豆、棉籽、花生、棕櫚、椰子、菜籽、玉米、葵花籽、橄欖、葡萄籽、核桃和它們的組合，動物油脂的來源選自豬、牛、羊、雞和它們的組合。所述的方法中，包括以下步驟步驟一、將溶劑加熱，向溶劑中加入長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合；步驟ニ、調節步驟一得到的溶液的pH值至8 9 ;步驟三、向步驟ニ得到的溶液內加入油脂，乳化。所述的脫磷劑的用途，所述脫磷劑以赤鐵礦石的重量的0. 2 0. 4%的比例加入至赤鐵礦礦石，進行脫磷處理。所述的脫磷劑的用途中，所述脫磷劑還用于脫除赤鐵礦中的ニ氧化硅。赤鐵礦中的Fe、P、Ca、Mg、Si等各種成礦物質在高溫熱熔狀態下會結合形成膠體，因此在赤鐵礦礦石中，上述各種成礦物質實際是以膠體的形式存在的。酸是ー種比較強烈的溶解劑，酸的種類較多，不同種類的酸及其用量都會直接影響到膠體的大小、溶膠粘度以及溶膠的流變性等性能。當加入適量的酸或者堿時，H+或0H_吸附在膠體粒子的表面形成雙電子層，并引起粒子之間產生排斥作用，當排斥力大于粒子之間吸引力吋，團聚的膠體粒子就會分散成小粒子。但是在上述破膠的過程中，對于大多數種類的酸而言，由于赤鐵礦中的鐵礦粉顆粒較小，而且為氧化物，容易與酸發生反應，從而導致鐵成分的流失。研究發現，長鏈脂肪酸或者長鏈脂肪酸鹽可以與膠體中的Ca2+、Mg2+結合，生成鈣鎂脂肪酸鹽，導致Ca2+、Mg2+從膠體中脫離，從而破壞了膠體體系的平衡，當膠體體系被破壞，膠體內的P043_就會被釋放出來，從而實現了 P043_與Fe2O3的分離；同時上述過程中，SiO2也會得到釋放。在一定范圍內，長鏈脂肪酸或者長鏈脂肪酸鹽的濃度與PO43-被釋放的效果
成正比。長鏈脂肪酸指的是碳原子數大于12的脂肪酸；對于碳原子數更少的脂肪酸或者其他的游離的有機酸，當其碳鏈較短時，無法起到破壞膠體的作用。因此，本發明的脫磷劑包括有油脂以及長鏈脂肪酸、長鏈脂肪酸鹽或者二者的組合，其中，油脂的含量為30 50%，長鏈脂肪酸、長鏈脂肪酸鹽或者二者的組合的含量為20 60% ;并且，優選的是，油脂的含量在35 45%，長鏈脂肪酸、長鏈脂肪酸鹽或者二者的組合的含量在30 40%。本發明中的長鏈脂肪酸優選的是碳原子數12 20的脂肪酸；且本發明的長鏈脂肪酸可以是游離的長鏈脂肪酸，如棕櫚酸、硬脂酸、油酸以及亞油酸等。長鏈脂肪酸鹽優選的是碳原子數12 20的脂肪酸；且本發明的長鏈脂肪酸鹽可以是游離的長鏈脂肪酸鹽，如棕櫚酸鹽、硬脂酸鹽、油酸鹽以及亞油酸鹽等。在本發明中，使用長鏈脂肪酸、或者長鏈脂肪酸鹽、或者由二者以任意比例所組成的組合都可以。油脂的作用在于吸附鈣鎂脂肪酸鹽，以便將鈣鎂脂肪酸鹽除去。油脂包括動物油月旨、植物油脂、回收的食用油以及回收的エ業用油中的一種或者幾種。其中，植物油脂的來源選自大豆、棉籽、花生、棕櫚、椰子、菜籽、玉米、葵花籽、橄欖、葡萄籽、核桃和它們的組合，且優選大豆、棉籽、油菜、花生以及它們的組合。動物油脂選自豬、牛、羊、雞和它們的組合，且優選牛、羊以及它們的組合。回收的食用油的來源的包括食品エ業和餐飲業廢棄物回收油脂。回收的エ業用油的來源包括皮革鞣制前處理工序產生的油脂。在脫磷的過程中油脂在攪拌的作用下會形成泡沫，并對鈣鎂脂肪酸鹽產生吸附作用，發泡劑的作用就在于，促進上述油脂形成泡沫的過程，以改善對鈣鎂脂肪酸鹽的去除效果。發泡劑可以是表面活性剤，如十二烷基苯磺酸鈉、季銨化物、氨基酸型表面活性剤、甜菜堿型表面活性剤、脂肪酸甘油酷、脂肪酸山梨坦(司盤)、聚山梨酯(吐溫)等，且優選改性烷基糖苷(APG)類表面活性劑，如烷基糖苷(APG-C08/10)。在不使用發泡劑的情況下，還可以通過提高攪拌速度來達到上述目的。以下給出本發明的實施例。實施例一本實施例中取長鏈脂肪酸鹽20千克、發泡劑10千克以及油脂50千克用于制備脫磷劑。首先向生物反應器內加入2%エ業食鹽水100L，加熱升溫至90°C，緩慢加入長鏈脂肪酸鹽攪拌混合均勻，加入碳酸鈉調節PH值至8.0;然后在攪拌下加入油脂，カロ90°C水至總量190L充分乳化；充分乳化；然后降溫至55°C左右，加入發泡劑烷基糖苷(APG-C08/10)10千克，緩慢攪拌至均勻。對上述溶液進行冷卻，凝固，即得膏狀脫磷劑，其中，膏狀脫磷劑中含有長鏈脂肪酸鹽含量為10 ± I %，油脂的含量為25 ± I %，此時，膏狀脫磷劑內還含有水分。實施例ニ本實施例中取長鏈脂肪酸鹽60千克、油脂30千克用于制備脫磷劑。首先向生物反應器內加入2%エ業食鹽水100L，加熱升溫至90°C，緩慢加入長鏈脂肪酸鹽攪拌混合均勻，加入碳酸鈉調節PH值至8. 5 ;然后在攪拌下加入油脂，加90°C水至總量200L充分乳化；然后降溫至55°C左右，即得膏狀脫磷劑(該膏狀脫磷劑中含有水分)。對上述膏狀脫磷劑進行組分含量的測定長鏈脂肪酸鹽含量(以C18硬脂酸鈉計)為30±1*%、油脂含量達15±1*%。實施例三
本實施例中取長鏈脂肪酸30千克以及油脂45千克用于制備脫磷劑。首先向生物反應器內加入2%エ業食鹽水100L，加熱升溫至90°C，緩慢加入長鏈脂肪酸攪拌混合均勻，加入碳酸鈉調節PH值至8. 5 ;然后在攪拌下加入油脂，加90°C水至總量195L充分乳化；然后降溫至55°C左右，緩慢攪拌至均勻。對上述溶液進行冷卻，凝固，即得膏狀脫磷劑，其中，膏狀脫磷劑中含有長鏈脂肪酸鹽的含量為30±1%，油脂的含量為45± I %，此時，膏狀脫磷劑內還含有水分。在加入長鏈脂肪酸的過程中，通過加入碳酸鈉調節溶液的PH值偏堿性，使得長鏈脂肪酸以長鏈脂肪鹽的形式存在于溶液中，所最終得到的膏狀脫磷劑中也體現為長鏈脂肪酸鹽的形式。實施例四本實施例中取長鏈脂肪酸40千克以及油脂35千克用于制備脫磷劑。首先向生物反應器內加入2%エ業食鹽水100L，加熱升溫至90°C，緩慢加入長鏈脂肪酸攪拌混合均勻，加入碳酸鈉調節PH值至8. 5 ;然后在攪拌下加入油脂，加90°C水至總量195L充分乳化；充分乳化；然后降溫至55°C左右，加入發泡劑烷基糖苷(APG-C08/10) 10千克，緩慢攪拌至均勻。對上述溶液進行冷卻，凝固，即得膏狀脫磷劑，其中，膏狀脫磷劑中含有長鏈脂肪酸鹽的含量為25± I %，油脂的含量為22± I %，此時，膏狀脫磷劑內還含有水分。上述實施例中，對膏狀脫磷劑中長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合以及油脂的測定(該測定是在冷卻、凝固成膏后進行)，是通過以下方法得到的油脂含量的測定按國標植物油脂測定方法進行；長鏈脂肪酸的測定提取油脂，并在三氟化硼存在下，進行甘油脂的皂化和游離脂肪酸的酯化，然后進氣相色譜儀，用面積歸ー化法測其組成。長鏈脂肪酸鹽的測定按國標方法，以C18硬脂酸鈉計量。本發明的脫磷劑在對赤鐵礦礦石進行脫磷處理的エ藝過程如下步驟一、對赤鐵礦礦石進行預先粉碎，礦石顆粒的粒度在180 200目；步驟ニ、對礦石顆粒進行高頻均化，并將礦石顆粒置于洗礦槽內；步驟三、將脫磷劑加熱熔化后，以赤鐵礦礦石重量的0. 2 0. 4%的比例連續注入洗礦槽內，攪拌，使脫磷劑與礦石顆粒發生溶膠反應以及吸附作用。在對赤鐵礦礦石進行脫磷處理之后，還需要做進ー步的選礦處理，選礦處理完成后，分析所得精礦粉的成分。以下實施例中選礦處理的過程為，首先用SLON立環脈動高梯度磁選機對經過脫磷處理的礦石進行不同規格反復磁選，再通過改裝式的雙波搖床掃選，得到精礦粉。但是本發明的脫磷劑在應用過程中并不僅限于以下實施例中給出的選礦エ藝。實施例五實施例ー制備的脫磷劑的應用效果礦石來源江西省吉安地區赤鐵礦2000噸，其中含鐵40. 86 42. 72 %，含磷
I.12 I. 58%，硅13. I 22. 7%，鋁I. 97 3. 26%。礦石預先粉碎。利用脫磷劑進行處理，該實施例中的脫磷劑為實施例一中的脫磷劑，脫磷劑的用量為赤鐵礦礦石的重量的0. 3%。脫磷處理后，再用SLON立環脈動高梯度磁選機對經過脫磷處理的礦石進行不同規格反復磁選，最后通過改裝式的雙波搖床掃選，得到的精礦粉是1002噸，其中含鐵是60. 28 64. 36%，磷是 0. 078 0. 17%，硅是 3. I 4. 62%，鋁是 0. 04 0. 29%，尾礦是988噸，尾礦平均含鐵是20. 98%。尾礦粉滿足水泥廠輔料的要求。
實施例六實施例ニ制備的脫磷劑的應用效果礦石來源江西省吉安地區赤鐵礦2000噸，其中含鐵40. 86 42. 72 %，含磷
I.12 I. 58%，硅13. I 22. 7%，鋁I. 97 3. 26%。礦石預先粉碎。利用脫磷劑進行處理，該實施例中的脫磷劑為實施例ニ中的脫磷劑，脫磷劑的用量為赤鐵礦礦石的重量的0.45%。脫磷處理完成后，再用SLON立環脈動高梯度磁選機對經過脫磷處理的礦石進行不同規格反復磁選，最后通過改裝式的雙波搖床掃選，得到的精礦粉是986噸，其中含鐵是60. 2 63. 6%，磷是 0. 09 0. 18%，硅是 3. 5 4. 8%，鋁是 0. 05 0. 30%，尾礦是 1003噸，尾礦平均含鐵是21. 68%。尾礦粉滿足水泥廠輔料的要求。實施例七實施例三制備的脫磷劑的應用效果礦石來源湖南省石門縣赤鐵礦原礦2000噸，其中含鐵40. 3 42. 86 %，磷0. 92 I. 63 %，硅14 23. 7 %，鋁2. I 3. 47 %。礦石預先粉碎。利用脫磷劑進行處理，該實施例中的脫磷劑為實施例三中的脫磷劑，脫磷劑的用量為赤鐵礦礦石的重量的0. 25%。脫磷處理完成后，再用SLON立環脈動高梯度磁選機對經過脫磷處理的礦石進行不同規格反復磁選，最后通過改裝式的雙波搖床掃選，得到的精礦粉是1006噸，其中含鐵是60. 60
64.65%，磷是0. 07 0. 12%，硅是3 6%，鋁是0. 06 0. 30%，尾礦是992噸，其中含鐵是20. 80%，符合水泥廠要求含氧化鐵20%以上。實施例八實施例四制備的脫磷劑的應用效果 礦石來源湖南省石門縣赤鐵礦原礦2000噸，其中含鐵40. 3 42. 86 %，磷0.92 I. 63%，硅14 23. 7%，鋁2. I 3. 47%。礦石預先粉碎。利用脫磷劑進行處理，該實施例中的脫磷劑為實施例四中的脫磷劑，脫磷劑的用量為赤鐵礦礦石的重量的0. 4%。脫磷處理完成后，再用SLON立環脈動高梯度磁選機對經過脫磷處理的礦石進行不同規格反復磁選，最后通過改裝式的雙波搖床掃選，得到的精礦粉是1012噸，其中含鐵是61. 32
65.25%，磷是0. 04 0. 09%，硅是4 7%，鋁是0. 05 0. 46%，尾礦是977噸，其中含鐵是21. 22%，符合水泥廠要求含氧化鐵20%以上。上述實施例的試驗結果表明磷分解剔除率達到54% -60%，磷含量已控制在0.3%的標準以下；娃分選率達到60%以上,鐵品位富集增加18%以上。生廣出的精赤鐵礦礦粉鐵品位可以達到65%，磷含量0. 2 0. 24%，其指標均達到鋼鐵エ業原料的TFe :ニ級(≥ 62% ) ；P II 級標準(0. 20-0. 40% )。 盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人 員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。
權利要求
1.ー種脫磷劑，其特征在于，包括 油脂； 長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合； 其中，按重量百分比計，長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂之間的比例為 2 : 5 2 : I。
2.如權利要求I所述的脫磷劑，其特征在于，長鏈脂肪酸、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂之間的比例為2 : 3 8 : 7。
3.如權利要求I或2所述的脫磷劑，其特征在于，長鏈脂肪酸鹽為碳原子數在12 20之間的長鏈脂肪酸鹽，長鏈脂肪酸為碳原子數在12 20之間的長鏈脂肪酸。
4.如權利要求I所述的脫磷劑，其特征在于，還包括 發泡劑； 其中，按重量百分比計，長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合與油脂以及發泡劑之間的比例為2 : 5 : I 20 : 10 : I。
5.制備如權利要求I所述的脫磷劑的方法，其特征在干，將長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合以及油脂混合后，經過乳化處理。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在干，所述油脂包括動物油脂、植物油脂、回收的食用油和回收的エ業用油中的ー種或者幾種，其中，植物油脂的來源選自大豆、棉籽、花生、棕櫚、椰子、菜籽、玉米、葵花籽、橄欖、葡萄籽、核桃和它們的組合，動物油脂的來源選自豬、牛、羊、雞和它們的組合。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、將溶劑加熱，向溶劑中加入長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合； 步驟ニ、調節步驟一得到的溶液的pH值至8 9 ; 步驟三、向步驟ニ得到的溶液內加入油脂，乳化。
8.如權利要求I所述的脫磷劑的用途，其特征在于，所述脫磷劑以赤鐵礦石的重量的0.2 0. 45%的比例加入至赤鐵礦礦石，進行脫磷處理。
9.如權利要求8所述的脫磷劑的用途，其特征在于，所述脫磷劑還用于脫除赤鐵礦中的ニ氧化硅。
全文摘要
本發明公開了一種脫磷劑及其制備方法以及用途。本發明的脫磷劑按重量百分比計，包括油脂；長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合；其中，按重量百分比計，油脂與長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合之間的比例為2∶1～2∶5。本發明的脫磷劑包括油脂以及長鏈脂肪酸鹽、長鏈脂肪酸或者二者的組合，上述脫磷劑的用量僅為礦石量的0.2～0.45％，可有效去除赤鐵礦中的磷，處理過程中不造成鐵成分的損失，處理后的礦粉中的鐵含量為60～64％，脫磷率達到70～85％，磷含量小于等于0.4％；同時還可以去除其中的二氧化硅。同時，本發明的脫磷劑不是通過對油脂的水解得到，而是通過物理方法對各組分進行配比以及乳化得到，制備的脫磷劑的成分以及成分的含量都可以準確控制，從而保證了脫磷劑的應用效果，同時還縮短了制備的時間，簡化了制備工藝過程。
文檔編號C22B1/11GK102776358SQ20121030102
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者梅丹宇, 邵金堤 申請人:梅丹宇, 邵金堤