專利名稱：一種熱固紅泥塊及其制造方法
技術領域：
本發明屬于鋼鐵企業含鐵固廢資源循環利用技術領域，特別是提供了一種熱固紅泥塊及其制造方法，適用于鋼鐵企業轉爐OG泥和氧化鐵皮的循環再利用。
背景技術：
轉爐OG泥是轉爐煉鋼生產中濕法除塵的產物，氧化鐵皮包括鋼坯在下線或軋制前后，表面以高溫狀態與氧氣反應的氧化產物和鋼坯在下線切割過程中產生的氧化產物，均為含鐵物料；其中OG泥含鐵量為50%左右，氧化鐵皮含鐵量為65%左右，OG泥同時還伴有一定量的CaO和SiO2, 二元堿度在3左右，從成分來看兩種物料均有很好的利用價值，因此，對轉爐OG泥和氧化鐵皮進行回收循環利用意義重大。目前國內鋼鐵企業轉爐OG泥在回收循環再利用技術的綜合運用上，一種是將OG 泥配以白灰粉、螢石粉或者鋼渣粉進行固廢處理，主要缺點是添加其他種類的原料眾多 ’另一種是直接將OG泥配以添加劑通過大型加工設備進行造球焙燒處理，最終加工成供燒結工序使用的生礦或煉鋼工序使用的污泥球，上述兩種利用技術由于添加其他種類的原料眾多或是加工工序繁瑣，制造成本往往較高。
發明內容
本發明目的在于提供一種熱固紅泥塊及其制造方法，克服了現有技術中加工工序繁瑣，制造成本往往較高的不足；能循環利用鋼鐵企業在生產過程中產生的固廢，同時可替代轉爐礦石消耗。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是本發明的熱固紅泥塊的原料包括煉鋼OG泥、氧化鐵皮和膨潤土 ；其成分按重量百分比計為煉鋼OG泥65%-75%，膨潤土 1. 5%-2. 5%，余量為氧化鐵皮。熱固紅泥塊最終化學成分為MgO l-5%, P2O5 0-0. 5%，鐵的氧化物:65-85%, CaO :5-15%, SiO2 :2_8%，S 0-0. 5%,Al2O3 :1-3. 5%,MnO :1_3. 5%，其余為不可避免的雜質。均為重量百分比。抗壓強度100-200kg/cm2。本發明的熱固紅泥塊的制造工藝為將煉鋼OG泥和氧化鐵皮進行干燥并篩分，篩分后的粒度Imm部分直接使用，> Imm部分進行細破碾碎處理，配以膨潤土，按照重量百分比煉鋼OG泥65%-75%，膨潤土 1. 5%-2. 5%，余量為氧化鐵皮配制，進行混料配水，含水量范圍為5%-7%，通過加壓成型處理后進行烘干，其中成型后尺寸為長*寬*高235mm-245mm*145mm-155mm*45mm-55mm，成型壓力為沿高度方向上為50KN-70KN，烘干時間為8 -24小時，烘干溫度為50°C -150°C，然后送入爐窯進行燒制，燒制過程采用步進式焙燒，焙燒溫度范圍為850°C 950°C，焙燒時間48 60小時，焙燒后出窯進行自然冷卻，最后通過破碎機進行破碎，粒度控制為30mm 50mm,破碎后的塊礦為熱固紅泥塊,作為轉爐原料應用于煉鋼生產，不符合粒度的篩下物重新返回配料。
本發明方法滿足了熱固紅泥塊在使用過程中的強度需要，達到了煉鋼入爐使用的標準。利用本發明制造的熱固紅泥塊，實現了生產中替代轉爐礦石消耗，具有高質量，減少環境污染等特點，同時該方法工藝穩定，投資規模小，經濟效益顯著。
具體實施例方式實施實例I煉鋼用熱固紅泥塊的制造方法，將煉鋼OG泥和氧化鐵皮進行干燥并篩分，篩分粒度彡Imm,按照重量百分比煉鋼OG泥66. 7%，氧化鐵皮31. 2%，同時配以2. 1%膨潤土進行混料再配水，含水量為5. 3%，通過加壓成型處理后進行烘干，成型尺寸為長*寬*高238mm*151mm*50mm,沿高度方向的成型壓力為60KN，烘干時間為10小時，烘干溫度為80°C，然后送入爐窯進行步進式焙燒，焙燒溫度為880°C，焙燒時間50小時，焙燒后出窯進行自然冷卻，通過破碎機進行破碎,粒度控制為30mm 50mm,破碎后的塊礦為熱固紅泥塊，成分為MgO 2. 88%, P2O5 0. 067%,鐵的氧化物80. 66%, CaO 8. 08%, SiO2 3. 65%, S 0. 14%,Al2O3 :2. 81%，MnO :1. 58%，其余為不可避免的雜質，強度為135. 48kg/cm2。實施實例2煉鋼用熱固紅泥塊的制造方法，將煉鋼OG泥和氧化鐵皮進行干燥并篩分，篩分粒度彡Imm,按照重量百分比煉鋼OG泥70. 7%，氧化鐵皮27. 7%，同時配以I. 6%膨潤土進行混料再配水，含水量為6. 1%，通過加壓成型處理后進行烘干，成型尺寸為長*寬*高243mm*152mm*48mm，沿高度方向的成型壓力為68KN，烘干時間為15小時，烘干溫度為105°C，然后送入爐窯進行步進式焙燒，焙燒溫度為905°C，焙燒時間55小時，焙燒后出窯進行自然冷卻，通過破碎機進行破碎，粒度控制為30mm 50mm,破碎后的塊礦為熱固紅泥塊，成分為MgO 3. 55%, P2O5 0. 054%，鐵的氧化物75. 25%, CaO 10. 49%, SiO2 4. 51%, S 0. 25%,Al2O3 :3. 87%，MnO :1. 84%，其余為不可避免的雜質，強度為166. 79kg/cm2。實施實例3煉鋼用熱固紅泥塊的制造方法，將煉鋼OG泥和氧化鐵皮進行干燥并篩分，篩分粒度彡Imm,按照重量百分比煉鋼OG泥73. 9%，氧化鐵皮23. 7%，同時配以2. 4%膨潤土進行混料再配水，含水量為6. 8%，通過加壓成型處理后進行烘干，成型尺寸為長*寬*高241mm*147mm*54mm，沿高度方向的成型壓力為53KN，烘干時間為19小時，烘干溫度為130°C，然后送入爐窯進行步進式焙燒，焙燒溫度為940°C，焙燒時間58小時，焙燒后出窯進 行自然冷卻，通過破碎機進行破碎，粒度控制為30mm 50mm,破碎后的塊礦為熱固紅泥塊，成分為MgO 1. 95%, P2O5 0. 043%，鐵的氧化物-J2. 06%, CaO 13. 51%, SiO2 6. 95%, S 0. 19%,Al2O3 :2. 75%，MnO :2. 41%，其余為不可避免的雜質，強度為159. 27kg/cm2。
權利要求
1.一種熱固紅泥塊，其特征在于， 熱固紅泥塊的原料包括煉鋼OG泥、氧化鐵皮和膨潤土 ；其成分按重量百分比計為煉鋼OG泥65%-75%，膨潤土 1. 5%-2. 5%，余量為氧化鐵皮； 熱固紅泥塊最終化學成分為=MgO 1-5%，P2O5 0-0. 5%，鐵的氧化物:65-85%, CaO 5-15%, SiO2 2-8%, S 0-0. 5%, Al2O3 :1_3· 5%, MnO :1_3· 5%，其余為不可避免的雜質，均為重量百分比；抗壓強度100-200 kg/cm2。
2.—種權利要求I所述的熱固紅泥塊的制造方法，其特征在于，工藝為將煉鋼OG泥和氧化鐵皮進行干燥并篩分，篩分后的粒度Imm部分直接使用，> Imm部分進行細破碾碎處理，配以膨潤土，按照重量百分比煉鋼OG泥65%-75%，膨潤土 1. 5%-2. 5%，余量為氧化鐵皮配制，進行混料配水，含水量為5%-7%，通過加壓成型處理后進行烘干，其中成型后尺寸為長*寬*高235mm-245mm*145mm-155mm*45mm-55mm,成型壓力為沿高度方向上為50KN-70KN，烘干時間為8 -24小時，烘干溫度為50°C _150°C，然后送入爐窯進行燒制，燒制過程采用步進式焙燒，焙燒溫度范圍為850 V 950 V，焙燒時間48 60小時，焙燒后出窯進行自然冷卻，最后通過破碎機進行破碎，粒度控制為30mm 50mm,破碎后的塊礦為熱固紅泥塊。
全文摘要
一種熱固紅泥塊及其制造方法，屬于鋼鐵企業含鐵固廢資源循環利用技術領域。熱固紅泥塊的原料包括煉鋼OG泥、氧化鐵皮和膨潤土；其成分按重量百分比計為煉鋼OG泥65%-75%，膨潤土1.5%-2.5%，余量為氧化鐵皮。熱固紅泥塊最終化學成分為MgO1-5%，P2O50-0.5%，鐵的氧化物65-85%，CaO5-15%，SiO22-8%，S0-0.5%，Al2O31-3.5%，MnO1-3.5%，其余為不可避免的雜質。均為重量百分比。抗壓強度100-200kg/cm2。優點在于，克服了現有技術中加工工序繁瑣，制造成本較高的不足；能循環利用鋼鐵企業在生產過程中產生的固廢，同時可替代轉爐礦石消耗。并且，具有高質量，減少環境污染等特點。
文檔編號C22B1/243GK102808079SQ20121030069
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者劉成, 劉金剛, 孫碩猛, 白學軍, 許曉東, 朱志遠, 王浩然, 王星, 楊建平, 張翔, 石樹東, 劉政群, 馮學東, 王長征, 張勁飛, 朱海濤 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司