一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法，包括預熱、高溫燒結和壓延，所述壓延包括兩部分，分別是鍛壓和拉拔，所述鍛壓和拉拔的過程分別采用階梯性的溫度和直徑變化。本發明中，預熱、高溫燒結和壓延中的鍛壓時均采用電爐加熱，隔絕了空氣，避免了傳統方式中氣爐加熱造成的鎢錸合金氧化揮發的損耗，而且在鎢錸合金的鍛壓和拉拔中，采用階梯性的溫度變化和直徑變化，使鎢錸合金在適當的溫度條件下逐步變細，由于溫度變化和直徑變化條件控制的好，使最終產品的成品率大幅上升，相對于傳統加工方式可以提高將成品率提高到70～80%，大大降低了生產成本，提高了產品的競爭力。
【專利說明】一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鎢錸合金鍛造拉拔【技術領域】，尤其是一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法。
【背景技術】
[0002]鎢錸合金以金屬鎢為基體，再與金屬錸構成的固溶強化合金，主要應用在特種電子管和彩色顯像管的燈絲、要求高強度和高塑性的高溫部件等領域，比如:煉鋼爐的測溫熱電偶。采用鎢錸合金可以節省貴金屬鉬、銠等的使用，但由于金屬錸也是稀散金屬，其價格同樣很高，所以使用時應降低損耗率。
[0003]目前，鎢錸合金原料為圓柱形坯體，直徑一般在15毫米左右，較常采用的加工方法是沿用了鎢絲的加工方法，其步驟包括:預熱、燒結、壓延，預熱、燒結以及壓延中的鍛壓過程中的加熱較多采用氣爐方式，極易造成鎢錸合金坯體的氧化揮發，造成不必要的浪費，而且在壓延過程中的鍛壓和拉拔階段采用的直徑階梯變化非常隨意，沒有規律性，導致鎢錸合金坯體和最終的成品相比較，成品率制有40?50%，由于鎢錸合金的價格很高，勢必造成生產廠家的巨大損失。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供操作簡便、成品率高的一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法。
[0005]本發明采取的技術方案是:
[0006]一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法，包括預熱、高溫燒結和壓延，所述壓延包括兩部分，分別是鍛壓和拉拔，其特征在于:所述鍛壓和拉拔的過程分別是:
[0007]⑴鍛壓過程中使用旋鍛機，加熱均采用電爐，鎢錸合金原料初始溫度為1500攝氏度，具體步驟是:
[0008]①旋鍛機按照15.4毫米、14.5毫米、13.6毫米、12.7毫米、11.9毫米、11.1毫米、
10.4毫米、9.7毫米、9.0毫米、8.4毫米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達8.4毫米時，鎢錸合金原料溫度為1410攝氏度；
[0009]在8.4毫米之后先將鎢錸合金原料放入電爐內，在2000?2200攝氏度的溫度條件下退火處理，冷卻時沖入惰性氣體保護，自然冷卻，然后在1410攝氏度溫度條件下由旋鍛機鍛壓至7.8毫米；
[0010]②步驟①處理后的鎢錸合金原料溫度為1400攝氏度，繼續由旋鍛機按照7.8毫米、7.2暈米、6.6暈米、6.1暈米、5.6暈米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達5.6暈米時,鶴鍊合金原料溫度為1350攝氏度；
[0011]③步驟②處理后的鎢錸合金原料繼續由旋鍛機按照5.6毫米、5.2毫米、4.8毫米、4.4毫米、4.1毫米、3.8毫米、3.5毫米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達3.5毫米時，鎢錸合金原料溫度為1250攝氏度；[0012]⑵拉拔過程中使用拉拔模具，加工過程中使用石墨乳潤滑劑潤滑，具體步驟是:
[0013]①鎢錸合金原料溫度為1050?1150攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照3.5毫米、2.95毫米、2.35毫米、1.85毫米、1.5毫米的直徑變化進行拉拔；
[0014]②鎢錸合金原料溫度為950?1050攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照1.5暈米、1.18暈米、0.97暈米、0.80暈米、0.65暈米的直徑變化進行拉拔；
[0015]③鎢錸合金原料溫度為800?900攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照0.65毫米、0.58毫米、0.50毫米、0.45毫米、0.39毫米的直徑變化進行拉拔；
[0016]④鎢錸合金原料溫度為700攝氏度，使用電爐加熱和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.39暈米、0.355暈米、0.32暈米、0.289暈米、0.262暈米、0.24暈米、0.22暈米、0.20暈米、0.18毫米的直徑變化進行拉拔；
[0017]⑤鎢錸合金原料溫度為700攝氏度，使用電爐加熱和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.18毫米、0.165毫米、0.15毫米、0.134毫米、0.121毫米、0.108毫米、0.10毫米的直徑變化進行拉拔；
[0018]⑥當鎢錸合金原料直徑為0.10毫米時即制得成品。
[0019]而且，所述旋鍛機的鍛壓速度為12000?13000次/分鐘。
[0020]而且，所述預熱由電爐完成，溫度為500?600攝氏度，加熱2小時。
[0021]而且，所述高溫燒結由電爐完成，溫度為1400?1500攝氏度，加熱30?50分鐘。
[0022]本發明的優點和積極效果是:
[0023]本發明中，預熱、高溫燒結和壓延中的鍛壓時均采用電爐加熱，隔絕了空氣，避免了傳統方式中氣爐加熱造成的鎢錸合金氧化揮發的損耗，而且在鎢錸合金的鍛壓和拉拔中，采用階梯性的溫度變化和直徑變化，使鎢錸合金在適當的溫度條件下逐步變細，由于溫度變化和直徑變化條件控制的好，使最終產品的成品率大幅上升，相對于傳統加工方式可以提高將成品率提高到70?80%，大大降低了生產成本，提高了產品的競爭力。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例，對本發明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。
[0025]一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法，包括預熱、高溫燒結和壓延，所述壓延包括兩部分，分別是鍛壓和拉拔，本發明的創新在于:所述鍛壓和拉拔的過程分別是:
[0026]⑴鍛壓過程中使用旋鍛機，加熱均采用電爐，鎢錸合金原料初始溫度為1500攝氏度，旋鍛機的鍛壓速度為12000?13000次/分鐘，具體步驟是:
[0027]①旋鍛機按照15.4毫米、14.5毫米、13.6毫米、12.7毫米、11.9毫米、11.1毫米、
10.4毫米、9.7毫米、9.0毫米、8.4毫米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達8.4毫米時，鎢錸合金原料溫度為1410攝氏度；
[0028]在8.4毫米之后先將鎢錸合金原料放入電爐內，在2000?2200攝氏度的溫度條件下退火處理，冷卻時沖入惰性氣體保護，自然冷卻，然后在1410攝氏度溫度條件下由旋鍛機鍛壓至7.8毫米；
[0029]②步驟①處理后的鎢錸合金原料溫度為1400攝氏度，繼續由旋鍛機按照7.8毫米、7.2暈米、6.6暈米、6.1暈米、5.6暈米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達5.6暈米時,鶴鍊合金原料溫度為1350攝氏度；
[0030]③步驟②處理后的鎢錸合金原料繼續由旋鍛機按照5.6毫米、5.2毫米、4.8毫米、
4.4毫米、4.1毫米、3.8毫米、3.5毫米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達3.5毫米時，鎢錸合金原料溫度為1250攝氏度；
[0031]⑵拉拔過程中使用拉拔模具，加工過程中使用石墨乳潤滑劑潤滑，具體步驟是:
[0032]①鎢錸合金原料溫度為1050?1150攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照3.5毫米、2.95毫米、2.35毫米、1.85毫米、1.5毫米的直徑變化進行拉拔；
[0033]②鎢錸合金原料溫度為950?1050攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照1.5暈米、1.18暈米、0.97暈米、0.80暈米、0.65暈米的直徑變化進行拉拔；
[0034]③鎢錸合金原料溫度為800?900攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照0.65毫米、0.58毫米、0.50毫米、0.45毫米、0.39毫米的直徑變化進行拉拔；
[0035]④鎢錸合金原料溫度為700攝氏度，使用電爐加熱和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.39暈米、0.355暈米、0.32暈米、0.289暈米、0.262暈米、0.24暈米、0.22暈米、0.20暈米、0.18毫米的直徑變化進行拉拔；
[0036]⑤鎢錸合金原料溫度為700攝氏度，使用電爐加熱和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.18毫米、0.165毫米、0.15毫米、0.134毫米、0.121毫米、0.108毫米、0.10毫米的直徑變化進行拉拔；
[0037]⑥當鎢錸合金原料直徑為0.10毫米時即制得成品。
[0038]本實施例中，上述預熱由電爐完成，溫度為500?600攝氏度，加熱2小時，高溫燒結由電爐完成，溫度為1400?1500攝氏度，加熱30?50分鐘。
[0039]本發明中，預熱、高溫燒結和壓延中的鍛壓時均采用電爐加熱，隔絕了空氣，避免了傳統方式中氣爐加熱造成的鎢錸合金氧化揮發的損耗，而且在鎢錸合金的鍛壓和拉拔中，采用階梯性的溫度變化和直徑變化，使鎢錸合金在適當的溫度條件下逐步變細，由于溫度變化和直徑變化條件控制的好，使最終產品的成品率大幅上升，相對于傳統加工方式可以提高將成品率提高到70?80%，大大降低了生產成本，提高了產品的競爭力。
【權利要求】
1.一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法，包括預熱、高溫燒結和壓延，所述壓延包括兩部分，分別是鍛壓和拉拔，其特征在于:所述鍛壓和拉拔的過程分別是: ⑴鍛壓過程中使用旋鍛機，加熱均采用電爐，鎢錸合金原料初始溫度為1500攝氏度，具體步驟是: ①旋鍛機按照15.4毫米、14.5毫米、13.6毫米、12.7毫米、11.9毫米、11.1毫米、10.4毫米、9.7毫米、9.0毫米、8.4毫米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達8.4毫米時，鎢錸合金原料溫度為1410攝氏度； 在8.4毫米之后先將鎢錸合金原料放入電爐內，在2000?2200攝氏度的溫度條件下退火處理，冷卻時沖入惰性氣體保護，自然冷卻，然后在1410攝氏度溫度條件下由旋鍛機鍛壓至7.8毫米； ②步驟①處理后的鎢錸合金原料溫度為1400攝氏度，繼續由旋鍛機按照7.8毫米、7.2暈米、6.6暈米、6.1暈米、5.6暈米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達5.6暈米時，鶴鍊合金原料溫度為1350攝氏度； ③步驟②處理后的鎢錸合金原料繼續由旋鍛機按照5.6毫米、5.2毫米、4.8毫米、4.4毫米、4.1毫米、3.8毫米、3.5毫米的直徑變化進行鍛壓，直徑到達3.5毫米時，鎢錸合金原料溫度為1250攝氏度； ⑵拉拔過程中使用拉拔模具，加工過程中使用石墨乳潤滑劑潤滑，具體步驟是: ①鎢錸合金原料溫度為1050?1150攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照3.5暈米、2.95暈米、2.35暈米、1.85暈米、1.5暈米的直徑變化進行拉拔； ②鎢錸合金原料溫度為950?1050攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照1.5暈米、1.18暈米、0.97暈米、0.80暈米、0.65暈米的直徑變化進行拉拔； ③鎢錸合金原料溫度為800?900攝氏度，使用氣爐加熱和單模拉拔模具，拉拔模具按照0.65暈米、0.58暈米、0.50暈米、0.45暈米、0.39暈米的直徑變化進行拉拔； ④鎢錸合金原料溫度為700攝氏度，使用電爐加熱和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.39暈米、0.355暈米、0.32暈米、0.289暈米、0.262暈米、0.24暈米、0.22暈米、0.20暈米、0.18毫米的直徑變化進行拉拔； ⑤鎢錸合金原料溫度為700攝氏度，使用電爐加熱和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.18暈米、0.165暈米、0.15暈米、0.134暈米、0.121暈米、0.108暈米、0.10暈米的直徑變化進行拉拔； ⑥當鎢錸合金原料直徑為0.10毫米時即制得成品。
2.根據權利要求1所述的一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法，其特征在于:所述旋鍛機的鍛壓速度為12000?13000次/分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法，其特征在于:所述預熱由電爐完成，溫度為500?600攝氏度，加熱2小時。
4.根據權利要求1所述的一種鎢錸合金熱電偶絲的制備方法，其特征在于:所述高溫燒結由電爐完成，溫度為1400?1500攝氏度，加熱30?50分鐘。
【文檔編號】C22F1/18GK103567712SQ201210281715
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月9日 優先權日:2012年8月9日
【發明者】張建偉 申請人:天津永攀光源材料有限公司