小彈簧端面磨削自動卸料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種小彈簧端面磨削自動卸料裝置，包括料盤（1），還包括楔形塊（7），所述楔形塊（7）通過螺栓（8）與床身（9）緊固連接，所述料盤（1）上周向均布設有多個階梯孔（13），所述每個階梯孔（13）中均裝有可換套（10），所述可換套（10）的內孔中裝有軸（5），軸（5）通過平鍵（3）與可換套（10）滑動連接，在所述軸（5）的中部焊有擋塊（4），在所述擋塊（4）與料盤（1）之間裝有壓縮彈簧（2），所述壓縮彈簧（2）套裝于軸（5）上，所述軸（5）的左端焊裝有滾輪支架（14），所述滾輪支架（14）通過螺桿軸（15）與滾輪（6）連接。該發明能自動卸料，工作可靠，生產效率高，成本低，使用壽命長。
【專利說明】小彈簧端面磨削自動卸料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及磨簧機械，具體地說是小彈簧端面磨削自動卸料裝置。
【背景技術】
[0002]現有在對小彈簧進行端面磨削時，是通過人工先將小彈簧裝入料盤的孔中，等端 面磨好以后，再由人工用一小鐵鉤將磨好的小彈簧取出，這種結構，一方面需一個操作工人 不停地將小彈簧置入料盤的孔中，另一操作工人不停地用小鐵鉤將磨好的小彈簧取出，耗 費人力資源，成本高，且工人的勞動強度大，另一方面，可能由于在磨削小彈簧時，小彈簧端 面所產生的毛刺卡在料盤的孔中，操作工人不易取出已磨削好的小彈簧，需停機取出，生產 效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種能自動卸料、工作可靠、生產效率高、成本低、使用壽 命長的小彈簧端面磨削自動卸料裝置。
[0004]為達到上述目的，本發明包括料盤，還包括楔形塊，所述楔形塊通過螺栓與床身緊 固連接，所述料盤上周向均布設有多個階梯孔，所述每個階梯孔中均裝有可換套，所述可換 套的內孔中裝有軸，軸通過平鍵與可換套滑動連接，在所述軸的中部焊有擋塊，在所述擋塊 與料盤之間裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝于軸上，所述軸的左端焊裝有滾輪支架，所述 滾輪支架通過螺桿軸與滾輪連接。
[0005]本發明由于采用了固定于床身上的楔形塊及裝于料盤上的軸、平鍵、壓縮彈簧、滾 輪支架、螺桿軸和滾輪組成的結構，當滾輪在楔形塊中的斜面上自左向右滾動時，軸向右移 動，便可很容易地將端面磨削好的小彈簧從料盤中向右推出。本發明能自動卸料，工作可 靠，生產效率高，成本低，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]參見圖1，本發明包括料盤I，還包括楔形塊7，所述楔形塊7通過螺栓8與床身9 緊固連接，所述料盤I上周向均布設有多個階梯孔13，所述每個階梯孔13中均裝有可換套 10，所述可換套10的內孔中裝有軸5，軸5通過平鍵3與可換套10滑動連接，在所述軸5的 中部焊有擋塊4，在所述擋塊4與料盤I之間裝有壓縮彈簧2，所述壓縮彈簧2套裝于軸5 上，所述軸5的左端焊裝有滾輪支架14，所述滾輪支架14通過螺桿軸15與滾輪6連接。
[0008]工作時，先將需磨削端面的小彈簧11置于料盤I的孔中，隨著料盤I的轉動，帶著 小彈簧11進入磨削區，進入磨削區后，由于砂輪12在作高速旋轉，砂輪12的左端面便將小 彈簧11的端面磨平，磨平后，料盤I帶著磨削好的小彈簧11到達楔形塊7，隨著料盤I的轉動，滾輪6在楔形塊7的斜面上自左向右滾動，軸5向右移動，并將端面磨削好的小彈簧11 從料盤I中向右推出。
【權利要求】
1.小彈簧端面磨削自動卸料裝置，包括料盤(1)，其特征在于:還包括楔形塊(7)，所述楔形塊(7)通過螺栓(8)與床身(9)緊固連接，所述料盤(I)上周向均布設有多個階梯孔(13)，所述每個階梯孔(13)中均裝有可換套(10)，所述可換套(10)的內孔中裝有軸(5)，軸(5)通過平鍵(3)與可換套(10)滑動連接，在所述軸(5)的中部焊有擋塊(4)，在所述擋塊(4)與料盤(I)之間裝有壓縮彈簧(2)，所述壓縮彈簧(2)套裝于軸(5)上，所述軸(5)的左端焊裝有滾輪支架(14)，所述滾輪支架(14)通過螺桿軸(15)與滾輪(6)連接。
【文檔編號】B24B7/16GK103567828SQ201210280501
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月9日 優先權日:2012年8月9日
【發明者】黃凌志 申請人:黃石市志云機電科技研究所