專利名稱：一種有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法，屬于金屬構(gòu)件表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有腔金屬桿件的表面處理技術(shù)有三種一是將金屬構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹后，再進(jìn)行噴或刷鋼結(jié)構(gòu)專用漆，其特點是成本低，缺點是防腐效果差；二是將有腔金屬桿件經(jīng)酸洗除銹(或磷化)后噴塑處理，其特點是構(gòu)件表面平滑，易著色，防腐性能較好，缺點是怕碰擊，易大面積起皮；第三種是對有腔金屬桿件采用表面噴鋅的方式進(jìn)行處理，通常采用鍍鋅管材，步驟是將鍍鋅管材根據(jù)需求裁尺一將管材兩端口處根據(jù)需要進(jìn)行高溫脫鋅一焊接平、錐頭一再將焊縫處進(jìn)行噴鋅；采用這種工藝的缺點是鍍鋅管材成本較高，高溫脫鋅時溫度不好控制；焊縫強(qiáng)度容易因脫鋅不凈受到影響；焊縫噴鋅時不容易形成鋅鐵合金層， 鋅層不牢導(dǎo)致焊縫處易起包。采用熱浸鋅技術(shù)是一種方便的表面處理方法，可以提高鍍鋅效果，但是將有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件直接放入鋅液中，桿件內(nèi)部也會吸附鋅，這樣成本很高；若將桿件兩端封堵后投入鋅液，則會發(fā)生氣爆現(xiàn)象，因此，對于有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件，人們一般不采用熱浸鋅的方式處理。如何通過熱浸鋅的方式低成本地處理有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件且不發(fā)生氣爆現(xiàn)象則成為各生產(chǎn)廠商的研究目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法，采用該方法處理成本較低，表面處理效果更好。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法，對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行表面處理，該處理方法的具體步驟是(A)將有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的兩頭采用密封氣嘴封堵，并對焊縫進(jìn)行校驗，確定有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的密封性；(B)將密封氣嘴的外端出口一端或兩端連接導(dǎo)流管；(C)對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行酸洗；(D)表面調(diào)整機(jī)理，用表調(diào)液對酸洗后的表面進(jìn)行處理；(E)鋅液溫度為500— 600°C時，對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的全表面進(jìn)行熱浸鋅處理；有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件腔內(nèi)空氣受熱膨脹后經(jīng)密封氣嘴和導(dǎo)流管引出；(F)對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的全表面進(jìn)行鈍化處理；(G)取下密封氣嘴和導(dǎo)流管，得到成品；所述C、D、E步驟中，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件在酸洗、表調(diào)、熱浸鋅時，因有空腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的質(zhì)量和體積比分別小于液態(tài)鋅、酸洗液、表調(diào)液三種液體的比重，因此需要采用配重使有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件沒入液體中；導(dǎo)流管出口均處于酸洗液、表調(diào)液、液態(tài)鋅平面之上。優(yōu)選地，所述的B步驟中，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件一端或兩端的密封氣嘴連接導(dǎo)流管；當(dāng)有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的管徑較大時，其一端的密封氣嘴連接導(dǎo)流管，當(dāng)有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的管徑較小時，其兩端的密封氣嘴都連接導(dǎo)流管；保證在熱浸鋅時有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件內(nèi)氣體受熱時排出。本發(fā)明的有益效果是采用氣嘴封堵及導(dǎo)流技術(shù)，解決了有腔金屬構(gòu)件熱浸鋅時的氣爆和內(nèi)腔吸留鋅問題；降低了有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法的成本，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件表面處理效果更好，使用壽命更長。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實施例一一種有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法，對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行表面處理，該處理方法的具體步驟是(A)將有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的兩頭采用密封氣嘴封堵，并對焊縫進(jìn)行校驗，確定有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的密封性；(B)將密封氣嘴的外端出口一端或兩端連接導(dǎo)流管；(C)對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行酸洗；(D)表面調(diào)整機(jī)理，用表調(diào)液對酸洗后的表面進(jìn)行處理；(E)鋅液溫度為500°C時，對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的全表面進(jìn)行熱浸鋅處理；有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件腔內(nèi)空氣受熱膨脹后經(jīng)密封氣嘴和導(dǎo)流管引出；(F)對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的全表面進(jìn)行鈍化處理；(G)取下密封氣嘴和導(dǎo)流管，得到成品；所述C、D、E步驟中，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件在酸洗、表調(diào)、熱浸鋅時，采用配重使有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件沒入液體中；導(dǎo)流管出口均處于酸洗液、表調(diào)液、液態(tài)鋅平面之上。優(yōu)選地，所述的B步驟中，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件一端的密封氣嘴連接導(dǎo)流管。實施例二 一種有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法，對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行表面處理，該處理方法的具體步驟是(A)將有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的兩頭采用密封氣嘴封堵，并對焊縫進(jìn)行校驗，確定有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的密封性；(B)將密封氣嘴的外端出口一端或兩端連接導(dǎo)流管；(C)對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行酸洗；(D)表面調(diào)整機(jī)理，用表調(diào)液對酸洗后的表面進(jìn)行處理；(E)鋅液溫度為600°C時，對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的全表面進(jìn)行熱浸鋅處理；有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件腔內(nèi)空氣受熱膨脹膨脹后經(jīng)密封氣嘴和導(dǎo)流管引出；(F)對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的全表面進(jìn)行鈍化處理；(G)取下密封氣嘴和導(dǎo)流管，得到成品；所述C、D、E步驟中，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件在酸洗、表調(diào)、熱浸鋅時，采用配重使有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件沒入液體中；導(dǎo)流管出口均處于酸洗液、表調(diào)液、液態(tài)鋅平面之上。所述的B步驟中，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件一端或兩端的密封氣嘴連接導(dǎo)流管；當(dāng)有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的管徑較大時，其一端的密封氣嘴連接導(dǎo)流管，當(dāng)有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的管徑較小時，其兩端的密封氣嘴都連接導(dǎo)流管；保證在熱浸鋅時有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件內(nèi)氣體受熱時排出。
權(quán)利要求
1.一種有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法，其特征在于該處理方法的具體步驟是 (A)將有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的兩頭采用密封氣嘴封堵，并對焊縫進(jìn)行校驗，確定有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的密封性； (B)將密封氣嘴的外端出口一端或兩端連接導(dǎo)流管； (C)對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行酸洗； (D)表面調(diào)整機(jī)理，用表調(diào)液對酸洗后的表面進(jìn)行處理； (E)鋅液溫度為500—600°C時，對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的全表面進(jìn)行熱浸鋅處理；有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件腔內(nèi)空氣受熱膨脹后經(jīng)密封氣嘴和導(dǎo)流管引出； (F)對有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的全表面進(jìn)行鈍化處理； (G)取下密封氣嘴和導(dǎo)流管，得到成品； 所述C、D、E步驟中，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件在酸洗、表調(diào)、熱浸鋅時，采用配重使有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件沒入液體中；導(dǎo)流管出口均處于酸洗液、表調(diào)液、液態(tài)鋅平面之上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法，屬于金屬構(gòu)件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，利用引出導(dǎo)流技術(shù)將有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件腔內(nèi)空氣經(jīng)導(dǎo)流管引出導(dǎo)流至酸洗液、表調(diào)液、液態(tài)鋅平面之上進(jìn)行熱浸鋅過程；采用細(xì)管導(dǎo)流技術(shù)，解決了有腔金屬構(gòu)件熱浸鋅時的氣爆和內(nèi)腔吸留鋅問題；降低了既有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件的表面處理方法的成本，有腔鋼結(jié)構(gòu)桿件表面處理效果更好，使用壽命更長。
文檔編號C23C2/06GK102766836SQ20121027152
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者耿璐 申請人:耿璐