專(zhuān)利名稱(chēng)：一種合金膠合劑配方及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合金膠合劑配方及其制備方法和應(yīng)用，尤其是涉及一種輸變電線路絕緣子或極端環(huán)境用絕緣子合金膠合劑配方及其制備方法及其應(yīng)用，屬于金屬材料合成技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絕緣子一般為裝配上金屬附件的一定形狀的絕緣材料。在結(jié)構(gòu)上主要由絕緣件、金屬附件和膠合劑組成。膠合劑將絕緣件與金屬附件膠裝為一整體，膠合劑起到了整體結(jié)構(gòu)的組織連接作用。國(guó)內(nèi)的膠合劑主要用硅酸鹽水泥制備。由于水泥材料成本較低，其制備的膠合劑具有一定的強(qiáng)度，因而在國(guó)內(nèi)一直使用這種材料和其膠裝工藝，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)際應(yīng)用，我們·發(fā)現(xiàn)這種材料存在著以下的問(wèn)題1、膠裝周期長(zhǎng)、功效低水泥的膠裝過(guò)程要經(jīng)過(guò)水化、凝結(jié)與硬化三個(gè)階段，整個(gè)膠裝工藝需要有一個(gè)較長(zhǎng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般是4飛天；2、水泥易松動(dòng)水泥膠合劑在配制過(guò)程中具有15 30%的水分,而在膠裝養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，水泥干燥收縮易產(chǎn)生水泥松動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣子鋼帽松動(dòng)，使絕緣子整個(gè)力學(xué)性能降低，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；3、金屬附件易腐蝕水泥膠合劑在膠裝工藝中易使金屬附件的鍍鋅層遭到破壞，從而引起腐蝕作用，使金屬附件的耐腐蝕性能下降；4、水泥膠合劑在膠裝過(guò)程中由于某些成分(氧化鈣等)的存在，導(dǎo)致水泥膠合劑內(nèi)部產(chǎn)生有害應(yīng)力，導(dǎo)致水泥膠合劑整體強(qiáng)度降低，影響整個(gè)絕緣子強(qiáng)度的下降；5、水泥、金屬附件熱膨脹系數(shù)差異過(guò)大(金屬附件熱膨脹系數(shù)
I.2 X 10_7/°C、水泥膠合劑熱膨脹系數(shù)6 7 X 10_6/°C )，因此產(chǎn)品在膠裝過(guò)程中，在遇到較大溫差變化的情況下，兩種材料不同程度的膨脹、冷縮將帶來(lái)內(nèi)應(yīng)力，使絕緣子不斷變化，從而導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性差。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有連接強(qiáng)度高、膠裝時(shí)間短、熱膨脹系數(shù)差異小的合金膠合劑配方及其制備方法和應(yīng)用。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種合金膠合劑配方，包括質(zhì)量百分比分別為87、2%的鉛、7 12%的銻、O. Γ0. 4%的砷和O. 5^3%的銅，其中，合金膠合劑配方中的雜質(zhì)鋁、硅、鐵的含量小于過(guò)O. 5%。一種合金膠合劑的制備方法，包括以下步驟
(1)備料準(zhǔn)備金屬鉛、銻和銅及非金屬砷；
(2)烘爐將坩堝爐溫度設(shè)定為15(T20(TC，加入少量木炭后進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間為O. 8-lh保持坩堝內(nèi)干燥，無(wú)其他雜質(zhì)；
(3)熔鉛將步驟(2)所述的經(jīng)過(guò)烘爐后的坩堝爐的溫度設(shè)定為33(T370°C，然后向其中加入步驟(I)所述的質(zhì)量百分比為87、2%的鉛，然后向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，在此條件下，進(jìn)行鉛的熔融處理，使鉛全部熔化成鉛水；(4)混料熔融制備中間合金將坩堝爐的溫度設(shè)定為42(T440°C，然后將質(zhì)量百分比分別為7 12%的銻、O. Γ0. 4%的砷和O. 5 3%的銅加入到所述的坩堝爐的鉛水中，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，并在攪拌的情況下，熔融銻、銅和砷，形成混合金屬液，在所有原料熔化后，將坩堝爐的溫度設(shè)定為33(T370°C，然后對(duì)混合金屬液進(jìn)行攪拌，混合均勻后冷卻得到中間合金；
(5)制備合金膠合劑將坩堝爐加熱到17(T200°C，然后向其中加入中間合金，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，然后將坩堝爐加熱至36(T410°C，將中間合金熔化后，加入質(zhì)量百分比分別為87 92%的鉛、7 12%的銻、O. Γθ. 4%的砷和O. 5 3%的銅，全部熔化后，加入質(zhì)量百分比為廣5%的石蠟，攪拌均勻后除渣，然后再保溫15 20min后進(jìn)行膠裝，得到合金膠合劑。進(jìn)一步，步驟(I)中所述的鉛、銻和銅的粒徑均為l(T20mm，而所述的砷的粒徑為I 2mmο而步驟(4)中的攪拌間隔時(shí)間為2(T40min，每次攪拌時(shí)間為2 5min。·上述的合金膠合劑用于制備絕緣子。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所述的合金膠合劑的制備方法采用先熔制中間合金的方法，一方面降低了合金膠合劑的熔解溫度，另外一方面加快了金屬元素的熔解速度，可有效防止在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的鉛蒸氣或者金屬銻不完全熔化問(wèn)題的發(fā)生。而本發(fā)明所述的合金膠合劑屬于硬鉛合金材料，第一，解決了純鉛在大氣溫度下的硬度不夠的問(wèn)題；第二，充分利用了惰性金屬鉛的耐腐蝕性。其主要優(yōu)點(diǎn)有1、膠裝周期短，膠裝的生產(chǎn)效率高，占用場(chǎng)地少整個(gè)膠裝過(guò)程只需要不超過(guò)I小時(shí)，而由于合金膠合劑屬于金屬材料，膠裝好以后免養(yǎng)護(hù)，在常溫下，自然冷卻不超過(guò)4個(gè)小時(shí)后，就具有很好的強(qiáng)度和硬度了 ；2、允許使用的溫度范圍比較廣合金膠合劑允許使用的最高溫度比水泥膠合劑的(9(T10(TC)高出許多，而在極端環(huán)境(極冷或者極熱)下，合金膠合劑膠裝絕緣子優(yōu)勢(shì)非常明顯；3、穩(wěn)定性好合金膠合劑不受使用環(huán)境介質(zhì)的侵蝕，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性；4.延展性好、不易發(fā)生體積變化現(xiàn)象合金材料具有良好的延展性，可以通過(guò)強(qiáng)塑性變形來(lái)形成緩和外部復(fù)合機(jī)熱應(yīng)力造成的體積效應(yīng)，即抵抗有害應(yīng)力的作用較強(qiáng)，同時(shí)它又不會(huì)對(duì)脆性的瓷件產(chǎn)生局部過(guò)高的應(yīng)力而使瓷件受損。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。綜述合金膠合劑配方，包括質(zhì)量百分比分別為87、2%的鉛、7 12%的銻、O. Γ0. 4%的砷和O. 5^3%的銅，其中，合金膠合劑配方中的雜質(zhì)鋁、硅、鐵的含量小于O. 5%。上述的合金膠合劑用于制備絕緣子，用于將絕緣件與金屬附件膠裝為一整體。本發(fā)明所述的合金膠合劑的配方中，銻的加入，可使合金中形成亞共晶合金，明顯提高鉛的強(qiáng)度和硬度；而砷的加入，則可以使合金減少凝固時(shí)的收縮，減少孔洞和針孔的發(fā)生，同時(shí)提高鉛的硬度，但是，砷具有一定的毒性，且砷的密度比較低，在合金中不易分散均勻，而本發(fā)明為了克服砷的上述缺陷，還在合金膠合劑的配方中增加了銅，銅的加入可以與砷形成砷化銅，成為實(shí)際的變質(zhì)劑，起到亞共晶聯(lián)接的作用，可以進(jìn)一步增強(qiáng)合金的強(qiáng)度和硬度。
而所述的合金膠合劑的制備方法，包括以下步驟
(1)備料準(zhǔn)備金屬鉛、銻和銅及非金屬砷，步驟(I)中所述的鉛、銻和銅的粒徑均為10 20mm,而所述的砷的粒徑為I 2mm ;
(2)烘爐將坩堝爐溫度設(shè)定為15(T20(TC，加入少量木炭后進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間為O. 8-lh，保持坩堝內(nèi)干燥，無(wú)其他雜質(zhì)；
(3)熔鉛將步驟(2)所述的經(jīng)過(guò)烘爐后的坩堝爐的溫度設(shè)定為33(T370°C，然后向其中加入步驟(I)所述的質(zhì)量百分比為87、2%的鉛，然后向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，在此條件下，進(jìn)行鉛的熔融處理，使鉛全部熔化成鉛水；
(4)混料熔融制備中間合金將坩堝爐的溫度設(shè)定為42(T440°C，然后將質(zhì)量百分比分別為7 12%的銻、O. Γ0. 4%的砷和O. 5 3%的銅加入到所述的坩堝爐的鉛水中，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，并在攪拌的情況下，熔融銻、銅和砷，形成混·合金屬液，在所有原料熔化后，將坩堝爐的溫度設(shè)定為33(T370°C，然后對(duì)混合金屬液進(jìn)行攪拌，攪拌間隔時(shí)間為2(T40min，每次攪拌時(shí)間為2 5min，混合均勻后冷卻得到中間合金；
(5)制備合金膠合劑將坩堝爐加熱到17(T200°C，然后向其中加入中間合金，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，然后將坩堝爐加熱至36(T410°C，將中間合金熔化后，加入質(zhì)量百分比分別為87 92%的鉛、7 12%的銻、O. Γθ. 4%的砷和O. 5 3%的銅，全部熔化后，加入質(zhì)量百分比為廣5%的石蠟，攪拌均勻后除渣，然后再保溫15 20min后進(jìn)行膠裝，得到合金膠合劑。實(shí)施例I :
所述的合金膠合劑的制備方法，包括以下步驟
(1)備料準(zhǔn)備金屬鉛、銻和銅以及非金屬砷，步驟(I)中所述的鉛、銻和銅的粒徑均為10 20mm,而所述的砷的粒徑為I 2mm ；
(2)烘爐將坩堝爐溫度設(shè)定為150°C，加入少量木炭后進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間為O.Sh保持坩堝內(nèi)干燥，無(wú)其他雜質(zhì)；
(3)熔鉛將步驟(2)所述的經(jīng)過(guò)烘爐后的坩堝爐的溫度設(shè)定為330°C，然后向其中加入步驟(I)所述的質(zhì)量百分比為92%的鉛，然后向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，在此條件下，進(jìn)行鉛的熔融處理，使鉛全部熔化成鉛水；
(4)混料熔融制備中間合金將坩堝爐的溫度設(shè)定為420°C，然后將質(zhì)量百分比分別為7%的銻、O. 4%的砷和O. 6%的銅加入到所述的坩堝爐的鉛水中，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，并在攪拌的情況下，熔融銻、銅和砷，形成混合金屬液，在所有原料熔化后，將坩堝爐的溫度設(shè)定為330°C，然后對(duì)混合金屬液進(jìn)行攪拌，攪拌間隔時(shí)間為20min，每次攪拌時(shí)間為2min，混合均勻后冷卻得到中間合金；
(5)制備合金膠合劑將坩堝爐加熱到170°C，然后向其中加入中間合金，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，然后將坩堝爐加熱至360°C，將中間合金熔化后，加入質(zhì)量百分比分別為92%的鉛、7%的銻、O. 4%的砷和O. 6%的銅，全部熔化后，加入質(zhì)量百分比為1%的石蠟，攪拌均勻后除渣，然后再保溫15min后進(jìn)行膠裝，得到合金膠合劑，所述的合金膠合劑中各元素的質(zhì)量百分比為92%的鉛、7%的銻、O. 4%的砷和O. 6%的銅，其中，合金膠合劑中的雜質(zhì)鋁、硅、鐵的含量小于O. 5%。實(shí)施例2:
所述的合金膠合劑的制備方法，包括以下步驟
(1)備料準(zhǔn)備金屬鉛、銻和銅以及非金屬砷，步驟(I)中所述的鉛、銻和銅的粒徑均為10 20mm,而所述的砷的粒徑為I 2mm ；
(2)烘爐將坩堝爐溫度設(shè)定為170°C，加入少量木炭后進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間為O.9h保持坩堝內(nèi)干燥，無(wú)其他雜質(zhì)；
(3)熔鉛將步驟(2)所述的經(jīng)過(guò)烘爐后的坩堝爐的溫度設(shè)定為350°C，然后向其中加·入步驟(I)所述的質(zhì)量百分比為87%的鉛，然后向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，在此條件下，進(jìn)行鉛的熔融處理，使鉛全部熔化成鉛水；
(4)混料熔融制備中間合金將坩堝爐的溫度設(shè)定為430°C，然后將量百分比分別為12%的銻、O. 1%的砷和O. 9%的銅加入到所述的坩堝爐的鉛水中，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，并在攪拌的情況下，熔融銻、銅和砷，形成混合金屬液，在所有原料熔化后，將坩堝爐的溫度設(shè)定為350°C，然后對(duì)混合金屬液進(jìn)行攪拌，攪拌間隔時(shí)間為30min，每次攪拌時(shí)間為4min，混合均勻后冷卻得到中間合金；
(5)制備合金膠合劑將坩堝爐加熱到185°C，然后向其中加入中間合金，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，然后將坩堝爐加熱至410°C，將中間合金熔化后，加入質(zhì)量百分比分別為87%的鉛、12%的銻、O. 1%的砷和O. 9%的銅，全部熔化后，加入質(zhì)量百分比為3%的石蠟，攪拌均勻后除渣，然后再保溫ISmin后進(jìn)行膠裝，得到合金膠合劑，所述的合金膠合劑中各元素的質(zhì)量百分比為87%的鉛、12%的銻、O. 1%的砷和O. 9%的銅，其中，合金膠合劑中的雜質(zhì)鋁、硅、鐵的含量小于O. 5%。實(shí)施例3:
所述的合金膠合劑的制備方法，包括以下步驟
(1)備料準(zhǔn)備金屬鉛、銻和銅以及非金屬砷，步驟(I)中所述的鉛、銻和銅的粒徑均為10 20mm,而所述的砷的粒徑為I 2mm ；
(2)烘爐將坩堝爐溫度設(shè)定為200°C，加入少量木炭后進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間為Ih保持坩堝內(nèi)干燥，無(wú)其他雜質(zhì)；
(3)熔鉛將步驟(2)所述的經(jīng)過(guò)烘爐后的坩堝爐的溫度設(shè)定為370°C，然后向其中加入步驟(I)所述的質(zhì)量百分比為89%的鉛，然后向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，在此條件下，進(jìn)行鉛的熔融處理，使鉛全部熔化成鉛水；
(4)混料熔融制備中間合金將坩堝爐的溫度設(shè)定為440°C，然后將質(zhì)量百分比分別為7. 8%的銻、O. 2%的砷和3%的銅加入到所述的坩堝爐的鉛水中，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，并在攪拌的情況下，熔融銻、銅和砷，形成混合金屬液，在所有原料熔化后，將坩堝爐的溫度設(shè)定為370°C，然后對(duì)混合金屬液進(jìn)行攪拌，攪拌間隔時(shí)間為40min，每次攪拌時(shí)間為5min，混合均勻后冷卻得到中間合金；(5)制備合金膠合劑將坩堝爐加熱到200°C，然后向其中加入中間合金，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，然后將坩堝爐加熱至36(T410°C，將中間合金熔化后，加入質(zhì)量百分比分別為89%的鉛、7. 8%的銻、O. 2%的砷和3%的銅，全部熔化后，加入質(zhì)量百分比為5%的石蠟，攪拌均勻后除渣，然后再保溫20min后進(jìn)行膠裝，得到合金膠合劑，所述的合金膠合劑中各元素的質(zhì)量百分比為89%的鉛、7. 8%的銻、O. 2%的砷和3%的銅，其中，合金膠合劑中的雜質(zhì)鋁、硅、鐵的含量小于O. 5%。實(shí)施例4:
所述的合金膠合劑的制備方法，包括以下步驟
(1)備料準(zhǔn)備金屬鉛、銻和銅及非金屬砷，步驟(I)中所述的鉛、銻和銅的粒徑均為10 20mm,而所述的砷的粒徑為I 2mm ;
(2)烘爐將坩堝爐溫度設(shè)定為170°C，加入少量木炭后進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間為O.9h保·持坩堝內(nèi)干燥，無(wú)其他雜質(zhì)；
(3)熔鉛將步驟(2)所述的經(jīng)過(guò)烘爐后的坩堝爐的溫度設(shè)定為370°C，然后向其中加入步驟(I)所述的質(zhì)量百分比為90%的鉛，然后向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，在此條件下，進(jìn)行鉛的熔融處理，使鉛全部熔化成鉛水；
(4)混料熔融制備中間合金將坩堝爐的溫度設(shè)定為425°C，然后將量百分比分別為9. 2%的銻、O. 3%的砷和O. 5%的銅加入到所述的坩堝爐的鉛水中，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，并在攪拌的情況下，熔融銻、銅和砷，形成混合金屬液，在所有原料熔化后，將坩堝爐的溫度設(shè)定為350°C，然后對(duì)混合金屬液進(jìn)行攪拌，攪拌間隔時(shí)間為28min，每次攪拌時(shí)間為3min，混合均勻后冷卻得到中間合金；
(5)制備合金膠合劑將坩堝爐加熱到185°C，然后向其中加入中間合金，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，木炭粉的加入量為始終保持木炭粉能夠完全覆蓋鉛液的液面，然后將坩堝爐加熱至410°C，將中間合金熔化后，加入質(zhì)量百分比分別為90%的鉛、9. 2%的銻、O. 3%的砷和O. 5%的銅，全部熔化后，加入質(zhì)量百分比為4%的石蠟，攪拌均勻后除渣，然后再保溫20min后進(jìn)行膠裝，得到合金膠合劑，所述的合金膠合劑中各元素的質(zhì)量百分比為90%的鉛、9. 2%的銻、O. 3%的砷和O. 5%的銅，其中，合金膠合劑中的雜質(zhì)鋁、硅、鐵的含量小于O. 5%。上述實(shí)施例1-4所述的方法制備的合金膠合劑均可用于絕緣子膠裝。對(duì)利用上述實(shí)施例1-4制備的合金膠合劑進(jìn)行膠裝的絕緣子分別進(jìn)行了如下的性能測(cè)試
全部進(jìn)行的外觀檢查、高度檢查；抽樣進(jìn)行的尺寸(形位偏差)檢查、溫度循環(huán)試驗(yàn)、彎曲破壞負(fù)荷試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)破壞負(fù)荷試驗(yàn)、孔隙性試驗(yàn)、鋅層試驗(yàn)；形式試驗(yàn)雷電沖擊干耐受電壓試驗(yàn)、工頻濕耐受電壓試驗(yàn)、人工污穢耐受電壓試驗(yàn)、彎曲破壞負(fù)荷試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)破壞負(fù)荷試驗(yàn)；以及附加試驗(yàn)負(fù)荷下的偏移試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果均符合GB/T 8287. Γ3等標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所述的合金膠合劑的制備方法采用先熔制中間合金的方法，一方面降低了合金膠合劑的熔解溫度，另外一方面加快了金屬元素的熔解速度，可有效防止發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的鉛蒸氣或者金屬銻不完全熔化的問(wèn)題。
且本發(fā)明所述的合金膠合劑屬于硬鉛合金材料，第一，解決了純鉛在大氣溫度下的硬度不夠的問(wèn)題；第二，充分利用了惰性金屬鉛的耐腐蝕性。其主要優(yōu)點(diǎn)有1、膠裝周期短，膠裝的生產(chǎn)效率高，占用場(chǎng)地少整個(gè)膠裝過(guò)程只需要不超過(guò)I小時(shí)，而由于合金膠合劑屬于金屬材料，膠裝好以后免養(yǎng)護(hù)，在常溫下，自然冷卻不超過(guò)4個(gè)小時(shí)后，就具有很好的強(qiáng)度和硬度了 ；2、允許使用的溫度范圍比較廣合金膠合劑允許使用的最高溫度比水泥膠合劑的(9(Γ 00°Ο高出許多，而在極端環(huán)境(極冷或者極熱)下，合金膠合劑膠裝絕緣子優(yōu)勢(shì)非常明顯；3、穩(wěn)定性好合金膠合劑不受使用環(huán)境介質(zhì)的侵蝕，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性；4.延展性好、不易發(fā)生體積變化現(xiàn)象合金材料具有良好的延展性，可以通過(guò)強(qiáng)塑性變形來(lái)形成緩和外部復(fù)合機(jī)熱應(yīng)力造成的體積效應(yīng)，即抵抗有害應(yīng)力的作用較強(qiáng)，同時(shí)它又不會(huì)對(duì)脆性的瓷件產(chǎn)生局部過(guò)高的應(yīng)力而使瓷件受損。上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。·
權(quán)利要求
1.一種合金膠合劑配方，其特征在于，包括質(zhì)量百分比分別為87、2%的鉛、7 12%的銻、0. ro. 4%的砷和0. 5^3%的銅，其中，合金膠合劑配方中的雜質(zhì)鋁、硅、鐵的含量小于過(guò)0.5%。
2.一種合金膠合劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)備料準(zhǔn)備金屬鉛、銻和銅及非金屬砷； (2)烘爐將坩堝爐溫度設(shè)定為15(T20(TC，加入少量木炭后進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間為0.flh保持坩堝內(nèi)干燥，無(wú)其他雜質(zhì)； (3)熔鉛將步驟(2)所述的經(jīng)過(guò)烘爐后的坩堝爐的溫度設(shè)定為33(T370°C，然后向其中加入步驟(I)所述的質(zhì)量百分比為87、2%的鉛，然后向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，在此條件下，進(jìn)行鉛的熔融處理，使鉛全部熔化成鉛水； (4)混料熔融制備中間合金將坩堝爐的溫度設(shè)定為42(T440°C，然后將質(zhì)量百分比分別為7 12%的銻、0. ro. 4%的砷和0. 5 3%的銅加入到所述的坩堝爐的鉛水中，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，并在攪拌的情況下，熔融銻、銅和砷，形成混合金屬液，在所有原料熔化后，將坩堝爐的溫度設(shè)定為33(T370°C，然后對(duì)混合金屬液進(jìn)行攪拌，混合均勻后冷卻得到中間合金； (5)制備合金膠合劑將坩堝爐加熱到17(T200°C，然后向其中加入中間合金，同時(shí)向坩堝爐中加入木炭粉，始終保持木炭粉覆蓋液面，然后將坩堝爐加熱至36(T410°C，將中間合金熔化后，加入質(zhì)量百分比分別為87 92%的鉛、7 12%的銻、0. ro. 4%的砷和0. 5 3%的銅，全部熔化后，加入質(zhì)量百分比為廣5%的石蠟，攪拌均勻后除渣，然后再保溫15 20min后進(jìn)行膠裝，得到合金膠合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金膠合劑的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述的鉛、銻和銅的粒徑均為l(T20mm，而砷的粒徑為l 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金膠合劑的制備方法，其特征在于，步驟(4)中的攪拌間隔時(shí)間為2(T40min，每次攪拌時(shí)間為2 5min。
5.權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的合金膠合劑用于絕緣子膠裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合金膠合劑配方，包括質(zhì)量百分比分別為87~92%的鉛、7~12%的銻、0.1~0.4%的砷和0.5~3%的銅，其中，合金膠合劑配方中的雜質(zhì)鋁、硅、鐵的含量小于過(guò)0.5%。本發(fā)明同時(shí)還公開(kāi)了合金膠合劑的制備方法及其在制備絕緣子上的應(yīng)用。本方明所述的工藝方法簡(jiǎn)單、便于操作，制備的合金膠合劑性能優(yōu)越，具有膠裝周期短，膠裝的生產(chǎn)效率高，占用場(chǎng)地少，允許使用的溫度范圍比較廣，穩(wěn)定性、延展性好，不易發(fā)生體積變化、抵抗有害應(yīng)力的作用較強(qiáng)，且不會(huì)對(duì)脆性的瓷件產(chǎn)生局部過(guò)高的應(yīng)力而使瓷件受損。
文檔編號(hào)C22C11/08GK102787255SQ20121026577
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者仲伯煊, 劉少華, 朱文浩, 王根水, 羅杰, 董顯林, 黃蘊(yùn)君 申請(qǐng)人:江蘇南瓷絕緣子有限公司