專利名稱：一種高強度耐磨合金鋼的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高強度耐磨合金鋼。
背景技術：
現有技術中，廣泛應用于冶金、鋼鐵行業、礦山、水泥行業、粉碎機等機械的主要部件的耐磨材料大多是普通鉻鋁鋼、釩鋼或高鉻鑄鐵，如冶金、鋼鐵行業中的軋輥，礦山水泥中的板錘,粉碎機上的錘體等機械的主要部件的材料都是如此。而普通鉻鋁鋼的耐磨性有限，使用壽命不長，導致生產成本增加。高鉻鑄鐵耐磨性好，但成本高，強度不夠，韌性差。同時，鉻元素的固溶強化導致合金粉末的壓縮性下降，更嚴重的是鉻與氧的親和力非常高，并且氧化物難以還原。這限制了其在粉末冶金低合金鋼粉中的應用。
發明內容
本發明為了克服現有技術的不足，而提供的一種成本低、高強度、耐磨性、高硬度的合金鋼，有效的改變了現有合金材料的缺陷。本發明采用的技術方案一種高強度耐磨合金鋼，該合金鋼按重量百分比組分為碳3-5份，氮化釩4-8份，碳化硼1-3份，鋁5-7份，鎂4-5份，硅1-2份，鎢0. 8-1. 2份，硫0. 2-0. 5份，磷0. 3-0. 4份，石蠟潤滑劑0. 5-0. 8份，鑰0. 1-0. 3份，鈦I. 2-1. 5份，其余為鐵。上述的氮化釩重量百分比組分為5-6份。上述的碳化硼重量百分比組分為2份。本發明取得的技術效果I、本發明通過控制各金屬的含量，有效的提高了合金鋼的各項指標，使得合金鋼具有良好的硬度，強韌性、抗扭曲、抗打擊、耐磨等特性。
具體實施例方式下面對本發明的實施方式做進一步的說明。實施例I一種高強度耐磨合金鋼，該合金鋼按重量百分比組分為碳3份，氮化釩8份，碳化硼I份，鋁7份，鎂4份，硅I份，鎢I. 2份，硫0. 2份，磷0. 4份，石蠟潤滑劑0. 5份，鑰0. 3份，鈦I. 5份，其余為鐵。實施例2一種高強度耐磨合金鋼，該合金鋼按重量百分比組分為碳5份，氮化釩4份，碳化硼3份，鋁5份，鎂5份，硅I份，鎢I. 2份，硫0. 5份，磷0. 3份，石蠟潤滑劑0. 8份，鑰0. I份，鈦I. 2份，其余為鐵。實施例3一種高強度耐磨合金鋼，該合金鋼按重量百分比組分為碳4份，氮化釩6份，碳化硼2份，鋁6份，鎂4. 5份，硅I. 5份，鎢I份，硫0. 35份，磷0. 35份，石蠟潤滑劑0. 65份，鑰0. 2份，鈦I. 35份，其余為鐵。實施例4一種高強度耐磨合金鋼，該合金鋼按重量百分比組分為碳3. 5份，氮化釩5份，碳化硼I. 5份，鋁5. 5份，鎂4份，硅2. 5份，鎢0. 8-1. 2份，硫0. 25份，磷0. 4份，石蠟潤滑劑0. 7份，鑰0. 15份，鈦I. 25份，其余為鐵 。本發明的生產工藝為，按照規定的質量百分比組分將所有的組成加入工業爐中熔化形成液體，保持溫度為1620-1750°C，持續時間30-45分鐘，然后加入脫模劑，最后快速澆筑成型，然后對成型鑄件退火處理，退火溫度為1150-1250°C，保持時間在3-5小時，然后放入油中冷卻。本發明的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變形而不脫離本發明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍內，則本發明的意圖也包含這些改動和變形在內。
權利要求
1.一種高強度耐磨合金鋼，其特征在于該合金鋼按重量百分比組分為碳3-5份，氮化釩4-8份，碳化硼1-3份，鋁5-7份，鎂4-5份，硅1_2份，鎢O. 8-1. 2份，硫O. 2-0. 5份，磷O. 3-0. 4份，石蠟潤滑劑O. 5-0. 8份，鑰O. 1-0. 3份，鈦I. 2-1. 5份，其余為鐵。
2.根據權利要求I所述的高強度耐磨合金鋼，其特征在于所述的氮化釩重量百分比組分為5-6份。
3.根據權利要求I所述的高強度耐磨合金鋼，其特征在于所述的碳化硼重量百分比組分為2份。
全文摘要
本發明涉及一種高強度耐磨合金鋼，該合金鋼按重量百分比組分為碳3-5份，氮化釩4-8份，碳化硼1-3份，鋁5-7份，鎂4-5份，硅1-2份，鎢0.8-1.2份，硫0.2-0.5份，磷0.3-0.4份，石蠟潤滑劑0.5-0.8份，鉬0.1-0.3份，鈦1.2-1.5份，其余為鐵。本發明通過控制各金屬的含量，有效的提高了合金鋼的各項指標，使得合金鋼具有良好的硬度，強韌性、抗扭曲、抗打擊、耐磨等特性。
文檔編號C22C38/60GK102766827SQ20121026245
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者洪珊珊 申請人:寧波市勝源技術轉移有限公司