專利名稱：一種熔模鑄造型殼用漿料粘度的維護方法
技術領域：
本發明涉及熔模鑄造型殼用漿料，尤其涉及熔模鑄造型殼用漿料粘度的維護。
背景技術：
在渦輪葉片熔模鑄造的工藝流程中需要進行型殼制備，其過程是將壓制完成的渦輪葉片蠟模置于漿料中進行浸潰，使漿料能均勻地粘附在蠟模的表面，干燥后形成型殼。所述漿料是由耐火材料、水和Si02形成的混合物體系。上述工藝過程中，對于漿料的粘度具有很高的要求，要求漿料的粘度具有穩定值。目前，漿料粘度的維護方法一般分為三種( I)在漿料粘度較高時加入水稀釋，以此降低漿料的粘度。(2)在漿料粘度較低時，將漿料中的水份蒸發，但是這種蒸發方式耗時較長，嚴重 影響生產效率。(3)加入硅溶膠控制Si02的含量也可以調整漿料的粘度，但是這種控制方法只可控制Si02的含量，無法得知耐火材料及水的含量；當Si02的含量達到工藝要求后，如果漿料中水含量高、耐火材料含量低時，會產生浸潰涂層干燥不透，導致帶有此涂層的渦輪蠟模致密性不足，強度低；如果單一的加入耐火材料不僅會使水含量降低，還會提高漿料的粘度。而當水含量低，耐火材料含量高時，會產生漿料粘度偏高，涂層厚度變厚，經過涂層的渦輪蠟模各部位的干燥速度不一致，產生應力集中而將涂層撕裂，影響后續加工步驟。
發明內容
本申請人針對上述缺點，提供一種熔模鑄造型殼用漿料粘度的維護方法，保證了漿料中各成分都能得到監控和調整。本發明所采用的技術方案如下一種熔模鑄造型殼用漿料粘度的維護方法，步驟如下第一步——粘度調整前的熔模鑄造型殼用漿料取樣及其分含量的測試。對粘度調整前的熔模鑄造型殼用漿料取樣，利用灼燒減重法及天平稱重測量出所述取樣漿料中的水、耐火材料、Si02成分的實測重量占比分別為e、f、g ;第二步一上述漿料的粘度調至合適值時，漿料中水、耐火材料、Si02成分目標值的設定以及所述成分加入量X、Y、Z的計算設上述漿料的粘度調至合適時，漿料中水、耐火材料、Si02成分重量占比的目標值分別為a、b、c ;其中的Si02表示上清液中Si02的重量占比，所述上清液是指漿料沉淀后，沉在底部的為耐火材料，浮在表面的液體即上清液，其中包括水和Si02 ；求得漿料的總重量為M ；已知硅溶膠中Si02的重量占比為H ；設所述漿料中水、硅溶膠、耐火材料成分的加入量分別為X、Y、Z，所述加入量X、Y、
Z的量值由以下方程組及其邊界條件求得
權利要求
1.一種熔模鑄造型殼用漿料粘度的維護方法，其特征在于步驟如下 第一步一粘度調整前的熔模鑄造型殼用漿料取樣及其分含量的測試。
對粘度調整前的熔模鑄造型殼用漿料取樣，利用灼燒減重法及天平稱重測量出所述取樣漿料中的水、耐火材料、Si02成分的實測重量占比分別為e、f、g ; 第二步——上述漿料的粘度調至合適值時，漿料中水、耐火材料、Si02成分目標值的設定以及所述成分加入量X、Y、Z的計算 設上述漿料的粘度調至合適時，漿料中水、耐火材料、Si02成分重量占比的目標值分別為a、b、c ;其中的Si02表示上清液中Si02的重量占比,所述上清液是指楽料沉淀后,沉在底部的為耐火材料，浮在表面的液體即上清液，其中包括水和Si02 ； 求得漿料的總重量為M ； 已知硅溶膠中Si02的重量占比為H ； 設所述漿料中水、硅溶膠、耐火材料成分的加入量分別為X、Y、Z，所述加入量X、Y、Z的量值由以下方程組及其邊界條件求得
2.按權利要求I所述熔模鑄造型殼用漿料粘度的維護方法，其特征在于當耐火材料為RBM200牌號時，所述漿料的粘度調至合適值時，漿料中水、耐火材料、Si02成分重量占比的目標值分別為 漿料中水的重量占比a的目標值范圍為12. 7-13. 7% 漿料中耐火材料的重量占比b的目標值范圍為81. 0-83. 0% 上清液中Si02的重量占比c的目標值范圍為28. 0-31. 5%。
全文摘要
一種熔模鑄造型殼用漿料粘度的維護方法，其步驟為利用灼燒減重法測量出漿料粘度調整前取樣漿料中的水、耐火材料、SiO2成分的實測重量占比分別為e、f、g；設定漿料粘度調整后所述三種成分重量占比的目標值分別為a、b、c；求出漿料的總重量為M；已知硅溶膠中SiO2的重量占比為H；設所述漿料中水、硅溶膠、耐火材料成分的加入量分別為X、Y、Z，所述X、Y、Z值由求解一組帶有上述已知條件的三元一次方程組得到。本發明能夠實時調整漿料中各成份的含量，使漿料中各成份含量始終保持在目標值內，提高了漿料的穩定性和使用壽命，利于熔模鑄造制殼生產過程的穩定和產品質量的穩定。
文檔編號B22C9/04GK102744368SQ20121025232
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者夏靖, 張義剛 申請人:無錫范尼韋爾工程有限公司