專利名稱：燒結礦表面處理劑及用其處理燒結礦的方法
技術領域：
本發明涉及ー種燒結礦表面處理劑及其制備方法，屬于礦物表面處理技術領域。
背景技術：
低溫還原粉化性能是表征燒結礦經過受熱、還原、撞擊、擠壓作用后，發生碎裂程度的ー項重要指標。當燒結礦在受熱、還原、撞擊、擠壓后發生碎裂程度較弱時，表明燒結礦的低溫還原粉化性能好，送入高爐冶煉時產生的粉末就會少，有利于高爐冶煉的穩定、順行，并使高爐冶煉的技術經濟指標得到改善和提高。采用對燒結礦表面進行處理的技木，即在燒結礦表面噴灑處理劑，以形成一層保護膜，是有效改善和提高燒結礦低溫還原粉化性能的重要措施，最終為改善和提高高爐冶煉技術經濟技術創造有利可靠的條件。為此需要研制并開發ー種燒結礦表面處理劑。
發明內容
本發明g在提供一種既不影響燒結礦入爐性能，又能提高燒結礦低溫還原粉化性能的燒結礦表面處理劑。本發明提供的是這樣ー種燒結礦表面處理劑，其特征在于經下列步驟制成
Al、按下列質量比備料
CaCO3含量大于90%的方解石30 40%
質量濃度為30 45%的鹽酸60 70%
A2、將步驟Al所備方解石加入鹽酸中，在反應溫度為室溫 40°C、pH值為6 7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質量濃度為30 45%，得母液；
A3、用水將步驟A2所得母液調整至CaCl2質量濃度為I. 5 2. 5%，得燒結礦表面處理齊 。所述鹽酸為エ業級鹽酸。本發明的第二個目的在于用所述燒結礦表面處理劑對燒結礦進行處理的方法，該方法是按燒結礦質量的I. 5 5%的量，將pH值為6 7、CaCl2質量濃度為I. 5 2. 5%的燒結礦表面處理劑均勻噴灑在燒結礦表面，保持50 60分鐘后，即在燒結礦表面形成保護膜。本發明具有下列優點和效果采用上述方案，可在簡單操作中，完成成本低、性能優越且穩定、輸送方便、操作性和安全性較好的燒結礦表面處理劑的制備，并通過簡單噴酒，即可在燒結礦表面形成保護膜，有效改善燒結礦低溫還原性能，提高燒結礦強度，尤其降低燒結礦的粉化率，使燒結礦低溫還原粉化指數(RDI+3.15_)提高20% 30%，對提高高爐煉鐵的利用系數，降低焦比，提高技術和經濟指標，具有重要的作用。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明做進ー步描述。實施例I
Al、按下列質量比備料
CaCO3含量大于90%的方解石30%
質量濃度為30 45%的鹽酸70%
A2、將步驟Al所備方解石加入市購的エ業級鹽酸中，在反應溫度為25°C、pH值為7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質量濃度為30%，得母液； A3、用水將步驟A2所得母液調整至CaCl2質量濃度為I. 5%，得燒結礦表面處理劑；
A4、按燒結礦質量的5%的量，將步驟A3所得燒結礦表面處理劑均勻噴灑在燒結礦表面，保持50分鐘后，即在燒結礦表面形成保護膜。實施例2
Al、按下列質量比備料
CaCO3含量大于90%的方解石40%
質量濃度為30 45%的鹽酸60%
A2、將步驟Al所備方解石加入市購的エ業級鹽酸中，在反應溫度為40°C、pH值為7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質量濃度為45%，得母液；
A3、用水將步驟A2所得母液調整至CaCl2質量濃度為2. 5%，得燒結礦表面處理劑；
A4、按燒結礦質量的I. 5%的量，將步驟A3所得燒結礦表面處理劑均勻噴灑在燒結礦表面，保持60分鐘后，即在燒結礦表面形成保護膜。實施例3
Al、按下列質量比備料
CaCO3含量大于90%的方解石35%
質量濃度為30 45%的鹽酸65%
A2、將步驟Al所備方解石加入市購的エ業級鹽酸中，在反應溫度為30°C、pH值為6條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質量濃度為38%，得母液；
A3、用水將步驟A2所得母液調整至CaCl2質量濃度為2. 0%，得燒結礦表面處理劑；
A4、按燒結礦質量的3%的量，將步驟A3所得燒結礦表面處理劑均勻噴灑在燒結礦表面，保持55分鐘后，即在燒結礦表面形成保護膜。為表明本發明之技術效果，下面通過試驗例加以說明
一、各取Ikg下列試樣
基準樣不作任何處理的燒結礦；
試驗樣本發明實施例3的燒結礦；
對照樣I :噴灑有質量濃度為2. 0%的CaCl2溶液，該CaCl2溶液是用市購的エ業級CaCl2配成的；
對照樣2 :噴灑有質量濃度為2. 0%的CaCl2溶液，該CaCl2溶液是用市購的化學純CaCl2配成的；
ニ、將各試樣分別放入反應盤中，送入還原加熱爐中，在氮氣保護下，讓各試樣從室溫逐漸升溫至500°C，恒溫30min，在500°C溫度下改通還原性氣體還原60min后，在氮氣保護下冷卻至室溫,然后分別將各試樣放入Φ 130mm的轉鼓內，并以30r/min的轉速轉IOmin,取出，分別測定各試樣粒度組成及其質量，記錄留存6. 3mm (MD1)、3. 15mm (MD2)、0. 5mm (Md3)各級篩上的試樣質量，還原粉化指數RDI用其質量分數表示。由式(I)、(2)、(3)計算
RDI+6. 3=MD1/MDOX100....................................... (I)
RDI+3. 15= (MD1+MD2)/MdoX 100 ........................ (2)
RDI-0. 5= [Mdo- (MD1+MD2+MD3) ]/MdoX100 ............... (3)
RDI+6. 3,RDI+3. 15數值大、RDI-0. 5數值小時，說明試樣的還原粉化性能相對較好。測定方法詳見標準GB/T13241-91《鐵礦石低溫粉化試驗靜態還原后使用冷轉鼓的方法》。ニ、結果見表I。表I
權利要求
1.ー種燒結礦表面處理劑，其特征在于經下列步驟制成 Al、按下列質量比備料 CaCO3含量大于90%的方解石30 40% 質量濃度為30 45%的鹽酸60 70% A2、將步驟Al所備方解石加入鹽酸中，在反應溫度為室溫 40°C、pH值為6 7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質量濃度為30 45%，得母液； A3、用水將步驟A2所得母液調整至CaCl2質量濃度為I. 5 2. 5%，得燒結礦表面處理齊 。
2.如權利要求I所述的燒結礦表面處理劑，其特征在于所述鹽酸為エ業級鹽酸。
3.一種用權利要求I所述燒結礦表面處理劑對燒結礦進行處理的方法，其特征在于按燒結礦質量的I. 5 5%的量，將pH值為6 7、CaCl2質量濃度為I. 5 2. 5%的燒結礦表面處理劑均勻噴灑在燒結礦表面，保持50 60分鐘后，即在燒結礦表面形成保護膜。
全文摘要
本發明提供一種燒結礦表面處理劑及用其處理燒結礦的方法。所述燒結礦表面處理劑經下列步驟制成將質量比為30～40%的CaCO3含量大于90%的方解石，與質量比為60～70%的質量濃度為30～45%的鹽酸混合后，在反應溫度為室溫～40℃、pH值為6～7條件下，攪拌溶解至生成物CaCl2質量濃度為30～45%，得母液；用水將母液調整至CaCl2質量濃度為1.5～2.5%，得燒結礦表面處理劑。通過簡單噴灑，即可在燒結礦表面形成保護膜，有效改善燒結礦低溫還原性能，提高燒結礦強度，尤其降低燒結礦的粉化率，使燒結礦低溫還原粉化指數(RDI+3.15mm)提高20%～30%，對提高高爐煉鐵的利用系數，降低焦比，提高技術和經濟指標，具有重要的作用。
文檔編號C22B1/14GK102747219SQ20121024904
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者唐啟榮, 曾海梅, 楊杰康, 王福才 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司