具有破拱裝置的轉底爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種具有破拱裝置的轉底爐，該轉底爐的冷卻區安裝有破拱裝置，該破拱裝置包括支架（1）以及固定在所述支架（1）上的刀體（2），所述支架（1）固定在所述轉底爐的爐體機架上。根據本發明的具有破拱裝置的轉底爐由于在冷卻區安裝有破拱裝置，物料結板現象減少。
【專利說明】具有破拱裝置的轉底爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶煉領域，具體地，涉及一種具有破拱裝置的轉底爐。
【背景技術】
[0002]轉底爐常用于生產金屬化球團，即將鐵精礦、煤粉和粘結劑攪拌均勻并壓制成球 團，在轉底爐內的一定溫度下烘培，生成有一定還原金屬的球團，以作為其它冶金爐的原 料。
[0003]轉底爐大體包括固定的爐體機架和可轉動的爐底機構。爐底機構支承有設置在兩 側的擋墻支架、爐蓋和爐蓋上的煤氣管道、空氣管道、冷卻水管道以及除塵管道等；爐底機 構由數十個滾動托輪支承并通過減速器由電機帶動轉動，在爐底機構和爐體機架之間由水 封刀裝置密封。爐底機構包括可旋轉爐底基座，在爐底基座的上表面上砌有耐火磚，生產時 在所述耐火磚上再鋪設45mm-55mm的鎂砂，然后將球團物料放置在鎂砂上，鎂砂可以防止 球團物料與耐火磚粘結。
[0004]物料通過轉底爐的進料振動裝置進料，物料鋪在爐底上經過一圈旋轉后，由螺旋 輸送機出料，沿轉底爐爐底一圈360°的區域內依次分為進料區、預熱區、高溫一區、高溫二 區、冷卻區和出料區，在生產過程中，高溫二區溫度最高，大約在1400°C左右，冷卻區溫度最 低，大約在700°C左右。球團物料在進料區進料，然后依次通過預熱區、高溫一區、高溫二區 和冷卻區，在爐內旋轉一圈后從出料區由螺旋輸送機送出。在轉底爐生產中，存在爐底結 料堆積的問題，這是由于球團物料依次經過高溫和低溫區域，球團物料中夾雜的粉料易熔 化然后結板，并且在球團物料旋轉一圈以后在出料區不可能完全出盡，所以，有一部分物料 會在爐中反復旋轉，再次熔化并結板，使得結料逐漸增厚，以至影響生產，此時，只能停止生 產，人工清除結板物料，嚴重影響轉底爐的連續生產，降低了轉底爐的生產作業率。人工清 除結板物料之前，先要停爐降溫幾天，待溫度降下來以后，操作人員進入爐中，用鋼釬撬碎 結板物料，將塊狀結料人工運出爐外，此種生產方法耗時耗力，并且浪費許多球團物料。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種具有破拱裝置的轉底爐，該轉底爐由于在冷卻區安裝有 破拱裝置，物料結板現象減少。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供一種具有破拱裝置的轉底爐，并且，該轉底爐的冷 卻區安裝有破拱裝置，該破拱裝置包括支架以及固定在所述支架上的刀體，所述支架固定 在所述轉底爐的爐體機架上。
[0007]優選地，所述轉底爐的爐底基座上鋪設有耐火磚，并且所述耐火磚上鋪設有鎂砂 層，所述支架設置在所述鎂砂層的上方，所述刀體的下邊緣插入所述鎂砂層中并且與所述 耐火磚的上表面具有間隔。
[0008]優選地,所述刀體的下邊緣插入所述鎂砂層中所述支架的下邊緣與所 述鎂砂層的上表面的距離大于120mm。[0009] 優選地，沿所述支架的長度方向間隔設置有多個所述刀體。
[0010]優選地，所述支架包括多個首尾相接的管節，所述管節可拆卸地連接，位于支架兩端的兩個所述管節的外端分別固定于所述爐體機架的內側壁和外側壁上，并且除位于支架兩端的兩個所述管節外的其余所述管節上均安裝有一個刀體。
[0011 ] 優選地，相鄰的兩個所述管節通過設置在相鄰的兩個管節的連接處外側的固定件可拆卸地連接，所述管節的端部設置有第一通孔，所述固定件上設置有多個第二通孔，所述多個第二通孔分別與由該固定件連接的兩個管節的端部上的第一通孔相對應，銷釘穿過相對應的所述第一通孔和所述第二通孔以將相鄰的兩個所述管節連接。
[0012]優選地，安裝有所述刀體的所述管節的長度相等，并且所述刀體安裝在該管節沿長度方向的中央。
[0013]優選地，所述刀體沿水平方向的橫截面為三角形，所述刀體設置為所述三角形的一個角背離所述轉底爐的爐底機構的運動方向。
[0014]優選地，所述支架沿所述轉底爐的徑向設置。
[0015]優選地，所述破拱裝置包括間隔設置的多排所述支架，相鄰兩排支架上的所述刀體距離爐體中心的距離均不相同。
[0016]優選地，所述破拱裝置由不銹鋼lGrl8Ni9Ti制成。
[0017]本發明的轉底爐在冷卻區安裝有破拱裝置，該破拱裝置固定在爐體機架上，當爐底基座旋轉時，固定的刀體與旋轉的物料發生相對運動，從而將物料分開，避免物料板結。 在物料旋轉第一圈時，物料在冷卻區剛開始結板并且此時結板的物料尚未粘結堅實，有利于破拱裝置將粘結的物料分開，并且物料繼續轉動便進入出料區，有利于物料完全排出，即使物料未完全排出，物料每旋轉一圈便在冷卻區被破拱裝置分開一次，使得物料結板的概率大大降低。
[0018]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0020]圖1a和圖1b分別是根據本發明的轉底爐的破拱裝置的優選實施方式的主視圖和俯視圖；
[0021]圖2a和圖2b分別是圖1a和圖1b中所示的破拱裝置的安裝有刀體的管節的主視圖和俯視圖；
[0022]圖3是根據本發明的轉底爐的破拱裝置的刀體的立體示意圖；
[0023]圖4是根據本發明的具有破拱裝置的轉底爐的俯視結構示意圖，其中箭頭A所指的方向的爐底機構的旋轉方向。
[0024]附圖標記說明
[0025]I支架2刀體
[0026]3管節4第一通孔
[0027]5固定件6第二通孔
[0028]7銷釘8進料區[0029]9預熱區10高溫一區[0030]11高溫二區12冷卻區[0031]13出料區14內側壁[0032]15外側壁
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0034]如圖4所示，根據本發明的具有破拱裝置的轉底爐的冷卻區12安裝有破拱裝置， 該破拱裝置包括支架I以及固定在支架I上的刀體2，所述支架I固定在轉底爐的爐體機架上。
[0035]其中，本發明的具有破拱裝置的轉底爐的其余部分與現有的轉底爐相同，沿轉底爐爐底一圈360°的區域內依次分為進料區8、預熱區9、高溫一區10、高溫二區11、冷卻區 12和出料區13。
[0036]本發明的具有破拱裝置的轉底爐在冷卻區12安裝有破拱裝置，該破拱裝置固定在爐體機架上，當爐底基座旋轉時，固定的刀體2與旋轉的物料發生相對運動，從而將物料分開。在物料旋轉第一圈時，物料在冷卻區12剛開始結板并且此時結板的物料尚未粘結堅實，有利于破拱裝置將粘結的物料分開，并且物料繼續轉動便進入出料區13，有利于物料完全排出，即使物料未完全排出，物料每旋轉一圈便在冷卻區12被破拱裝置分開一次，使得物料結板的概率大大降低。
[0037]其中，該轉底爐的爐底基座上鋪設有耐火磚，并且耐火磚上鋪設有鎂砂層，以防止球團物料與耐火磚發生粘結，支架I設置在鎂砂層的上方，刀體2的下邊緣插入鎂砂層中并且與耐火磚的上表面具有間隔，這樣設置破拱裝置，不僅不會妨礙轉底爐的正常運轉，還能夠對結板的物料充分分開，并且還避免了刀體2與耐火磚接觸造成刀體2和耐火磚的磨損。
[0038]優選地，刀體2的下邊緣插入鎂砂層中8mm-12mm，支架I的下邊緣與鎂砂層的上表面的距離大于120mm。通常情況下，在耐火磚上鋪設的鎂砂層的厚度大約為50mm，因此，刀體2的下邊緣插入鎂砂層中8mm-12mm基本已經能夠保證到達結板的物料的底部，即對結板的物料充分的分開，另一方面，刀體2插入鎂砂層中過深會增加刀體2與鎂砂之間的阻力， 不利于轉底機構的運動。另外，通常鎂砂層上鋪設的球團物料的厚度大約為80mm，因此，為了不使支架I觸碰到球團物料，支架I的下邊緣與鎂砂層的上表面的距離大于120mm，并且更優選地，大于150mm。
[0039]優選地，沿支架I的長度方向間隔設置有多個刀體2，以增強該破拱裝置將結板的物料分開的能力。
[0040]具體地,如圖1a和Ib所示,作為一種優選所述方式,支架I包括多個首尾相接的管節3，管節3可拆卸地連接，位于支架I兩端的兩個管節3的外端分別固定于爐體機架的內側壁14和外側壁15上(參見圖4，轉底爐的爐體機架的側壁沿兩個圓心相同但是半徑不同的圓形成，所述內側壁14指沿半徑較小的圓形成的側壁，所述外側壁15指沿半徑較大的圓形成的側壁，所述內側壁14位于所述外側壁15的內側)，并且除位于支架I兩端的兩個管節3外的其余管節3上均安裝有一個刀體2。將刀體2分別安裝在可拆裝的管節3上，可以方便刀體2的拆卸、安裝和更換，當其中一個刀體2損壞時，只需要將于該刀體2相連的 管節3拆卸并更換新的管節3和刀體2即可。
[0041]如圖1a和圖1b所示，優選地，相鄰的兩個管節3通過設置在相鄰的兩個管節3 的連接處外側的固定件5可拆卸地連接，管節3的端部設置有第一通孔4 (參見圖2a和圖 2b)，固定件5上設置有多個第二通孔6，多個第二通孔6分別與由該固定件5連接的兩個管 節3的端部上的第一通孔4相對應，銷釘7穿過相對應的第一通孔5和第二通孔6以將相 鄰的兩個管節3連接。當需要更換其中一個刀體2時，將安裝有該刀體2的管節3的兩端 處的固定件5拆卸，便可將該管節3取出。優選地，管節3的端部設置有多個等間距并且大 小相等的第一通孔4，并且對應地，固定件5上也設置有相等數量并且相等間距的第二通孔 6，并且更有效地，固定件5為可套置在管節3上的套管，并且該套管的內徑略大于管節3的 外徑，當需要拆卸管節3時，將該管節3的兩端的固定件5上的銷釘7拆下，然后將固定件 5移動至該管節3外側，便可將該管節3取出，同樣，將新的管節3接入時，只要將新的管節 3放入安裝位置，然后移動固定件5，將固定件5上第二通孔6和管節3上的第一通孔4準 確對位，再插入銷釘7即可。
[0042]并且，優選地，安裝有刀體2的管節3的長度相等，并且刀體2安裝在該管節3沿 長度方向的中央，這樣可以保證刀體2的等間距安裝，使管節3統一規格也有利于在刀體2 損壞后對刀體2和管節3更換。
[0043]如圖3所示，作為一種優選實施方式，刀體2沿水平方向的橫截面為三角形，并且， 如圖4所示，刀體2設置為三角形的一個角背離轉底爐的爐底機構的運動方向(即圖4中箭 頭A所指方向)。這種形狀的刀體2的穩定性較強，由于板結的物料通常硬度較大，因此刀 體2所阻力較大，將刀體2沿水平方向的橫截面設置為三角形可以減少刀體2由于阻力造 成的晃動，延長刀體2的使用壽命，而將刀體2設置為三角形的一個角背離轉底爐的爐底 機構的運動方向(如圖4中，爐底機構沿逆時針方向運動，刀體2的一個角沿順時針方向設 置)，這樣爐底機構上隨該爐底機構旋轉的物料恰好正對刀體2的背離爐底機構運動方向設 置的角，使得所述物料更容易被所述刀體2分開，達到較好的分開物料效果。
[0044]優選地，支架I沿轉底爐的徑向設置，如圖4所示，這樣使支架I和刀體2的受力 均衡，有利于提高分開物料的效果并延長破拱裝置使用壽命。
[0045]并且，為了進一步提高分開物料的效果，優選地，破拱裝置包括間隔設置的多排支 架1，相鄰兩排支架I上的刀體2距離爐體中心的距離均不相同。換言之，相鄰兩排支架I 上，各刀體2沿物料的寬度方向錯開，從而能夠在寬度方向上的不同位置更為均勻地破拱。
[0046]另外，由于轉底爐內溫度較高，一般轉底爐在作業時冷卻區12的溫度為700°C左 右，因此，破拱裝置(至少包括支架I和刀體2)需要由硬度較大的耐高溫材料制成，例如，不 銹鋼lGrl8Ni9Ti (可在900°C下正常工作)。
[0047]使用根據本發明的具有破拱裝置的轉底爐時，在停爐后可以繼續讓轉底爐的爐底 機構空轉5-6圈，從而更有效地避免爐底的物料粘結而給下一次開爐帶來較大阻力。根據 本發明的具有破拱裝置的轉底爐減少了爐底物料結板的發生，對于已經安裝好的現有的轉 底爐，可以通過安裝破拱裝置改造成本發明的具有破拱裝置的轉底爐，該破拱裝置結構簡 單并且安裝方便，安裝后可提高轉爐作業率，減少停機清除結板物料的次數，也減少了對物 料的浪費。[0048]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實 施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】 中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。此 外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想， 其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種具有破拱裝置的轉底爐，其特征在于，該轉底爐的冷卻區(12)安裝有破拱裝置，該破拱裝置包括支架(1)以及固定在所述支架(1)上的刀體(2)，所述支架(1)固定在所述轉底爐的爐體機架上。
2.根據權利要求1所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，所述轉底爐的爐底基座上鋪設有耐火磚，并且所述耐火磚上鋪設有鎂砂層，所述支架(1)設置在所述鎂砂層的上方，所述刀體(2)的下邊緣插入所述鎂砂層中并且與所述耐火磚的上表面具有間隔。
3.根據權利要求2所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，所述刀體(2)的下邊緣插入所述鎂砂層中8mm-12mm，所述支架(1)的下邊緣與所述鎂砂層的上表面的距離大于120mm。
4.根據權利要求1所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，沿所述支架(1)的長度方向間隔設置有多個所述刀體(2)。
5.根據權利要求4所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，所述支架(1)包括多個首尾相接的管節(3)，所述管節(3)可拆卸地連接，位于支架(1)兩端的兩個所述管節(3)的外端分別固定于所述爐體機架的內側壁(14)和外側壁(15)上，并且除位于支架(1)兩端的兩個所述管節(3 )外的其余所述管節(3 )上均安裝有一個刀體(2 )。
6.根據權利要求5所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，相鄰的兩個所述管節(3)通過設置在相鄰的兩個管節(3 )的連接處外側的固定件(5 )可拆卸地連接，所述管節(3 )的端部設置有第一通孔(4)，所述固定件(5)上設置有多個第二通孔(6)，所述多個第二通孔(6)分別與由該固定件(5)連接的兩個管節(3)的端部上的第一通孔(4)相對應，銷釘(7)穿過相對應的所述第一通孔(5 )和所述第二通孔(6 )以將相鄰的兩個所述管節(3 )連接。
7.根據權利要求5或6所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，安裝有所述刀體(2)的所述管節(3)的長度相等，并且所述刀體(2)安裝在該管節(3)沿長度方向的中央。
8.根據權利要求1、2或4所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，所述刀體(2)沿水平方向的橫截面為三角形，所述刀體(2)設置為所述三角形的一個角背離所述轉底爐的爐底機構的運動方向。
9.根據權利要求1、2或4所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，所述支架(1)沿所述轉底爐的徑向設置。
10.根據權利要求9所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，所述破拱裝置包括間隔設置的多排所述支架(1)，相鄰兩排支架(1)上的所述刀體(2)距離爐體中心的距離均不相同。
11.根據權利要求1、2或4所述的具有破拱裝置的轉底爐，其中，所述破拱裝置由不銹鋼!Grl8Ni9Ti 制成。
【文檔編號】C22B1/22GK103528371SQ201210233811
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月6日 優先權日:2012年7月6日
【發明者】趙太華 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司