專利名稱：一種氧化鎳礦熔煉方法
技術領域：
本發明涉及ー種氧化鎳礦熔煉方法。
背景技術：
在金屬鎳的生產過程中，大多是以硫化物為主。隨著資源開發利用的深入，其他種類的原料也開始進入研究，一些氧化鎳礦物料的開發利用開始進入研究階段。目前，對氧化鎳礦的處理方法，有報道的主要有加壓氨浸。加壓酸浸等方法，而這些方法在實際生產時，普遍存在著工藝流程長，生產成本高，鎳銅鈷金屬回收率低等問題，且這些エ藝在生產時，產生的一系列中間物料均都沒有得到較好的處理，無法回收再利用
發明內容
本發明的目的是提供ー種氧化鎳礦熔煉方法，以克服目前現有氧化鎳礦熔煉方法存在的エ藝流程長、生產成本高、金屬回收率低等不足。本發明的目的是通過以下技術方案來實現
ー種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟
步驟I)將含鎳氧化礦與干燥劑按100:61的質量比均勻混合，使含鎳氧化礦中的自然水分降低至25% (質量百分比)以下；
步驟2)將干燥后的含鎳氧化礦用顎式破碎機進行一次破碎，破碎成粒徑為IOcm以下的顆粒；
步驟3)通過破碎機對步驟2)得到的顆粒進行二次破碎，破碎成粒徑為20mm以下的顆粒，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下ーエ段，其中粒徑大于5mm的顆粒通過破碎機進行三次破碎，破碎成粒徑小于5_的顆粒；
步驟4)將步驟3)得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:8 12的質量比均勻混合，混合時加水使其成球団，作為一次內配煤；
步驟5)將步驟4)得到的球団與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并通過加料裝置投入到回轉窯中進行高溫還原，燒的物料經過高溫金屬全部還原，金屬化率達99%以上，回轉窯窯頭的溫度為1300°C，回轉窯窯頭采用燃燒器噴煤提供一次熱源，二次高壓風作為風量補充和結圈調整；以及
步驟6)通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離，完全被還原的金屬經過水淬生成多元金屬鎳粒，熔渣則進入造渣池生成塊渣，作為建筑材料使用，其中熔渣進入造渣池后加入改性劑2 3% (質量百分比)，生成塊渣，作為建筑材料使用。本發明的有益效果為流程短、能耗低，金屬回收率高；將一般冶煉生成的渣進行造塊，更適合作為建筑使用材料；同時減少占地空間。
具體實施例方式實施例I本發明實施例I所述的ー種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟
步驟I)將含IOOkg鎳氧化礦與6kg干燥劑均勻混合,使含鎳氧化礦中的自然水分降低至25% (質量百分比)以下；
步驟2)將干燥后的含鎳氧化礦用顎式破碎機進行一次破碎，破碎成粒徑為IOcm以下的顆粒；
步驟3)通過破碎機對步驟2)得到的顆粒進行二次破碎，破碎成粒徑為20mm以下的顆粒，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下ーエ段，其中粒徑大于5mm的顆粒通過破碎機進行三次破碎，破碎成粒徑小于5_的顆粒；
步驟4)將步驟3)得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:8的質量比均勻混合，混合時加水使其成球団，作為一次內配煤；
步驟5)將步驟4)得到的球団與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并通過加料裝置投入到回轉窯中進行高溫還原，焙燒的物料經過高溫金屬全部還原，金屬化率達99%以上，回轉窯窯頭的溫度為1300°C，回轉窯窯頭采用燃燒器噴煤提供一次熱源，二次高壓風作為風量補充和結圈調整；以及
步驟6)通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離，完全被還原的金屬經過水淬生成多元金屬鎳粒，熔渣則進入造渣池生成塊渣，作為建筑材料使用，其中熔渣進入造渣池后加入改性劑2 3%，生成塊渣，作為建筑材料使用。實施例2
本發明實施例2所述的ー種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟
步驟I)將含IOOkg鎳氧化礦與7kg干燥劑均勻混合,使含鎳氧化礦中的自然水分降低至25%以下；
步驟2)將干燥后的含鎳氧化礦用顎式破碎機進行一次破碎，破碎成粒徑為IOcm以下的顆粒；
步驟3)通過破碎機對步驟2)得到的顆粒進行二次破碎，破碎成粒徑為20mm以下的顆粒，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下ーエ段，其中粒徑大于5mm的顆粒通過破碎機進行三次破碎，破碎成粒徑小于5_的顆粒；
步驟4)將步驟3)得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:10的質量比均勻混合，混合時加水使其成球団，作為一次內配煤；
步驟5)將步驟4)得到的球団與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并通過加料裝置投入到回轉窯中進行高溫還原，焙燒的物料經過高溫金屬全部還原，金屬化率達99%以上，回轉窯窯頭的溫度為1300°C，回轉窯窯頭采用燃燒器噴煤提供一次熱源，二次高壓風作為風量補充和結圈調整；以及
步驟6)通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離，完全被還原的金屬經過水淬生成多元金屬鎳粒，熔渣則進入造渣池生成塊渣，作為建筑材料使用，其中熔渣進入造渣池后加入改性劑2 3%，生成塊渣，作為建筑材料使用。實施例3
本發明實施例3所述的ー種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟
步驟I)將含IOOkg鎳氧化礦與8kg干燥劑均勻混合,使含鎳氧化礦中的自然水分降低至25%以下；步驟2)將干燥后的含鎳氧化礦用顎式破碎機進行一次破碎，破碎成粒徑為IOcm以下的顆粒；
步驟3)通過破碎機對步驟2)得到的顆粒進行二次破碎，破碎成粒徑為20mm以下的顆粒，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下ーエ段，其中粒徑大于5mm的顆粒通過破碎機進行三次破碎，破碎成粒徑小于5_的顆粒；
步驟4)將步驟3)得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:12的質量比均勻混合，混合時加水使其成球団，作為一次內配煤；
步驟5)將步驟4)得到的球団與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并通過加料裝置投入到回轉窯中進行高溫還原，焙燒的物料經過高溫金屬全部還原，金屬化率達99%以上，回轉窯窯頭的溫度為1300°C，回轉窯窯頭采用燃燒器噴煤提供一次熱源，二次高壓風作為風量補充和結圈調整；以及
步驟6)通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離，完全被還原的金屬經過水淬生成多元金屬鎳粒，熔渣則進入造渣池生成塊渣，作為建筑材料使用，其中熔渣進入造渣池后加入改性劑2 3%，生成塊渣，作為建筑材料使用。本發明流程短、能耗低，金屬回收率高；將一般冶煉生成的渣進行造塊，更適合作為建筑使用材料，同時減少占地空間。本發明エ藝過程集控制、熱能、物料反應等綜合學科的優勢，是ー種還原熔煉系統的新エ藝。本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種氧化鎳礦熔煉方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I)將含鎳氧化礦與干燥劑按100:61的質量比均勻混合，使含鎳氧化礦中的自然水分降低至25%以下； 步驟2)將干燥后的含鎳氧化礦用顎式破碎機進行一次破碎，破碎成粒徑為IOcm以下的顆粒； 步驟3)通過破碎機對步驟2)得到的顆粒進行二次破碎，破碎成粒徑為20mm以下的顆粒，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒； 步驟4)將步驟3)得到的粒徑小于5mm的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:8 12的質量比均勻混合,混合時加水使其成球團,作為一次內配煤； 步驟5)將步驟4)得到的球團與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并通過加料裝置投入到回轉窯中進行高溫還原；以及 步驟6)通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離，完全被還原的金屬經過水淬生成多元金屬鎳粒，熔渣則進入造渣池生成塊渣，作為建筑材料使用。
2.根據權利要求I所述的氧化鎳礦熔煉方法，其特征在于所述步驟3)中，經過過振動篩篩選后，粒徑大于5_的顆粒通過破碎機進行三次破碎,破碎成粒徑小于5_的顆粒。
3.根據權利要求2所述的氧化鎳礦熔煉方法，其特征在于所述步驟5)中，回轉窯窯頭的溫度為1300°C，回轉窯窯頭采用燃燒器噴煤提供一次熱源，二次高壓風作為風量補充和結圈調整。
4.根據權利要求1-3任一項所述的氧化鎳礦熔煉方法，其特征在于所述步驟6)中，熔渣進入造渣池后加入改性劑2 3%，生成塊渣。
全文摘要
本發明涉及一種氧化鎳礦熔煉方法，包括以下步驟步驟1)將含鎳氧化礦與干燥劑按100:6~8的質量比均勻混合；步驟2)將干燥后的含鎳氧化礦進行一次破碎，破碎成粒徑為10cm以下的顆粒；步驟3)對步驟2)得到的顆粒進行二次破碎，并進行過振動篩，篩選出粒徑小于5mm的顆粒直接進入下一工段；步驟4)將步驟3)得到的含鎳氧化礦顆粒與煤粉按100:8~12的質量比均勻混合，混合時加水使其成球團；步驟5)將步驟4)得到的球團與粒煤或焦粉按100:30的質量比均勻混合，并投入到回轉窯中進行高溫還原；以及步驟6)通過熔分爐將從回轉窯中出來的焙燒礦進行金屬和渣的分離。本發明的有益效果為流程短、能耗低，金屬回收率高。
文檔編號C22B1/00GK102758093SQ20121022325
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月2日 優先權日2012年7月2日
發明者張芃 申請人:張芃