專利名稱：一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置及其退火方法
技術領域：
本發明涉及冶金設備制造領域，尤其是涉及一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置及其退火方法。
背景技術：
對于大型焊接零件的局部去應力退火，目前多采用陶瓷加熱帶包裹加熱的方法，此種方法雖然使用方便，但存在加熱效果受環境影響較大、陶瓷加熱片元件易損壞、設備備件成本高、去應力效果遠不如退火等缺點，因此不被廣泛采用。特別是針對某些為鍛焊件的大型零件，根據正常工藝要求，需將鍛件軸與鋼板焊接后進行整體退火再加工，但由于焊接后，整體零件體積龐大，加工設備受到很大限制，對該種大型零件的退火則是更加困難
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置及其退火方法，其目的是通過對為鍛焊件的大型零件工藝的調整及局部去應力退火裝置的應用，使得焊接部位達到去應力退火溫度的要求，保證鍛軸部不會受到任何影響。本發明的技術方案是該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置包括爐體，所述的爐體的兩端分別設有煙道、煤氣燒嘴，且所述的煤氣燒嘴通過燒嘴磚安裝在爐體上，所述的爐體的內部設有待退火區域，所述的待退火區域內的待退火部分的工件安裝在墊鐵上，且所述的墊鐵固定在爐體的內部底面上，位于爐體的頂端且位于待退火區域的上方為不退火區域，不需退火部分的工件放置在不退火區域內；位于爐體的上方且位于不退火區域的兩側設有第一爐蓋、第二爐蓋。所述的不退火區域和待退火區域內均設有控制區域內溫度的測溫裝置。所述的爐體的內部設有避免火焰直接燒到工件以及均勻爐內溫度的擋火墻，且擋火墻分布在爐體的底部以及爐體內與底部垂直設置。立于爐體內的擋火墻為單層的粘土磚，位于爐體底部有兩層結構，依次為輕質粘土磚、粘土磚°位于爐體的四周內壁及頂端內壁上均設有耐火纖維，耐火纖維塞滿第一爐蓋和第二爐蓋與大型鍛焊件之間的縫隙。利用上述用于大型鍛焊件的局部退火裝置進行退火的方法包括I)先將鍛造軸部分加工完成，再焊接鋼板部分，完成大型鍛焊件的制作；2)將第一爐蓋和第二爐蓋拆下，裝入待局部退火的大型鍛焊件，并將需局部退火部分工件置于待退火區域內的墊鐵上；3)合上第一爐蓋和第二爐蓋，第一爐蓋和第二爐蓋與大型鍛焊件之間的縫隙用耐火纖維塞緊；4)在不退火區域和待退火區域分別設置測溫點，以控制需退火區域溫度，同時掌握并控制不退火區域內的溫度不能太高；5)開啟煤氣燒嘴，即可進行焊接區域的局部退火。加熱及保溫過程中，通過測溫點顯示的溫度，可適時調整煤氣燒嘴，以確保待待退火區域內的溫度符合退火要求，同時保證不退火區域內的溫度不能太高。
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具有上述結構的該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置及其退火方法具有以下優
占-
^ \\\ ·I.該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置經實際應用效果良好，鍛軸部未受任何影響，經實際測量，焊接部位達到去應力退火溫度要求。2.該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置通過該零件工藝的調整及局部去應力退火裝置的應用，一般常規加工設備即可完成此類超大型鍛焊類(焊接結構類)零件的制作，解決了超大型零件的加工難題，大大減少了零件加工制作的成本。
下面結合附圖對本發明作進一步說明圖I為本發明的結構示意圖。圖2為圖I所示結構的俯視結構示意圖。在圖1-2中，I :煙道；2 :爐體；3 :輕質粘土磚；4 :墊鐵；5 :粘土磚；6 :燒嘴磚；7 耐火纖維；8 :煤氣燒嘴；9 :第一爐蓋；10 :第二爐蓋；11 :不退火區域；12 :待退火區域。
具體實施例方式由圖I和圖2所示結構結合可知，該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置包括爐體2，爐體2的兩端分別設有煙道I、煤氣燒嘴8，且煤氣燒嘴8通過燒嘴磚6安裝在爐體2上，爐體2的內部設有待退火區域12，待退火區域12內的待退火部分的工件安裝在墊鐵4上，且墊鐵4固定在爐體2的內部底面上，位于爐體2的頂端且位于待退火區域12的上方為不退火區域11，工件不需退火的部分放置在不退火區域11內；位于爐體2的上方且位于不退火區域11的兩側設有第一爐蓋9、第二爐蓋10。不退火區域11和待退火區域12內均設有控制區域內溫度的測溫裝置。加熱及保溫過程中，通過測溫點顯示的溫度，可適時調整煤氣燒嘴8，以確保待待退火區域12內的溫度符合退火要求，同時保證不退火區域11內的溫度不能太高。爐體2的內部設有避免火焰直接燒到工件以及均勻爐內溫度的擋火墻5，且擋火墻5分布在爐體2的底部以及爐體2內與底部垂直設置。立于爐體2內的擋火墻5為單層的粘土磚，位于爐體2底部有兩層結構,依次為輕質粘土磚3、粘土磚5。位于爐體2的四周內壁及頂端內壁上均設有耐火纖維7。利用上述用于大型鍛焊件的局部退火裝置進行退火的方法包括I)先將鍛造軸部分加工完成，再焊接鋼板部分，完成大型鍛焊件的制作；2)將第一爐蓋9和第二爐蓋10拆下，裝入待局部退火的大型鍛焊件，并將需局部退火部分工件置于待退火區域12內的墊鐵4上；3)合上第一爐蓋9和第二爐蓋10，第一爐蓋9和第二爐蓋10與大型鍛焊件之間的縫隙用耐火纖維7塞緊；
4)在不退火區域11和待退火區域12分別設置測溫點，以控制需退火區域溫度，同時掌握并控制不退火區域11內的溫度不能太高；5)開啟煤氣燒嘴8，即可進行焊接區域的局部退火。該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置經實際應用效果良好，鍛軸部未受任何影響，經實際測量，焊接部位達到去應力退火溫度要求；同時，通過該零件工藝的調整及局部去應力退火裝置的應用，一般常規加工設備即可完成此類超大型鍛焊類(焊接結構類)零件 的制作，解決了超大型零件的加工難題，大大減少了零件加工制作的成本。
權利要求
1.一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于所述的局部退火裝置包括爐體(2)，所述的爐體(2)的兩端分別設有煙道(I)、煤氣燒嘴(8)，且所述的煤氣燒嘴(8)通過燒嘴磚(6)安裝在爐體(2)上，所述的爐體(2)的內部設有待退火區域(12)，所述的待退火區域(12)內的待退火部分的エ件安裝在墊鐵(4)上，且所述的墊鐵(4)固定在爐體(2)的內部底面上，位于爐體(2)的頂端且位于待退火區域(12)的上方為不退火區域(11)，エ件不需退火的部分放置在不退火區域(11)內；位于爐體(2 )的上方且位于不退火區域(11)的兩側設有第一爐蓋(9)、第二爐蓋(10)。
2.根據權利要求I所述的ー種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于所述的不退火區域(11)和待退火區域(12)內均設有控制區域內溫度的測溫裝置。
3.根據權利要求I或2所述的ー種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于所述的爐體(2)的內部設有避免火焰直接燒到エ件以及均勻爐內溫度的擋火墻(5)，且擋火墻(5)分布在爐體(2)的底部以及爐體(2)內與底部垂直設置。
4.根據權利要求3所述的ー種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于立于爐體(2)內的擋火墻(5)為單層的粘土磚,位于爐體(2)底部有兩層結構,依次為輕質粘土磚(3)、粘土磚(5)。
5.根據權利要求1-4任一項權利要求所述的ー種用于大型鍛焊件的局部退火裝置，其特征在于位于爐體(2)的四周內壁及頂端內壁上均設有耐火纖維(7)，耐火纖維(7)塞滿第一爐蓋(9)和第二爐蓋(10)與大型鍛焊件之間的縫隙。
6.利用權利要求1-5任一項權利要求所述的用于大型鍛焊件的局部退火裝置進行退火的方法，其特征在于所述的退火方法包括， 1)先將鍛造軸部分加工完成，再焊接鋼板部分，完成大型鍛焊件的制作； 2)將第一爐蓋(9)和第二爐蓋(10)拆下，裝入待局部退火的大型鍛焊件，并將需局部退火部分エ件置于待退火區域(12)內的墊鐵(4)上； 3)合上第一爐蓋(9)和第二爐蓋(10)，第一爐蓋(9)和第二爐蓋(10)與大型鍛焊件之間的縫隙用耐火纖維(7)塞緊； 4)在不退火區域(11)和待退火區域(12)分別設置測溫點，以控制需退火區域溫度，同時掌握并控制不退火區域(11)內的溫度不能太高； 5)開啟煤氣燒嘴(8)，即可進行焊接區域的局部退火。
7.根據權利要求6所述的退火方法，其特征在于加熱及保溫過程中，通過測溫點顯示的溫度，可適時調整煤氣燒嘴(8)，以確保待待退火區域(12)內的溫度符合退火要求，同時保證不退火區域(11)內的溫度不能太高。
全文摘要
本發明公開了一種用于大型鍛焊件的局部退火裝置及其退火方法，局部退火裝置包括爐體，爐體的兩端分別設有煙道、煤氣燒嘴，且煤氣燒嘴通過燒嘴磚安裝在爐體上，爐體的內部設有待退火區域，待退火區域內的待退火部分的工件安裝在墊鐵上，且墊鐵固定在爐體的內部底面上，位于爐體的頂端且位于待退火區域的上方為不退火區域，工件不需退火的部分放置在不退火區域內；位于爐體的上方且位于不退火區域的兩側設有第一爐蓋、第二爐蓋。該種用于大型鍛焊件的局部退火裝置經實際應用效果良好，鍛軸部未受任何影響，經實際測量，焊接部位達到去應力退火溫度要求，同時，解決了超大型零件的加工難題，大大減少了零件加工制作的成本。
文檔編號C21D1/30GK102732706SQ20121019299
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月12日 優先權日2012年6月12日
發明者吳運動, 徐德安, 李爽, 潘龍博, 陳開智, 高安陽, 魏庭智 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司