一種真空鍍曲面退鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種真空鍍曲面退鍍工藝，該主要包括如下的步驟：步驟1：在作為基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材圖案；涂覆10-20um厚的中漆，涂覆18-20um的uv底漆，在真空室金屬膜，然后在表面生成5-10um厚的膜層，之后制作圖案并畫固定點后，并通過曝光輸出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm，利用產品3D圖制作公模和母模，模具之間間隙與步驟5的菲林厚度一致，菲林放在公模與母模之間，加熱200至220度，使菲林軟化，將公模與母模相互壓合，保持3-5秒，將菲林放置產品表面定位，然后真空曝光，堿性顯影浸泡清洗；酸性浸泡清洗，堿性溶劑進行退膜并用清洗，烤箱消除水分，制的所需要的曲面菲林。
【專利說明】—種真空鍍曲面退鍍工藝
【技術領域】
[0001]本領域涉及一種塑膠表面圖案處理工藝，尤其涉及一種能夠在大落差的曲面上實現精確繪制漂亮圖案的真空鍍曲面退鍍工藝。
【背景技術】
[0002]塑膠材料又稱為塑料，多為一種高分子的化合物，塑料具有質量輕防水等優點，因此被廣泛用于多種產品的制造，特別是一些產品的外殼，為了使產品具有更好的外觀，這些產品的塑膠外殼的表面往往都需要做出各種裝飾性的圖案，特備是經過處理獲得金屬質感、或者是各種鏡面效果等等，要達到上述的效果，目前常用的工藝包括電鍍、鐳雕、絲印、移印、頂L(模內鑲件注塑)等。但是，目前的電鍍工藝由于效果單一，無法呈現各種圖案，鐳雕的圖案往往比較粗糙不夠精細，絲印和移印的圖案缺乏金屬質感，而且不能產生出無鏡面效果，IML(模內鑲件注塑)工藝非常顯著的特點是塑料表面為一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色，但是這種工藝要求產品的厚度必須大于1.2mm，現在大部分產品如智能手機的外殼、電池蓋等厚度大多都被控制在1.2mm以下以減小手機的體積。目前對于厚度小于1.2_的塑膠產品，通常是使用退鍍工藝來進行生產，但目前的退鍍工藝對于曲面則無法實現精美圖案，造成產品存在缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明是為了克服現有技術的缺點，提出了一種可以在曲面實施菲林曝光并呈現精美圖案的真空鍍曲面退鍍工藝。
[0004]本發明的一種真空鍍曲面退鍍工藝采用如下技術方案:主要包括如下的步驟:
[0005]步驟1:在作為基材的`厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材圖案；
[0006]步驟2:涂覆10-20um厚的中漆，在55至65度溫度下，烘烤時間3-5分鐘，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80溫度下，烘烤20-30分鐘；
[0007]步驟3:在塑料表面刷上一層18_20um的uv底漆，然后在溫度45至60度下，烘烤3-5分鐘，uv能量控制在700-800焦耳；
[0008]步驟4:將步驟2得到的塑料板材置于真空室內，將鍍材置于真空室內的蒸發源中，在高真空條件下，蒸發源加熱使鍍材蒸發，凝結于塑膠表面上，形成金屬膜；
[0009]步驟5:使用感光油墨在步驟3得到的塑料板材的表面生成5-lOum厚的膜層，并在60-70度環境中保存20分鐘；
[0010]步驟6:利用軟件CoreDRAW制作vi圖案，圖案四周距離4mm畫好固定點，并通過曝光輸出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm;
[0011]步驟7:利用產品3D圖制作公模和母模，模具之間間隙步驟5的菲林厚度一致；
[0012]步驟8:菲林放在公模與母模之間，加熱200至220度，保持時間3_5秒，使菲林軟化；[0013]步驟9:將公模與母模相互壓合，保持3-5秒，形成曲面菲林；
[0014]步驟10:將菲林放置產品表面定位，然后真空曝光；
[0015]步驟11:在堿性溶劑顯影環境浸泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗；
[0016]步驟12:使用酸性溶劑蝕刻浸泡30秒-40秒,然后使用清水清洗；
[0017]步驟13:利用堿性溶劑進行退膜，并用純水清洗；
[0018]步驟14:放入烤箱內烘烤30分鐘，消除水分。
[0019]上述的步驟4所使用的鍍材為金屬銦、錫、鋁中的任一種。
[0020]有益效果:本發明的一種真空鍍曲面退鍍工藝，可以在產品曲面實施菲林真空曝光，在真空鍍膜上形成精美圖案。從而拓展了真空鍍膜的應用，可以實現曲面曝光。形成具有金屬層的圖案。而且產品的厚度可以做到1.0MM以下。
[0021]下面結合附圖對本發明進行詳細的描述，以使得本發明的上述優點更加明確。【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的描述。
[0023]請參照圖1所示，為本發明一種較佳的實施例。在本較佳實施例當中，為達到上述目的，本發明的真空鍍曲面退鍍工藝，主要包括如下的步驟:
[0024]步驟1:在作為基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材圖案；
[0025]步驟2:涂覆10-20um厚的`中漆，在55至65度溫度下，烘烤時間3-5分鐘，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80溫度下，烘烤20-30分鐘；
[0026]步驟3:在塑料表面刷上一層18-20um的uv底漆，然后在溫度45至60度下，烘烤3-5分鐘，uv能量控制在700-800焦耳；
[0027]步驟4:將步驟2得到的塑料板材置于真空室內，將鍍材置于真空室內的蒸發源中，在高真空條件下，蒸發源加熱使鍍材蒸發，凝結于塑膠表面上，形成金屬膜；
[0028]步驟5:使用感光油墨在步驟3得到的塑料板材的表面生成5-lOum厚的膜層，并在60-70度環境中保存20分鐘；
[0029]步驟6:利用軟件CoreDRAW制作vi圖案，圖案四周距離4mm畫好固定點，并通過曝光輸出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm;
[0030]步驟7:利用產品3D圖制作公模和母模，模具之間間隙步驟5的菲林厚度一致；
[0031]步驟8:菲林放在公模與母模之間，加熱200至220度，保持時間3_5秒，使菲林軟化；
[0032]步驟9:將公模與母模相互壓合，保持3-5秒，形成曲面菲林；
[0033]步驟10:將非林放直廣品表面定位，然后真空曝光；
[0034]步驟11:在堿性溶劑顯影環境浸泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗；
[0035]步驟12:使用酸性溶劑蝕刻浸泡30秒-40秒,然后使用清水清洗；
[0036]步驟13:利用堿性溶劑進行退膜，并用純水清洗；
[0037]步驟14:放入烤箱內烘烤30分鐘，消除水分。
[0038]上述的步驟4中所用的鍍材為金屬銦、錫、鋁中的任一種。
[0039]通過使用上述的本發明的真空鍍曲面退鍍工藝，可以在產品曲面對菲林實施真空曝光，在真空鍍膜上形成精美圖案。而且能夠使產品的厚度做到1.0MM以下并形成具有金屬層的圖案，從而能夠拓展了 真空鍍膜的應用范圍。
【權利要求】
1.一種真空鍍曲面退鍍工藝，該真空鍍曲面退鍍工藝包括主要包括如下的步驟: 步驟1:在作為基材的厚度小于1.2mm的塑料表面上形成素材圖案； 步驟2:涂覆10-20um厚的中漆，在55至65度溫度下，烘烤時間3_5分鐘，uv能量控制在700-900焦耳，或者，涂覆10-20um PU中漆，在60-80溫度下，烘烤20-30分鐘； 步驟3:在塑料表面刷上一層18-20um的uv底漆，然后在溫度45至60度下，烘烤3_5分鐘，uv能量控制在700-800焦耳； 步驟4:將步驟2得到的塑料板材置于真空室內，將鍍材置于真空室內的蒸發源中，在高真空條件下，蒸發源加熱使鍍材蒸發，凝結于塑膠表面上，形成金屬膜； 步驟5:使用感光油墨在步驟3得到的塑料板材的表面生成5-10um厚的膜層，并在60-70度環境中保存20分鐘； 步驟6:利用軟件CoreDRAW制作vi圖案，圖案四周距離4_畫好固定點，并通過曝光輸出菲林，使菲林厚度0.6至1.8mm; 步驟7:利用產品3D圖制作公模和母模，模具之間間隙步驟5的菲林厚度一致； 步驟8:菲林放在公模與母模之間，加熱200至220度，保持時間3-5秒，使菲林軟化； 步驟9:將公模與母模相互壓合，保持3-5秒，形成曲面菲林； 步驟10:將菲林放置產品表面定位，然后真空曝光； 步驟11:在堿性溶劑顯影環境浸 泡30-40秒，鼓泡10秒，并用清水清洗； 步驟12:使用酸性溶劑蝕刻浸泡30秒-40秒,然后使用清水清洗； 步驟13:利用堿性溶劑進行退膜，并用純水清洗； 步驟14:放入烤箱內烘烤30分鐘，消除水分。
2.根據權利要求1所述的一種真空鍍曲面退鍍工藝，其特征在于，所述的步驟4的鍍材為金屬銦、錫、鋁中的任一種。
【文檔編號】C23C14/24GK103484820SQ201210192841
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優先權日:2012年6月12日
【發明者】莊國琛 申請人:深圳市聯懋塑膠有限公司