專利名稱：一種粉末冶金制品的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種粉末冶金制品的生產エ藝。
背景技術：
現有粉末冶金制品生廣エ藝多為攬料一成形一燒結一包裝等エ序。在此種エ藝中，很多公司為了減少成本，采用精簡配方或減少エ藝等方式，精簡配方里然節省了成本， 可對廣品性能品質缺乏保障。由于粉末冶金屬于顆粒狀成形，精減配方在機加工時各易導致零件車削面毛糙，影響光澤度，嚴重的出現易斷裂現象，影響產品使用壽命。減少エ藝或者エ藝調整不合適，直接導致產品質量差，性能指標達不到標準。
發明內容
發明目的針對上述問題，本發明的目的是提供ー種粉末冶金制品的生產エ藝，采用該エ藝生產的制品質量好、穩定性強，適用范圍廣泛。技術方案ー種粉末冶金制品的生產エ藝，包括以下步驟( I)攪拌將原料粉末攪拌，混合均勻；(2)成形將混合均勻的粉末送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產品生胚；(3)燒結將產品生胚擺放于碳板上，在燒結爐內燒結3. 5 4h成半成品，燒結爐溫 670°C 1140°C ；(4)熱處理將燒結好的半成品置于熱處理網帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度8500C ± 10°C，熱處理時間I 3小吋，然后進入油槽烊火，油溫60°C以下，淬火后通過網帶帶出，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產品送出；將淬火后的產品進行回火處理可以降低其硬度；(6)振動研磨將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品；(7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。根據零件圖紙要求，將模具不能成形的部分加工出來，作為優選將步驟(3)所得的半成品(4)進行車加工后再進行步驟(4)的熱處理，車加工的步驟為將燒結好的半成品品未壓模部分采用車床進行加工。所述燒結爐為網帶式燒結爐。所述熱處理爐為網帶式熱處理爐。所述產品生胚一次模壓成形。有益效果與現有技術相比，本發明的優點是生產過程穩定，可靠性強，生產的粉末冶金制品質量優異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產齒輪、內外轉子、出力軸等。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進ー步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例I :ー種粉末冶金出力軸的生產エ藝，包括以下步驟(I)原料 配方在IOOkg基礎原料粉FSY200. 3中添加O. 8kg的C、0. 6kg的硬脂酸鋅、I. 6kg的Cu、2. 7kg的Ni ;其中基礎原料粉FSY200. 3，按100%計，其組分及質量含量為C 為 O. 003%、Si 為 O. 03%、Mn 為 O. 09%、余量為 Fe。(2)攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌I. 5h，混合均勻。(3)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產品生胚。(4)燒結將產品生胚擺放于碳板上，在網帶式燒結爐內燒結，將產品生胚燒結成半成品。燒結爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產品粉末顆粒之間間隙，使產品強度和硬度大幅度提高。產品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(5)車加工將燒結好的半成品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分采用車床加工出來。(6)熱處理將車加工好的半成品置于熱處理網帶上，采用網帶式熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ± 10°C，熱處理爐處理時間為2小時，然后自動進入油槽淬火，油溫45°C，淬火后通過網帶帶出，最后送入回火爐回火I. 5小時，再將產品送出，回火溫度210°C ±10°C。(7)振動研磨將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動30分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例2 ー種粉末冶金出力軸的生產エ藝，包括以下步驟(I)原料配方在IOOkg基礎原料粉FSY200. 3中添加O. 5kg的C、0. 3kg的硬脂酸鋅、I. 2kg的Cu、2. 4kg的Ni ;其中基礎原料粉FSY200. 3，按100%計，其組分及質量含量為C 為 O. 003%、Si 為 O. 03%、Mn 為 O. 09%、余量為 Fe。(2 )攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌lh，混合均勻。(3)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產品生胚。(4)燒結將產品生胚擺放于碳板上，在網帶式燒結爐內燒結，將產品生胚燒結成半成品。燒結爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產品粉末顆粒之間間隙，使產品強度和硬度大幅度提高。產品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(5)車加工將燒結好的半成品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分采用車床加工出來。(6)熱處理將車加工好的半成品置于熱處理網帶上，采用網帶式熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ± 10°C，熱處理爐處理時間為I小時，然后自動進入油槽淬火，油溫40°C，淬火后通過網帶帶出，最后送入回火爐回火I小時，再將產品送出，回火溫度210°C ±10°C。
(7)振動研磨將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動20分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例3 ー種粉末冶金出力軸的生產エ藝，包括以下步驟(I)原料配方在IOOkg基礎原料粉FSY200. 3中添加I. 2kg的C、0. 9kg的硬脂酸鋅、2. Okg的Cu、3. Okg的Ni ;其中基礎原料粉FSY200. 3，按100%計，其組分及質量含量為C 為 O. 003%、Si 為 O. 03%、Mn 為 O. 09%、余量為 Fe。(2 )攪拌將步驟(I)中的原料配方粉末攪拌2h，混合均勻。
(3)成形將均勻混合的粉材送入成形機料斗，通過成形模具一次成形壓制出產品生胚。(4)燒結將產品生胚擺放于碳板上，在網帶式燒結爐內燒結，將產品生胚燒結成半成品。燒結爐溫最低溫度680°C ±10°C，最高溫1130°C ± 10°C，此最高溫度高于銅的熔點，溫度由低升高使其中的銅粉能緩慢完全熔化，從而填滿產品粉末顆粒之間間隙，使產品強度和硬度大幅度提高。產品生胚從進爐到出爐為3. 5 4h。(5)車加工將燒結好的半成品按零件圖紙要求，將模具不能成形的部分采用車床加工出來。(6)熱處理將車加工好的半成品置于熱處理網帶上，采用網帶式熱處理爐加熱，加熱溫度850°C ± 10°C，熱處理爐處理時間為3小時，然后自動進入油槽淬火，油溫50°C，淬火后通過網帶帶出，最后送入回火爐回火2小時，再將產品送出，回火溫度210°C ±10°C。(7)振動研磨將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動40分鐘去除表面污潰和毛刺即得成品。(8)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。實施例4 采用實施例1-3所述的生產エ藝和現有技術分別制造的出力軸相比較，產品實驗測試數據如下表所示
權利要求
1.一種粉末冶金制品的生產工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)攪拌將原料粉末攪拌，混合均勻； (2)成形將混合均勻的粉末送入成形機料斗，通過成形模具壓制出產品生胚； (3)燒結將產品生胚擺放于碳板上，在燒結爐內燒結3.5 4h成半成品，燒結爐溫670 °C 1140°C ； (4)熱處理將燒結好的半成品置于熱處理網帶上，采用熱處理爐加熱，加熱溫度8500C ±10°C，熱處理時間I 3小時，然后進入油槽烊火，油溫60°C以下，淬火后通過網帶帶出，最后送入回火爐回火I 2小時，回火溫度210°C ±10°C，再將產品送出； (6)振動研磨將熱處理好的產品放入振動研磨機內，加入研磨石料，振動20 40分鐘即得成品； (7)油浸包裝將成品清洗油浸，包裝。
2.根據權利要求I所述的一種粉末冶金制品的生產工藝，其特征在于將步驟(3)所得的半成品(4)進行車加工后再進行步驟(4)的熱處理，車加工的步驟為將燒結好的產品未壓模部分采用車床進行加工。
3.根據權利要求I或2所述的一種粉末冶金制品的生產工藝，其特征在于所述燒結爐為網帶式燒結爐。
4.根據權利要求I或2所述的一種粉末冶金制品的生產工藝，其特征在于所述熱處理爐為網帶式熱處理爐。
5.根據權利要求I或2所述的一種粉末冶金制品的生產工藝，其特征在于所述產品生胚一次模壓成形。
全文摘要
本發明公開了一種粉末冶金制品的生產工藝，包括如下步驟，將粉末冶金經攪料—成形—燒結—車加工—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成成品。本發明的優點是生產過程穩定，可靠性強，生產的粉末冶金制品質量優異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產齒輪、內外轉子、出力軸等。
文檔編號B22F3/16GK102672179SQ20121018567
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者徐道金, 楊立冬, 楊錦明 申請人:太倉市錦立得粉末冶金有限公司