專利名稱：一種板坯保溫坑的擴容方法
技術領域：
本發明屬于冶金生產企業的生產設施，主要用于軋鋼保溫，具體涉及一種板坯保溫坑的擴容方法。
背景技術：
1549生產線板坯保溫坑，最大長度為8. 7m,設計最大單重為16t，隨著市場的需要，加熱爐可加熱板坯最大長度達到了 10. 5m，最大單重已提高到了 20. 6t。1549生產線由于保溫坑的限制，超過長度為8. 7m的板坯紅送到現場，由于沒有配套的保溫坑而紅鋼被迫落地，放在露天。放置在露天的紅送板坯溫度迅速降低，造成板坯熱能白白地浪費掉了。傳統的保溫坑擴容方法是將原來的舊保溫坑本體進行拆除，將原來的舊基礎挖 開，按照新保溫坑的設計圖紙做新的土建基礎，然后再進行新爐體鋼結構安裝、新爐體耐火材料砌筑、新保溫罩鋼結構制作、新保溫罩隔熱材料安裝等過程。上述施工方法存在著施工成本高和周期長，停產造成的損失大的缺點。一般，每座坑需要投資120萬元以上，施工周期在3個月以上，需要停產3個月以上。
發明內容
為了降低改造成本，縮短改造周期，盡可能地減少停產造成的損失，本發明提供一種板坯保溫坑的擴容方法。本發明的技術方案是
(1)、將舊保溫坑一端的燒嘴供熱通道作為保溫坑體延長位置，先將延伸端的舊保溫坑體的端部耐材拆除，然后從舊保溫坑體端部鋼結構I米處沿垂直方向切割拆除端部鋼結構；在距舊保溫坑本體的端部I米處的鋼結構沿垂直方向切割拆除端部鋼結構，遇砂封槽切割必須沿舊保溫坑長度方向60°角切割；
(2)、在舊保溫坑延長的地基部位做土建混凝土為新大底板，即在舊保溫坑體底面砌磚，沿長度方向增加1400_的土建混凝土即為新大底板；
(3)在新大底板上安裝新側墻鋼結構，即在新大底板上打孔植入地腳螺栓，在新側墻鋼結構和新立柱上打地腳螺栓孔，將新側墻鋼結構和新立柱與新大底板通過地腳螺栓固定連接；所述新側墻鋼結構由長度是1400_的鋼板與舊保溫坑本體的端部連接構成；
(4)、對舊保溫坑設備本體長度方向一端加長1400mm，在舊保溫坑設備本體上的砂封槽連接口上采用132及128工字鋼斜口對接；
(5)、砌筑保溫坑體耐火材料，即將舊纖維折疊塊拆除,用50mm厚的纖維和230 mm厚的粘土磚砌筑，替代拆除了的舊纖維折疊塊，同時對新側墻鋼結構粘貼一層50 mm厚的纖維板，并進行230 mm厚的粘土磚砌筑，砌筑要求質量達到灰縫< 2 mm，垂直度為< 3mm,平直度為彡5 mm的水平；
(6)、對舊保溫罩長度方向進行平衡加長，即沿舊保溫罩長度方向的兩端，每端均加長700mm，在連接口上采用斜口錯臺對接，并在加長的兩端連接口上增加橫向及縱向[20槽鋼，進行強度加固；
(7)、在煤氣管線的支管線煤氣流入端位置均增設一個閥門，同時拆除安裝在對面位置的舊燒嘴，安裝供熱能力強的新燒嘴。當閥門關閉時，使空 煤氣管線由雙側供熱改為單側供熱，新燒嘴能力為舊燒嘴的2倍，目的是對一組保溫坑進行單獨控制且不影響其他保溫坑的運行；
(8 )、對保溫坑設備本體及保溫罩進行防腐刷漆。(9)、將保溫罩用天車吊起檢測平衡；將保溫罩用天車吊起放入保溫坑設備本體砂封槽內，檢查是否合套。所述新立柱-----擴容后新安裝的爐體鋼結構與土建的連接固定的立柱。所述新大底板------與地下連接的新的土建基礎。本發明改造一座坑投資成本是15萬元，改造周期是15天，停產時間累計10天，可帶來直接經濟效益105萬元/坑以上。
具體實施方式
實施例(一 )、備件的制做及材料的準備
I、按照現有1#-6#保溫坑擴容改造設計，準備好所需要制做的燒嘴、閥門、M20X300地腳螺栓、護墻板、支撐座、支架、穿針及M16X 70螺栓、M16螺帽、墊圈16等備件。2、根據現有保溫坑擴容改造設計，準備好所需要采購的材料，選擇輕質澆注料、纖維毯折疊塊、隔熱纖維板、粘土磚、高溫膠泥、PA-80耐高溫膠、燒嘴磚，并準備好。3、提前制做好保溫坑設備本體及保溫罩連接鋼結構用的鋼板、工字鋼、槽鋼連接件。4、護墻板為鑄鋼件，固定螺栓孔需進行機加工。5、支撐座為焊接成型,平直度彡5mm。3、保溫坑本體的施工操作步驟
1)拆除舊保溫坑本體的待切割的端頭部位側墻及爐底耐火材料層；
2)在待切割的端頭部位鋼結構上劃切割線，在砂封槽上的工字鋼對接部位全部切割成60°的斜線；
3)切割舊保溫坑本體的端頭鋼結構；
4)對舊保溫坑本體基礎進行找平拆除；
5)對舊保溫坑本體基礎用輕質澆注料進行找平澆注；
6)在舊保溫坑基礎上進行打孔并用喜利德膠植入地腳螺栓；
7)安裝第3)步切割下來的端頭鋼結構，并測量好水平、標高及直線度；
8)將準備好的新保溫坑本體鋼結構連接件與舊保溫坑本體鋼結構焊接連接；
砂封槽鋼結構焊接連接需要高壓焊工來完成，對接口焊縫要求采用無損探傷檢查焊縫內部缺陷，焊接質量應達到“GB3323-87”照相標準和質量分級中的Π級標準。對不合格的焊口必須進行打磨，找出內部缺陷點，重新進行焊接，重新進行內部缺陷檢查。內部缺陷檢查合格率要求100% ；9)對加長的新鋼結構對應的坑底面進行粘土磚砌筑；
10)對加長的新鋼結構側墻粘貼一層50mm厚的纖維板，并進行230 mm厚的粘土磚砌筑。砌筑要求質量達到灰縫< 2 mm，垂直度為< 3 mm，平直度為< 5 mm的水平；
11)安裝護墻板；
12)將新立柱[14槽鋼的位置增加垂直嵌入式焊接116工字鋼的辦法以增加新坑體的強度；另外將新立柱在走臺下面相鄰兩坑用116工字鋼進行焊接，使保溫坑體連為一體，大大增加了坑體的強度，保證保溫坑的使用壽命；
13)粘土磚砌筑，對新安裝的地腳螺栓基礎進行二次灌漿。保溫坑罩的施工操作步驟
1)局部拆除舊保溫罩本體的耐火纖維折疊塊層，即將舊保溫罩本體需要切割位置的側 面及罩頂的耐火纖維折疊塊層進行拆除；
2)在需要切割的端頭部位的舊鋼結構上劃切割線；
3)切IllJ舊保溫罩本體的纟而頭部位鋼結構；
4)將切割下來的端頭部位鋼結構，安裝到擴容延伸后的新鋼結構的端部并測量好水平、標高及直線度；
5)將準備好的新保溫罩本體鋼結構連接件與舊保溫罩本體鋼結構焊接連接；所述連接件是用[20工字鋼制作成兩端為60°角的斜對接面的工件；
槽鋼結構焊接連接需要高壓焊工來完成，對接口焊縫要求采用無損探傷檢查焊縫內部缺陷，焊接質量應達到“GB3323-87”照相標準和質量分級中的Π級標準。對不合格的焊口必須進行打磨，找出內部缺陷點，重新進行焊接，重新進行內部缺陷檢查。內部缺陷檢查合格率要求100%。4、對保溫坑設備本體及保溫罩進行防腐刷漆。5、將保溫罩用天車吊起檢測平衡；將保溫罩用天車吊起放入保溫坑設備本體砂封槽內，檢查是否合套。
權利要求
1.一種板坯保溫坑的擴容方法，其特征是包括下述步驟 (1)、將舊保溫坑一端的燒嘴供熱通道作為保溫坑體延長位置，先將延伸端的舊保溫坑體的端部耐材拆除，然后從舊保溫坑體端部鋼結構I米處沿垂直方向切割拆除端部鋼結構；在距舊保溫坑本體的端部I米處的鋼結構沿垂直方向切割拆除端部鋼結構，遇砂封槽切割必須沿舊保溫坑長度方向60°角切割； (2)、在舊保溫坑延長的地基部位做土建混凝土為新大底板，即在舊保溫坑體底面砌磚，沿長度方向增加1400_的土建混凝土即為新大底板； (3)在新大底板上安裝新側墻鋼結構，即在新大底板上打孔植入地腳螺栓，在新側墻鋼結構和新立柱上打地腳螺栓孔，將新側墻鋼結構和新立柱與新大底板通過地腳螺栓固定連接；所述新側墻鋼結構由長度是1400_的鋼板與舊保溫坑本體的端部連接構成； (4)、對舊保溫坑設備本體長度方向一端加長1400mm，在舊保溫坑設備本體上的砂封槽連接口上采用132及128工字鋼斜口對接； (5)、砌筑保溫坑體耐火材料，即將舊纖維折疊塊拆除,用50mm厚的纖維和230 mm厚的粘土磚砌筑，替代拆除了的舊纖維折疊塊，同時對新側墻鋼結構粘貼一層50 mm厚的纖維板，并進行230 mm厚的粘土磚砌筑，砌筑要求質量達到灰縫< 2 mm，垂直度為< 3mm,平直度為彡5 mm的水平； (6)、對舊保溫罩長度方向進行平衡加長，即沿舊保溫罩長度方向的兩端，每端均加長700mm，在連接口上采用斜口錯臺對接，并在加長的兩端連接口上增加橫向及縱向[20槽鋼，進行強度加固； (7)、在煤氣管線的支管線煤氣流入端位置均增設一個閥門，同時拆除安裝在對面位置的舊燒嘴，安裝供熱能力強的新燒嘴。
全文摘要
一種板坯保溫坑的擴容方法，屬于冶金生產企業的生產設施，它包括下述步驟將延伸端的舊保溫坑體的端部耐材拆除，切割拆除端部鋼結構在舊保溫坑延長的地基部位做土建混凝土為新大底板；在新大底板上安裝新側墻鋼結構；砌筑保溫坑體耐火材料；對舊保溫罩長度方向進行平衡加長；在煤氣管線的支管線煤氣流入端位置均增設一個閥門，同時拆除安裝在對面位置的舊燒嘴，安裝新燒嘴。本發明改造一座坑投資成本是15萬元，改造周期是15天，停產時間累計10天，可帶來直接經濟效益105萬元/坑以上。
文檔編號C21D9/70GK102676792SQ20121014292
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者楊福瑞 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司