金屬錳球自動化生產系統的制作方法
專利名稱：金屬錳球自動化生產系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬錳球的生產設備領域，特別涉及一種自動化的金屬錳球生產系統。
背景技術：
錳在鋼鐵冶煉中起脫氧、脫硫和合金化等作用，錳的存在不僅能消除或減弱因硫引起的熱脆性，提高鋼鐵材料的熱加工性能，形成穩定奧氏體組織的能力僅次于昂貴的金屬鎳，同時也能提高碳鋼和合金鋼的淬透性。傳統的錳球生產采用手工作業，存在諸多缺陷1、工人直接接觸錳粉，對工人呼吸道和皮膚具有較強的刺激作用，影響工人的身體健康，2、工人需要搬動錳粉和成型的錳球，體力勞動強度大，3、生產過程中，錳粉容易飄散在空氣中，工作的工作環境較差，針對上述問題，本司設計了一種金屬錳球的自動化生產系統。
發明內容
針對上述技術問題，本發明提供一種自動化的金屬錳球生產系統，本發明所述的金屬錳球自動化生產系統的自動化程度高，能有效提高金屬錳球的產能，且本發明所述的生產系統的噪音低、粉塵少，有效的改善了工人的工作環境，有利于工人的身體健康，同時本生產系統采用自動化流水生產，能有效降低工人的勞動強度，另外本生產系統能對未成形的錳粉料進行一個回收，提高資源的利用率，減少了資源的浪費。本發明通過以下技術方案實現金屬錳球自動化生產系統，其包括將錳粉壓制成型的成球設備，所述的成球設備的前端設置有將錳粉料送到成球設備的提升裝置，其特征在于其包括與成球設備連接的用于傳送成型后的錳球的錳球傳送帶，所述的錳球傳送帶的上設置有將錳球推到網式傳送帶的推料機構，所述的網式傳送帶上罩設有對成型后的錳球進行烘干的烘干箱，在網式傳動帶的末端設置有第一轉角傳送帶，所述的第一轉角傳送帶的末端設有將錳球傳送到料倉的斜梯式傳送帶，所述的料倉為具有兩個儲物倉的料倉，所述的料倉的頂部設置有選擇倉位的倉位選擇機構，所述的料倉的底部設置有第二轉角傳送帶，第二轉角傳送帶的末端設置有推料機構，所述的推料機構的前方設置有噴膠傳送帶，所述的噴膠傳送帶上設置有對錳球進行表面噴膠的噴膠裝置，還包括連接網式傳送帶和噴膠傳送帶的中間傳送帶。本發明所述的金屬錳球自動化生產系統，實現了錳球生產的自動化作業，提高了生產效率，同時省去了工作人員的體力勞動，降低了工作人員的勞動強度，同時本發明能夠避免錳粉在空氣中的飄散，減少了空氣中的粉塵的含量，改善了工人的工作環境，有利于工人的身體健康。所述的推料機構包括連接在網式傳送帶上的分料機支架，所述的分料機支架的前端設置有前導套支架，前導套支架上設置有前導套，所述的分料機支架的中部設置有后導向套，以及連接在前導套和后導向套內的可以滑動的導軸，所述的導軸的前端連接有推球、板，所述的推球板的下邊緣與錳球傳送帶的表面貼合，所述的分料機支架的后端設置有氣缸活動支架，氣缸活動支架上設置氣缸，氣缸的活動桿通過連接件與導軸連接，還包括設置在錳球傳送帶前側的用于檢測是否有錳球的光電傳感器，此處所述的推料機構能夠將錳球從錳球傳送帶上推到所述的倉位選擇機構其包括與不同倉位連接的第一導料管和第二導料管，所述的第一導料管和第二導料管一體設置，且呈人字形，第一導料管和第二導料管共用一個進料口，所述的第一導料管和第二導料管的連接處設置有轉軸，轉軸上設置有活動導球板，所述的第一導料管上的設置有固定架，固定架上設置有與驅動活動導球板繞轉軸轉動的氣缸。所述的噴膠裝置包括與噴膠傳送帶連接的噴膠支架，噴膠支架上設置有上下對稱設置的噴管，所述的噴管上設置有多個噴膠口，位于噴膠口的后段設置有用于清洗噴膠傳送帶的清洗噴管，還包括防止膠體擴散的上罩體以及用于回收清洗水的下罩體，噴膠裝置用于在錳球表面噴涂一層膠體，防止錳球在運輸過程中發生碎裂，減少運輸過程中粉塵的產生，避免安全事故的發生。 所述的斜梯式傳送帶的傳送帶為網格狀的鋼絲傳送帶，所述的鋼絲傳送帶上設置有防止錳球下滑的U型的保持框，此處對傳統的斜梯式傳送帶進行了改進，增設了 U型保持框，能個防止錳球在傳送過程中滾落。所述的中間傳送帶與噴膠傳送帶和網式傳送帶的連接處均設置有轉角布料裝置，所述的轉角布料裝置包括連接在兩個傳送帶的轉角導料板，所述的導料板的表面平行設置有多個平行的導向板，設置的轉角布料裝置能夠均勻的將錳球分布在下一個傳送帶上，避免錳球的堆積以及錳球之間相互的摩擦。還包括粉料回收系統，所述的粉料回收系統包括設置在成球設備的出口端的錳球傳送帶的下方的第一粉料回收傳送帶，所述的第一粉料回收傳送帶與提升裝置連接，位于推料機構前端的網式傳送帶的下方設置有第二粉料回收傳送帶，所述的第二粉料回收傳送帶與第一粉料傳送帶連接，設置的粉料回收系統能夠在成球設備的出口和推料機構的前端對未完全成球的金屬錳粉進行收集，且自動回收到提升機中，提高了資源的利用率，減少了資源的浪費。綜上所述，本發明設計了一種自動化的錳球生產系統，實現了錳球生產的自動化，有效的提高了錳球生產的效率，提高了企業的產量，另外能夠避免在生產過程中產生大量的粉塵，有利于改善生產環境，改善工人的工作環境，同時也能防止安全事故的發生，另外本發明所述的自動化錳球生產系統，能夠對未成球的錳粉料進行回收，再次參與到生產過程中，提高了錳粉的利用率，節約了能源，減少了資源的浪費，同時本發明中所述的噴膠裝置能夠在錳球表面形成一個膠面，防止錳球在搬運過程匯總摩擦碎裂，同時也能避免錳粉的產生，有利于運輸。
圖I為本發明的結構示意圖；圖2為推料機構的結構示意圖；圖3為推料機構的俯視圖；圖4為斜梯式傳送帶與倉位選擇機構的結構示意圖5為倉位選擇機構的結構示意圖；圖6為噴漆裝置結構示意圖；圖中，I為提升裝置，2為成球設備，3為第一粉料回收傳送帶，4為推料機構，5為轉角布料裝置，6為中間傳送帶，7為噴膠傳送帶，8為噴膠裝置，9為第二轉角傳送帶，10為料倉，11為倉位選擇機構，12為保持框，13為斜梯式傳送帶，14為第一轉角傳送帶，15為烘干箱，16為網式傳送帶，17為錳球傳送帶，18為推球板，19為前導套支架，20為連接件，21為光電傳感器，22為后導套，23為前導套，24為氣缸，25為氣缸活動支架，26為導軸，27為分料機支架，28為第一料管，29為轉軸，30為氣缸，31為第二導料管，32為固定架，33為導球板，34為清洗噴管，35為噴管，36為第二粉料回收傳送帶，37為上罩體，38為噴膠支架，39為下罩體。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。如圖I所示金屬錳球自動化生產系統，其包括將錳粉壓制成型的成球設備2，所述的成球設備2的前端設置有將錳粉料送到成球設備的提升裝置1，其包括與成球設備2連接的用于傳送成型后的錳球的錳球傳送帶17，所述的錳球傳送帶17的上設置有將錳球推到網式傳送帶16的推料機構4，在錳球傳送帶到網式傳送帶之間設置有一個多孔的濾板，設置的濾板能夠將一些成型不合格的錳球過濾出來，過濾出來后的錳球能夠進行回收再利用，所述的網式傳送帶16上罩設有對成型后的錳球進行烘干的烘干箱15，在網式傳動帶16的末端設置有第一轉角傳送帶14，所述的第一轉角傳送帶14的末端設有將錳球傳送到料倉10的斜梯式傳送帶13，所述的料倉10為具有兩個儲物倉的料倉，所述的兩個儲物倉為一號料倉和二號糧倉，所述的一號料倉為半成品料倉，二號糧倉為成品料倉，所述的料倉的頂部設置有選擇倉位的倉位選擇機構，倉位選擇機構根據產品的完成度選擇不同的料倉，所述的料倉10的底部設置有第二轉角傳送帶9，此處的第二轉角傳送帶與半成品料倉連接，第二轉角傳送帶的末端設置有推料機構4，所述的推料機構的前方設置有噴膠傳送帶，設置的推料機構用于將錳球推送到噴膠傳送帶上，所述的噴膠傳送帶上設置有對錳球進行表面噴膠的噴膠裝置8，還包括連接網式傳送帶16和噴膠傳送帶7的中間傳送帶6，中間傳送帶用于將噴完膠的錳球送回網式傳送帶進行烘干。本發明所述的金屬錳球自動化生產系統，實現了錳球生產的自動化作業，提高了生產效率，同時省去了工作人員的體力勞動，降低了工作人員的勞動強度，同時本發明能夠避免錳粉在空氣中的飄散，減少了空氣中的粉塵的含量，改善了工人的工作環境，有利于工人的身體健康。如圖2和圖3所示的推料機構，本發明中所述的推料機構包括連接在網式傳送帶上的分料機支架27，所述的分料機支架27的前端設置有前導套支架19，前導套支架19上設置有前導套23，所述的分料機支架27的中部設置有后導向套22，以及連接在前導套和后導套內的可以滑動的導軸26，所述的導軸26的前端連接有推球板18，所述的推球板18的下邊緣與錳球傳送帶17的表面貼合，所述的分料機支架的后端設置有氣缸活動支架25，氣缸活動支架25上設置氣缸24，氣缸24的活動桿通過連接件20與導軸26連接，還包括設置在錳球傳送帶前側的用于檢測是否有錳球的光電傳感器21，此推料機構的工作原理光電傳感器檢測到錳球傳送帶上有錳球，光電傳感器給控制器信號，控制器先將錳球傳送帶停止，然后驅動氣缸工作，氣缸推動推球板將錳球推下錳球傳送帶，然后氣缸復位，復位后錳球傳送帶啟動，這樣重復循環。如圖5所述的倉位選擇機構其包括與不同倉位連接的第一導料管28和第二導料管31，所述的第一導料管28和第二導料管31 —體設置，且呈人字形，第一導料管28和第二導料管31共用一個進料口，所述的第一導料管和第二導料管的連接處設置有轉軸29，轉軸29上設置有活動導球板33，所述的第二導料管31上的設置有固定架32，固定架32上設置有與驅動活動導球板33繞轉軸轉動的氣缸30,根據產品的完成度,氣缸驅動活動導球板選擇不同的導料管，從而實現選擇不同的料倉。
如圖6所述的噴膠裝置包括與噴膠傳送帶連接的噴膠支架38，噴膠支架38上設置有上下對稱設置的噴管35，所述的噴管35上設置有多個噴膠口，位于噴管的后段設置有用于清洗噴膠傳送帶的清洗噴管34，還包括防止膠體擴散的上罩體37以及用于回收清洗水的下罩體39，噴膠裝置用于在錳球表面噴涂一層膠體，防止錳球在運輸過程中發生碎裂，減少運輸過程中粉塵的產生，避免安全事故的發生。如圖4所示的斜梯式傳送帶13的傳送帶為網格狀的鋼絲傳送帶，所述的鋼絲傳送帶上設置有防止錳球下滑的U型的保持框12，此處對傳統的斜梯式傳送帶進行了改進，增設了 U型保持框，能個防止錳球在傳送過程中滾落。所述的中間傳送帶與噴膠傳送帶和網式傳送帶的連接處均設置有轉角布料裝置5，所述的轉角布料裝置包括連接在兩個傳送帶的轉角導料板，所述的導料板的表面平行設置有多個平行的導向板，設置的轉角布料裝置能夠均勻的將錳球分布在下一個傳送帶上，避免錳球的堆積以及錳球之間相互的摩擦。還包括粉料回收系統，所述的粉料回收系統包括設置在成球設備的出口端的錳球傳送帶的下方的第一粉料回收傳送帶3，所述的第一粉料回收傳送帶3與提升裝置連接，位于推料機構前端的網式傳送帶的下方設置有第二粉料回收傳送帶36，第二粉料回收傳送帶36設置在前述的濾板的下方，用于回收錳粉以及不合格的錳球，所述的第二粉料回收傳送帶與第一粉料傳送帶連接，設置的粉料回收系統能夠在成球設備的出口和推料機構的前端對未完全成球的金屬錳粉進行收集，且自動回收到提升機中，提高了資源的利用率，減少了資源的浪費。綜上所述，本發明設計了一種自動化的錳球生產系統，實現了錳球生產的自動化，有效的提高了錳球生產的效率，提高了企業的產量，另外能夠避免在生產過程中產生大量的粉塵，有利于改善生產環境，改善工人的工作環境，同時也能防止安全事故的發生，另外本發明所述的自動化錳球生產系統，能夠對未成球的錳粉料進行回收，再次參與到生產過程中，提高了錳粉的利用率，節約了能源，減少了資源的浪費，同時本發明中所述的噴膠裝置能夠在錳球表面形成一個膠面，防止錳球在搬運過程匯總摩擦碎裂，同時也能避免錳粉的產生，有利于運輸。
權利要求
1.金屬錳球自動化生產系統，其包括將錳粉壓制成型的成球設備，所述的成球設備的前端設置有將錳粉料送到成球設備的提升裝置，其特征在于其包括與成球設備連接的用于傳送成型后的錳球的錳球傳送帶，所述的錳球傳送帶的上設置有將錳球推到網式傳送帶的推料機構，所述的網式傳送帶上罩設有對成型后的錳球進行烘干的烘干箱，在網式傳動帶的末端設置有第一轉角傳送帶，所述的第一轉角傳送帶的末端設有將錳球傳送到料倉的斜梯式傳送帶，所述的料倉為具有兩個儲物倉的料倉，所述的料倉的頂部設置有選擇倉位的倉位選擇機構，所述的料倉的底部設置有第二轉角傳送帶，第二轉角傳送帶的末端設置有推料機構，所述的推料機構的前方設置有噴膠傳送帶，所述的噴膠傳送帶上設置有對錳球進行表面噴膠的噴膠裝置，還包括連接網式傳送帶和噴膠傳送帶的中間傳送帶。
2.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于所述的推料機構包括連接在網式傳送帶上的分料機支架，所述的分料機支架的前端設置有前導套支架，前導套支架上設置有前導套，所述的分料機支架的中部設置有后導向套，以及連接在前導套和后導向套內的可以滑動的導軸，所述的導軸的前端連接有推球板，所述的推球板的下邊緣與錳球傳送帶的表面貼合，所述的分料機支架的后端設置有氣缸活動支架，氣缸活動支架上設置氣缸，氣缸的活動桿通過連接件與導軸連接，還包括設置在錳球傳送帶前側的用于檢測是否有錳球的光電傳感器。
3.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于所述的倉位選擇機構其包括與不同倉位連接的第一導料管和第二導料管，所述的第一導料管和第二導料管一體設置，且呈人字形，第一導料管和第二導料管共用一個進料口，所述的第一導料管和第二導料管的連接處設置有轉軸，轉軸上設置有活動導球板，所述的第一導料管上的設置有固定架，固定架上設置有與驅動活動導球板繞轉軸轉動的氣缸。
4.根據權利要求I所述的金屬錳球I自動化生產系統，其特征在于所述的噴膠裝置包括與噴膠傳送帶連接的噴膠支架，噴膠支架上設置有上下對稱設置的噴管，所述的噴管上設置有多個噴膠口，位于噴膠口的后段設置有用于清洗噴膠傳送帶的清洗噴管，還包括防止膠體擴散的上罩體以及用于回收清洗水的下罩體。
5.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于所述的斜梯式傳送帶的傳送帶為網格狀的鋼絲傳送帶，所述的鋼絲傳送帶上設置有防止錳球下滑的U型的保持框。
6.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于所述的中間傳送帶與噴膠傳送帶和網式傳送帶的連接處均設置有轉角布料裝置，所述的轉角布料裝置包括連接在兩個傳送帶的轉角導料板，所述的導料板的表面平行設置有多個平行的導向板。
7.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于還包括粉料回收系統，所述的粉料回收系統包括設置在成球設備的出口端的錳球傳送帶的下方的第一粉料回收傳送帶，所述的第一粉料回收傳送帶與提升裝置連接，位于推料機構前端的網式傳送帶的下方設置有第二粉料回收傳送帶，所述的第二粉料回收傳送帶與第一粉料傳送帶連接。
全文摘要
本發明屬于金屬錳球的生產設備領域，特別涉及一種自動化的金屬錳球生產系統。其包括將錳粉壓制成型的成球設備，所述的成球設備的前端設置有將錳粉料送到成球設備的提升裝置，其包括與成球設備連接的錳球傳送帶，所述的錳球傳送帶的上設置有推料機構，所述的網式傳送帶上罩設有烘干箱，在網式傳動帶的末端設置有第一轉角傳送帶，所述的第一轉角傳送帶的末端設有將錳球傳送到料倉的斜梯式傳送帶，所述的料倉的頂部設置有倉位選擇機構，所述的料倉的底部設置有第二轉角傳送帶，第二轉角傳送帶的末端設置有推料機構，所述的推料機構的前方設置有噴膠傳送帶，所述的噴膠傳送帶上設置有噴膠裝置，還包括連接網式傳送帶和噴膠傳送帶的中間傳送帶。
文檔編號C22B1/24GK102643980SQ20121014174
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者殷小東, 盛國大, 盛小剛, 陳衛文 申請人:常州市興昌盛合金制品有限公司, 常州市茂盛特合金制品有限公司
技術領域：
本發明屬于金屬錳球的生產設備領域，特別涉及一種自動化的金屬錳球生產系統。
背景技術：
錳在鋼鐵冶煉中起脫氧、脫硫和合金化等作用，錳的存在不僅能消除或減弱因硫引起的熱脆性，提高鋼鐵材料的熱加工性能，形成穩定奧氏體組織的能力僅次于昂貴的金屬鎳，同時也能提高碳鋼和合金鋼的淬透性。傳統的錳球生產采用手工作業，存在諸多缺陷1、工人直接接觸錳粉，對工人呼吸道和皮膚具有較強的刺激作用，影響工人的身體健康，2、工人需要搬動錳粉和成型的錳球，體力勞動強度大，3、生產過程中，錳粉容易飄散在空氣中，工作的工作環境較差，針對上述問題，本司設計了一種金屬錳球的自動化生產系統。
發明內容
針對上述技術問題，本發明提供一種自動化的金屬錳球生產系統，本發明所述的金屬錳球自動化生產系統的自動化程度高，能有效提高金屬錳球的產能，且本發明所述的生產系統的噪音低、粉塵少，有效的改善了工人的工作環境，有利于工人的身體健康，同時本生產系統采用自動化流水生產，能有效降低工人的勞動強度，另外本生產系統能對未成形的錳粉料進行一個回收，提高資源的利用率，減少了資源的浪費。本發明通過以下技術方案實現金屬錳球自動化生產系統，其包括將錳粉壓制成型的成球設備，所述的成球設備的前端設置有將錳粉料送到成球設備的提升裝置，其特征在于其包括與成球設備連接的用于傳送成型后的錳球的錳球傳送帶，所述的錳球傳送帶的上設置有將錳球推到網式傳送帶的推料機構，所述的網式傳送帶上罩設有對成型后的錳球進行烘干的烘干箱，在網式傳動帶的末端設置有第一轉角傳送帶，所述的第一轉角傳送帶的末端設有將錳球傳送到料倉的斜梯式傳送帶，所述的料倉為具有兩個儲物倉的料倉，所述的料倉的頂部設置有選擇倉位的倉位選擇機構，所述的料倉的底部設置有第二轉角傳送帶，第二轉角傳送帶的末端設置有推料機構，所述的推料機構的前方設置有噴膠傳送帶，所述的噴膠傳送帶上設置有對錳球進行表面噴膠的噴膠裝置，還包括連接網式傳送帶和噴膠傳送帶的中間傳送帶。本發明所述的金屬錳球自動化生產系統，實現了錳球生產的自動化作業，提高了生產效率，同時省去了工作人員的體力勞動，降低了工作人員的勞動強度，同時本發明能夠避免錳粉在空氣中的飄散，減少了空氣中的粉塵的含量，改善了工人的工作環境，有利于工人的身體健康。所述的推料機構包括連接在網式傳送帶上的分料機支架，所述的分料機支架的前端設置有前導套支架，前導套支架上設置有前導套，所述的分料機支架的中部設置有后導向套，以及連接在前導套和后導向套內的可以滑動的導軸，所述的導軸的前端連接有推球、板，所述的推球板的下邊緣與錳球傳送帶的表面貼合，所述的分料機支架的后端設置有氣缸活動支架，氣缸活動支架上設置氣缸，氣缸的活動桿通過連接件與導軸連接，還包括設置在錳球傳送帶前側的用于檢測是否有錳球的光電傳感器，此處所述的推料機構能夠將錳球從錳球傳送帶上推到所述的倉位選擇機構其包括與不同倉位連接的第一導料管和第二導料管，所述的第一導料管和第二導料管一體設置，且呈人字形，第一導料管和第二導料管共用一個進料口，所述的第一導料管和第二導料管的連接處設置有轉軸，轉軸上設置有活動導球板，所述的第一導料管上的設置有固定架，固定架上設置有與驅動活動導球板繞轉軸轉動的氣缸。所述的噴膠裝置包括與噴膠傳送帶連接的噴膠支架，噴膠支架上設置有上下對稱設置的噴管，所述的噴管上設置有多個噴膠口，位于噴膠口的后段設置有用于清洗噴膠傳送帶的清洗噴管，還包括防止膠體擴散的上罩體以及用于回收清洗水的下罩體，噴膠裝置用于在錳球表面噴涂一層膠體，防止錳球在運輸過程中發生碎裂，減少運輸過程中粉塵的產生，避免安全事故的發生。 所述的斜梯式傳送帶的傳送帶為網格狀的鋼絲傳送帶，所述的鋼絲傳送帶上設置有防止錳球下滑的U型的保持框，此處對傳統的斜梯式傳送帶進行了改進，增設了 U型保持框，能個防止錳球在傳送過程中滾落。所述的中間傳送帶與噴膠傳送帶和網式傳送帶的連接處均設置有轉角布料裝置，所述的轉角布料裝置包括連接在兩個傳送帶的轉角導料板，所述的導料板的表面平行設置有多個平行的導向板，設置的轉角布料裝置能夠均勻的將錳球分布在下一個傳送帶上，避免錳球的堆積以及錳球之間相互的摩擦。還包括粉料回收系統，所述的粉料回收系統包括設置在成球設備的出口端的錳球傳送帶的下方的第一粉料回收傳送帶，所述的第一粉料回收傳送帶與提升裝置連接，位于推料機構前端的網式傳送帶的下方設置有第二粉料回收傳送帶，所述的第二粉料回收傳送帶與第一粉料傳送帶連接，設置的粉料回收系統能夠在成球設備的出口和推料機構的前端對未完全成球的金屬錳粉進行收集，且自動回收到提升機中，提高了資源的利用率，減少了資源的浪費。綜上所述，本發明設計了一種自動化的錳球生產系統，實現了錳球生產的自動化，有效的提高了錳球生產的效率，提高了企業的產量，另外能夠避免在生產過程中產生大量的粉塵，有利于改善生產環境，改善工人的工作環境，同時也能防止安全事故的發生，另外本發明所述的自動化錳球生產系統，能夠對未成球的錳粉料進行回收，再次參與到生產過程中，提高了錳粉的利用率，節約了能源，減少了資源的浪費，同時本發明中所述的噴膠裝置能夠在錳球表面形成一個膠面，防止錳球在搬運過程匯總摩擦碎裂，同時也能避免錳粉的產生，有利于運輸。
圖I為本發明的結構示意圖；圖2為推料機構的結構示意圖；圖3為推料機構的俯視圖；圖4為斜梯式傳送帶與倉位選擇機構的結構示意圖5為倉位選擇機構的結構示意圖；圖6為噴漆裝置結構示意圖；圖中，I為提升裝置，2為成球設備，3為第一粉料回收傳送帶，4為推料機構，5為轉角布料裝置，6為中間傳送帶，7為噴膠傳送帶，8為噴膠裝置，9為第二轉角傳送帶，10為料倉，11為倉位選擇機構，12為保持框，13為斜梯式傳送帶，14為第一轉角傳送帶，15為烘干箱，16為網式傳送帶，17為錳球傳送帶，18為推球板，19為前導套支架，20為連接件，21為光電傳感器，22為后導套，23為前導套，24為氣缸，25為氣缸活動支架，26為導軸，27為分料機支架，28為第一料管，29為轉軸，30為氣缸，31為第二導料管，32為固定架，33為導球板，34為清洗噴管，35為噴管，36為第二粉料回收傳送帶，37為上罩體，38為噴膠支架，39為下罩體。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。如圖I所示金屬錳球自動化生產系統，其包括將錳粉壓制成型的成球設備2，所述的成球設備2的前端設置有將錳粉料送到成球設備的提升裝置1，其包括與成球設備2連接的用于傳送成型后的錳球的錳球傳送帶17，所述的錳球傳送帶17的上設置有將錳球推到網式傳送帶16的推料機構4，在錳球傳送帶到網式傳送帶之間設置有一個多孔的濾板，設置的濾板能夠將一些成型不合格的錳球過濾出來，過濾出來后的錳球能夠進行回收再利用，所述的網式傳送帶16上罩設有對成型后的錳球進行烘干的烘干箱15，在網式傳動帶16的末端設置有第一轉角傳送帶14，所述的第一轉角傳送帶14的末端設有將錳球傳送到料倉10的斜梯式傳送帶13，所述的料倉10為具有兩個儲物倉的料倉，所述的兩個儲物倉為一號料倉和二號糧倉，所述的一號料倉為半成品料倉，二號糧倉為成品料倉，所述的料倉的頂部設置有選擇倉位的倉位選擇機構，倉位選擇機構根據產品的完成度選擇不同的料倉，所述的料倉10的底部設置有第二轉角傳送帶9，此處的第二轉角傳送帶與半成品料倉連接，第二轉角傳送帶的末端設置有推料機構4，所述的推料機構的前方設置有噴膠傳送帶，設置的推料機構用于將錳球推送到噴膠傳送帶上，所述的噴膠傳送帶上設置有對錳球進行表面噴膠的噴膠裝置8，還包括連接網式傳送帶16和噴膠傳送帶7的中間傳送帶6，中間傳送帶用于將噴完膠的錳球送回網式傳送帶進行烘干。本發明所述的金屬錳球自動化生產系統，實現了錳球生產的自動化作業，提高了生產效率，同時省去了工作人員的體力勞動，降低了工作人員的勞動強度，同時本發明能夠避免錳粉在空氣中的飄散，減少了空氣中的粉塵的含量，改善了工人的工作環境，有利于工人的身體健康。如圖2和圖3所示的推料機構，本發明中所述的推料機構包括連接在網式傳送帶上的分料機支架27，所述的分料機支架27的前端設置有前導套支架19，前導套支架19上設置有前導套23，所述的分料機支架27的中部設置有后導向套22，以及連接在前導套和后導套內的可以滑動的導軸26，所述的導軸26的前端連接有推球板18，所述的推球板18的下邊緣與錳球傳送帶17的表面貼合，所述的分料機支架的后端設置有氣缸活動支架25，氣缸活動支架25上設置氣缸24，氣缸24的活動桿通過連接件20與導軸26連接，還包括設置在錳球傳送帶前側的用于檢測是否有錳球的光電傳感器21，此推料機構的工作原理光電傳感器檢測到錳球傳送帶上有錳球，光電傳感器給控制器信號，控制器先將錳球傳送帶停止，然后驅動氣缸工作，氣缸推動推球板將錳球推下錳球傳送帶，然后氣缸復位，復位后錳球傳送帶啟動，這樣重復循環。如圖5所述的倉位選擇機構其包括與不同倉位連接的第一導料管28和第二導料管31，所述的第一導料管28和第二導料管31 —體設置，且呈人字形，第一導料管28和第二導料管31共用一個進料口，所述的第一導料管和第二導料管的連接處設置有轉軸29，轉軸29上設置有活動導球板33，所述的第二導料管31上的設置有固定架32，固定架32上設置有與驅動活動導球板33繞轉軸轉動的氣缸30,根據產品的完成度,氣缸驅動活動導球板選擇不同的導料管，從而實現選擇不同的料倉。
如圖6所述的噴膠裝置包括與噴膠傳送帶連接的噴膠支架38，噴膠支架38上設置有上下對稱設置的噴管35，所述的噴管35上設置有多個噴膠口，位于噴管的后段設置有用于清洗噴膠傳送帶的清洗噴管34，還包括防止膠體擴散的上罩體37以及用于回收清洗水的下罩體39，噴膠裝置用于在錳球表面噴涂一層膠體，防止錳球在運輸過程中發生碎裂，減少運輸過程中粉塵的產生，避免安全事故的發生。如圖4所示的斜梯式傳送帶13的傳送帶為網格狀的鋼絲傳送帶，所述的鋼絲傳送帶上設置有防止錳球下滑的U型的保持框12，此處對傳統的斜梯式傳送帶進行了改進，增設了 U型保持框，能個防止錳球在傳送過程中滾落。所述的中間傳送帶與噴膠傳送帶和網式傳送帶的連接處均設置有轉角布料裝置5，所述的轉角布料裝置包括連接在兩個傳送帶的轉角導料板，所述的導料板的表面平行設置有多個平行的導向板，設置的轉角布料裝置能夠均勻的將錳球分布在下一個傳送帶上，避免錳球的堆積以及錳球之間相互的摩擦。還包括粉料回收系統，所述的粉料回收系統包括設置在成球設備的出口端的錳球傳送帶的下方的第一粉料回收傳送帶3，所述的第一粉料回收傳送帶3與提升裝置連接，位于推料機構前端的網式傳送帶的下方設置有第二粉料回收傳送帶36，第二粉料回收傳送帶36設置在前述的濾板的下方，用于回收錳粉以及不合格的錳球，所述的第二粉料回收傳送帶與第一粉料傳送帶連接，設置的粉料回收系統能夠在成球設備的出口和推料機構的前端對未完全成球的金屬錳粉進行收集，且自動回收到提升機中，提高了資源的利用率，減少了資源的浪費。綜上所述，本發明設計了一種自動化的錳球生產系統，實現了錳球生產的自動化，有效的提高了錳球生產的效率，提高了企業的產量，另外能夠避免在生產過程中產生大量的粉塵，有利于改善生產環境，改善工人的工作環境，同時也能防止安全事故的發生，另外本發明所述的自動化錳球生產系統，能夠對未成球的錳粉料進行回收，再次參與到生產過程中，提高了錳粉的利用率，節約了能源，減少了資源的浪費，同時本發明中所述的噴膠裝置能夠在錳球表面形成一個膠面，防止錳球在搬運過程匯總摩擦碎裂，同時也能避免錳粉的產生，有利于運輸。
權利要求
1.金屬錳球自動化生產系統，其包括將錳粉壓制成型的成球設備，所述的成球設備的前端設置有將錳粉料送到成球設備的提升裝置，其特征在于其包括與成球設備連接的用于傳送成型后的錳球的錳球傳送帶，所述的錳球傳送帶的上設置有將錳球推到網式傳送帶的推料機構，所述的網式傳送帶上罩設有對成型后的錳球進行烘干的烘干箱，在網式傳動帶的末端設置有第一轉角傳送帶，所述的第一轉角傳送帶的末端設有將錳球傳送到料倉的斜梯式傳送帶，所述的料倉為具有兩個儲物倉的料倉，所述的料倉的頂部設置有選擇倉位的倉位選擇機構，所述的料倉的底部設置有第二轉角傳送帶，第二轉角傳送帶的末端設置有推料機構，所述的推料機構的前方設置有噴膠傳送帶，所述的噴膠傳送帶上設置有對錳球進行表面噴膠的噴膠裝置，還包括連接網式傳送帶和噴膠傳送帶的中間傳送帶。
2.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于所述的推料機構包括連接在網式傳送帶上的分料機支架，所述的分料機支架的前端設置有前導套支架，前導套支架上設置有前導套，所述的分料機支架的中部設置有后導向套，以及連接在前導套和后導向套內的可以滑動的導軸，所述的導軸的前端連接有推球板，所述的推球板的下邊緣與錳球傳送帶的表面貼合，所述的分料機支架的后端設置有氣缸活動支架，氣缸活動支架上設置氣缸，氣缸的活動桿通過連接件與導軸連接，還包括設置在錳球傳送帶前側的用于檢測是否有錳球的光電傳感器。
3.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于所述的倉位選擇機構其包括與不同倉位連接的第一導料管和第二導料管，所述的第一導料管和第二導料管一體設置，且呈人字形，第一導料管和第二導料管共用一個進料口，所述的第一導料管和第二導料管的連接處設置有轉軸，轉軸上設置有活動導球板，所述的第一導料管上的設置有固定架，固定架上設置有與驅動活動導球板繞轉軸轉動的氣缸。
4.根據權利要求I所述的金屬錳球I自動化生產系統，其特征在于所述的噴膠裝置包括與噴膠傳送帶連接的噴膠支架，噴膠支架上設置有上下對稱設置的噴管，所述的噴管上設置有多個噴膠口，位于噴膠口的后段設置有用于清洗噴膠傳送帶的清洗噴管，還包括防止膠體擴散的上罩體以及用于回收清洗水的下罩體。
5.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于所述的斜梯式傳送帶的傳送帶為網格狀的鋼絲傳送帶，所述的鋼絲傳送帶上設置有防止錳球下滑的U型的保持框。
6.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于所述的中間傳送帶與噴膠傳送帶和網式傳送帶的連接處均設置有轉角布料裝置，所述的轉角布料裝置包括連接在兩個傳送帶的轉角導料板，所述的導料板的表面平行設置有多個平行的導向板。
7.根據權利要求I所述的金屬錳球自動化生產系統，其特征在于還包括粉料回收系統，所述的粉料回收系統包括設置在成球設備的出口端的錳球傳送帶的下方的第一粉料回收傳送帶，所述的第一粉料回收傳送帶與提升裝置連接，位于推料機構前端的網式傳送帶的下方設置有第二粉料回收傳送帶，所述的第二粉料回收傳送帶與第一粉料傳送帶連接。
全文摘要
本發明屬于金屬錳球的生產設備領域，特別涉及一種自動化的金屬錳球生產系統。其包括將錳粉壓制成型的成球設備，所述的成球設備的前端設置有將錳粉料送到成球設備的提升裝置，其包括與成球設備連接的錳球傳送帶，所述的錳球傳送帶的上設置有推料機構，所述的網式傳送帶上罩設有烘干箱，在網式傳動帶的末端設置有第一轉角傳送帶，所述的第一轉角傳送帶的末端設有將錳球傳送到料倉的斜梯式傳送帶，所述的料倉的頂部設置有倉位選擇機構，所述的料倉的底部設置有第二轉角傳送帶，第二轉角傳送帶的末端設置有推料機構，所述的推料機構的前方設置有噴膠傳送帶，所述的噴膠傳送帶上設置有噴膠裝置，還包括連接網式傳送帶和噴膠傳送帶的中間傳送帶。
文檔編號C22B1/24GK102643980SQ20121014174
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者殷小東, 盛國大, 盛小剛, 陳衛文 申請人:常州市興昌盛合金制品有限公司, 常州市茂盛特合金制品有限公司
相關技術
網友詢問留言
已有1條留言
-
0訪客 來自[中國] 2020年08月03日 14:42需要生產線18652018141李
1