專利名稱：遁構機掘進刀盤硬質合金組件的制作方法
技術領域：
本發明與遁構機掘進刀盤硬質合金組件的化學成份和制造方法有關。
背景技術：
在鐵路、公路、地鐵等道路建設中，隧道施工用遁構機挖掘是非常先進、快捷的方式。除了遁構機整機的質量保障外，掘進刀盤上所焊接的硬質合金組件使用壽命及焊接性能至關重要。現在，國內外普遍采用硬質合金國際標準K類合金中鈷含量15%的鎢鈷合金(WC+Co)。該種合金在國內標準GB2075-87中稱為YG15。它的化學成分為WC85%、Col5%、總碳5. 88%—5.9%。抗彎強度> 22301硬度!1狀>86.5。由于遁構機掘進刀盤的工作條件十分惡劣，常規的YG15容易出現不耐磨，硬質合金組件焊接性能不好易脫落等缺陷，焊接脫落率一般在3%左右。從而大大縮短了掘進刀盤的工作壽命，最終導致遁構機生產效率低下，生產成本增聞。
發明內容
本發明的目的是提供一種焊接質量好，耐磨性能好、抗沖擊性能好，工作壽命長的遁構機掘進刀盤硬質合金組件及其制造方法。本發明是這樣實現的
本發明遁構機掘進刀盤硬質合金組件、其特征在于其化學成份重量百分比為
WC84—86
Co13. 78—15. 67
TaCO. 1—0. 15
NbCO. 12—0. 18。包括如下步驟
(1)將市購的碳化鎢WC，鈷Co，碳化鉭TaC，碳化鈮NbC按配方同時放入球磨機，出料、過篩、壓制成型后放入真空燒結爐內；
(2)在真空燒結爐內脫膠時間400—600分鐘，溫度為350°C—500°C ；
(3)燒結溫度為1410°C——1430°C，時間為50—70分鐘，燒結期間抽真空，真空度(13P。脫膠分四個階段，第一階段溫度350°C，時間100分鐘，第二階段溫度400°C，時間200分鐘，第三階段溫度450°C，時間100分鐘，第四階段溫度500°C，時間為100分鐘。本發明針對已有技術的缺陷在組件的配方中采取了兩個措施。一、在合金中增加兩種有利于同時提高硬度和強度的貴金屬鉭和鈮。二、在掘進刀盤使用過程中，除了硬質合金組件和掘進刀盤配合的幾何尺寸精度、表面光潔度以外，最重要的是硬質合金組件的焊接性能。而合金的總碳含量是影響焊接性的關鍵因素。本發明是在生產過程中，通過調整工藝，增加合金的總碳含量來提高硬質合金組件的焊接性能。本發明通過調整配方，增加了新的元素，改變了脫膠時間、燒結溫度、燒結時間、抽真空時間等手段，提高了硬質合金組件的紅硬性、抗沖擊性能，大大延長了掘進刀盤的使用壽命；保證本發明的硬質合金新材料，總碳含量合理的控制在6. 08% — 6. 10%之間。較好的解決了硬質合金組件和掘進刀盤的焊接缺陷，使合金焊接脫落率穩定在1%以內。從而延長了掘進刀盤的工作壽命，降低了掘進刀盤的使用和維修成本。
具體實施例方式 本發明組件的三種配方如下重量％
權利要求
1.遁構機掘進刀盤硬質合金組件、其特征在于其化學成份重量百分比為 WC84—86Co13.78-15.67 TaCO. 1—0. 15 NbCO. 12—0. 18。
2.根據權利要求I所述的組件的制造方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將市購的碳化鎢WC，鈷Co，碳化鉭TaC，碳化鈮NbC按配方同時放入球磨機，出料、過篩、壓制成型后放入真空燒結爐內； (2)在真空燒結爐內脫膠時間400—600分鐘，溫度為350°C—500°C ； (3)燒結溫度為1410°C——1430°C，時間為50—70分鐘，燒結期間抽真空，真空度(13P。
3.根據權利要求I所述的組件的制造方法，其特征在于脫膠分四個階段，第一階段溫度350°C，時間100分鐘，第二階段溫度400°C，時間200分鐘，第三階段溫度450°C，時間100分鐘，第四階段溫度500°C，時間為100分鐘。
全文摘要
本發明為遁構機掘進刀盤硬質合金組件，解決已有組件耐磨性差，焊接性能不良的問題。其化學成份重量百分比為WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。
文檔編號C22C1/04GK102618768SQ20121013496
公開日2012年8月1日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者劉剛 申請人:自貢金谷高新材料有限公司