專利名稱：一種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋及其加工方法，具體的說是ー種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前常用的鋼筋為螺紋鋼，具體為外表面具有月牙形帶肋螺紋，螺紋為縱向凸筋，橫肋咬合齒，且不連續(xù)。這種螺紋鋼的尺寸均按五六十年代蘇聯(lián)建筑鋼材的標(biāo)準(zhǔn)制定，鋼筋 直徑在6 50mm之間，具體廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，并一直沿用至今。由于該螺紋鋼外形尺寸的基圓面積率為O. 94，因橫肋不能受力，有效面積要損失6% 11%左右。由于該鋼筋的表面帶有縱向凸筋，用于鋼筋混凝土工程中與混凝土的粘結(jié)カ和握裹カ偏弱，鋼筋混凝土在受カ狀態(tài)下，因表面的縱向凸筋容易使混凝土向兩邊劈裂，不利于混凝土與鋼筋之間的咬合；而橫肋咬合齒分散，易擠碎切斷，大滑移下即失去錨固力，錨固延性差。螺旋肋在鋼材中的應(yīng)用首次出現(xiàn)在螺旋肋鋼絲(即預(yù)應(yīng)カ混凝土用鋼絲)中，具體為表面具有4條連續(xù)狀的凸起肋，螺旋肋鋼絲相比螺紋鋼有著明顯的優(yōu)勢(shì)，具體表現(xiàn)為(1)良好的錨固性能，連續(xù)狀的凸起肋使鋼絲與混凝土間形成連續(xù)的凹凸咬合齒，從而達(dá)到理想的錨固效果；⑵鋼絲橫截面積沒有任何損失，雖然鋼絲經(jīng)過拉拔而形成凹凸不平的表面外形，但鋼絲通體橫截面相等，橫截面積沒有任何損失；⑶螺旋肋外表比較合理，一方面螺旋肋連續(xù)，基面積削弱較少，肋部面積仍可承受拉カ；而帶肋鋼筋(螺紋鋼)因橫肋不能受力，有效面積要損失6%-11%左右；另一方面螺旋肋鋼絲具有較高的錨固強(qiáng)度和剛度，且大滑移時(shí)仍具有較大承載カ(錨固延性好)，有利于抗震#)螺旋肋鋼絲表面凸起多條螺旋肋，混凝土咬合齒寬厚且連續(xù)不間斷，不易破碎、剪斷；擠壓面積大，相對(duì)肋面積大，劈裂カ均勻無方向性，因此早期滑移小而后期大變形時(shí)又具有較高的錨固延性，而一般帶肋鋼筋橫肋(螺紋鋼)咬合齒分散易擠碎切斷，大滑移下即失去錨固力，錨固延性差。以上優(yōu)點(diǎn)是螺紋鋼所不具有的，但目前螺旋肋鋼絲的直徑在6 IOmm之間，根據(jù)其エ藝無法出產(chǎn)出直徑IOmm以上的螺旋肋鋼筋，因此目前市場(chǎng)上沒有IOmm以上的螺旋肋鋼筋，導(dǎo)致IOmm以上直徑的螺旋肋鋼筋的應(yīng)用空白。螺旋肋鋼絲(即預(yù)應(yīng)カ混凝土用鋼絲)，其生產(chǎn)エ藝是將鋼廠軋制后的圓盤條通過酸洗磷化然后經(jīng)拉抜，最后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中拉拔又分為6道エ序，前5道為了提高螺旋肋鋼絲的性能，如硬度和強(qiáng)度等，第6道エ序是經(jīng)螺旋模拉拔成型螺旋肋。由于其エ藝受エ裝設(shè)備和工程使用要求的限制，僅能生產(chǎn)到10mm，不能生產(chǎn)大規(guī)格的鋼筋。另外，現(xiàn)有的這種エ藝及其生產(chǎn)出的螺旋肋鋼絲存在以下缺點(diǎn)由于先進(jìn)行拉拔提高強(qiáng)度，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，從而使螺旋肋鋼絲的延性較差，強(qiáng)屈比低；由于通過拉拔提高強(qiáng)度，導(dǎo)致其成材率低；由于模具經(jīng)常要換，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；由于規(guī)格太小，導(dǎo)致使用范圍窄；酸洗磷化工序產(chǎn)生的大量廢酸無法得到有效的治理，嚴(yán)重環(huán)境污染；連續(xù)拉拔均采用多臺(tái)大功率的拉絲機(jī)，也嚴(yán)重的浪費(fèi)了有限的電能資源。由于螺旋肋鋼絲本身螺旋肋形狀上的缺陷，從而導(dǎo)致其另外ー個(gè)缺點(diǎn)是任意兩根螺旋肋鋼絲之間不能實(shí)現(xiàn)螺母擰固，即不能通過螺母將兩根螺旋肋鋼絲進(jìn)行螺紋連接，只能通過錨具連接，増加了連接成本；而現(xiàn)有的螺紋鋼可以做到以上這點(diǎn)，這也是目前螺紋鋼的優(yōu)勢(shì)之一
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋及其加工方法，具有良好的錨固性能，延性好，強(qiáng)屈比高。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，其外表具有一體的至少一條連續(xù)狀螺旋肋，按重量百分比包含以下組分c 0. 25 O. 4%, Si 0. I O. 2%,Mn :0· 3 O. 45%,Nb 0. 04 O. 05%, Cr:O. 08 O. 09%, V :0. 01 O. 04%, B 0. 002 O. 003%, Mo 0. 001 O. 003%, Al 0. 015% O. 03%, S
O.002 O. 003%, Ti 0. 008% O. 009%, Ni 0. 004% O. 005%,復(fù)合稀土 3 5%，余量為Fe。高強(qiáng)螺旋肋鋼筋的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
⑴將冶煉好的鋼筋送入加熱爐加熱到1150 1250°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到700 750°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)15 25秒鐘淬火，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到660 680°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫；
⑵用軋輥將鋼筋熱軋成表面具有連續(xù)狀螺旋肋，熱軋溫度為990 1150°C ；
⑶將熱軋成外表具有連續(xù)狀螺旋肋的鋼筋送入加熱爐加熱到880 990，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到650 680°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)15 25秒鐘淬火，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到500 550°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫。由于本發(fā)明的加工方法采用前后兩次不同的熱處理工藝，第一次熱處理可以使沒有熱軋之前的鋼筋獲得方便熱軋成連續(xù)狀螺旋肋的性能特性強(qiáng)度等級(jí)在600 770Mpa，強(qiáng)屈比I. 13左右，金相組織為由鐵素體和馬氏體組織組成；第二次熱處理則用于提高具有連續(xù)狀螺旋肋鋼筋的性能強(qiáng)度等級(jí)在1000 1570Mpa，強(qiáng)屈比大于I. 15以上，金相組織為由鐵素體、索氏體和屈氏體組織組成。本發(fā)明進(jìn)一歩限定的技術(shù)方案是
前述的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分La :25 35%，Ce 15 20%，Y :5 8%，Sc 7 12%，Gd 3 5%，Sm 5 7%，Dy 3 5%，Pr : 10 20%。通過增加復(fù)合稀土，一方面可便于鋼筋熱軋成連續(xù)狀螺旋肋，另ー方面提高了鋼筋的性能高延性和高強(qiáng)屈比，延性好高于螺旋肋鋼絲30 50%，強(qiáng)屈比高于螺旋肋鋼絲15 20%。前述的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，各條連續(xù)狀螺旋肋兩側(cè)邊與鋼筋表面相切的兩條切線形成夾角為90° 95°。前述的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，各條連續(xù)狀螺旋肋的寬度為3 3. 5mm,高度為O. 5
O.9mm。前述的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋的加工方法，軋輥按重量百分比包含以下組分C 0. 35
O.45%, Mn 0. 25 O. 35%, Si 0. 15 O. 25%, Cr 2. 15 3. 05%, Mo 0. 05 O. 08%,Al :0. 012 O. 014%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
軋輥需進(jìn)行以下表面處理①加熱加熱溫度為770 790°C 冷卻以5 10°C /s冷速冷卻至500 700°C ;③淬火在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行15 25秒的淬火；@回火回火溫度為600 630°C。使用以上成分組成的軋輥以及表面處理后，使微細(xì)碳化物在完全變?yōu)轳R氏體的基質(zhì)中大量析出，形成硬度高的組織，軋輥硬度比本發(fā)明所需熱軋的鋼筋稍大，強(qiáng)度等級(jí)在900 lOOOMpa，易在鋼筋體表面熱軋形成連續(xù)狀螺旋肋，但硬度也不能過大，硬度太大容易損傷鋼筋體，熱軋成材率較低。因此，選用以上成分的軋輥，硬度適當(dāng)，可熱軋出本發(fā)明所需的連續(xù)狀螺旋肋。 本發(fā)明的螺旋肋鋼筋的加工方法可以生產(chǎn)出各種規(guī)格的螺旋肋鋼筋，包括6 50mm中的任間規(guī)格以及50mm以上大規(guī)格；通過不同的熱處理工藝，不但可以生產(chǎn)出預(yù)應(yīng)カ螺旋肋鋼筋，還可以生產(chǎn)出高強(qiáng)螺旋肋鋼筋。本發(fā)明的螺旋肋鋼筋具有螺旋肋鋼絲具有的優(yōu)點(diǎn)(1)良好的錨固性能，連續(xù)狀的凸起肋使鋼筋與混凝土間形成連續(xù)的凹凸咬合齒，從而達(dá)到理想的錨固效果；⑵鋼筋橫截面積沒有任何損失，通體橫截面相等螺旋肋外表比較合理，一方面螺旋肋連續(xù)，基面積削弱較少，肋部面積仍可承受拉カ；另一方面螺旋肋鋼筋具有較高的錨固強(qiáng)度和剛度，且大滑移時(shí)仍具有較大承載カ(錨固延性好)，有利于抗震#)螺旋肋鋼筋表面凸起多條螺旋肋，混凝土咬合齒寬厚且連續(xù)不間斷，不易破碎、剪斷；擠壓面積大，相對(duì)肋面積大，劈裂カ均勻無方向性，因此早期滑移小而后期大變形時(shí)又具有較高的錨固延性。本發(fā)明エ藝生產(chǎn)出的螺旋肋鋼筋不但具有以上優(yōu)點(diǎn)，還具有目前螺旋肋鋼絲及螺紋鋼所不具有的以下優(yōu)點(diǎn)⑴延性好，高于螺旋肋鋼絲30 50% ;⑵強(qiáng)屈比高，高于螺旋肋鋼絲15 20% 具有目前螺紋鋼可以通過螺母擰固的特點(diǎn)，結(jié)合了兩者的最大優(yōu)點(diǎn)，降低錨具成，降低80%的連接成本バ4)與混凝土的結(jié)合有效面積達(dá)到100%(螺紋鋼要損失6%-11%左右)；(5)提高了鋼筋與混凝土的握裹カ和粘接力，加長了預(yù)應(yīng)カ的傳遞長度，同時(shí)減少了預(yù)應(yīng)カ的損失カ；(6)提高了至少30%的安全系數(shù)，其中15-20%是由其延性和強(qiáng)屈比提高產(chǎn)生的，而10-20%是由其螺紋連接產(chǎn)生的。本發(fā)明的エ藝具有以下優(yōu)點(diǎn)⑴不需使用鹽酸或硫酸進(jìn)行酸洗和磷化，益于環(huán)保；⑵采用在線連續(xù)空冷和淬火エ藝技術(shù)，可使產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)在600 1570Mpa，伸長率大于10%以上，強(qiáng)屈比大于I. 15以上，伸長率高、強(qiáng)度高；⑶采用的在線連續(xù)空冷エ藝技術(shù)的強(qiáng)度等級(jí)在600 900Mpa，金相組織為由鐵素體、馬氏體、少量貝氏體組織組成，其中鐵素體均勻分布在馬氏體及貝氏體組織內(nèi)，采用的淬火エ藝技術(shù)的強(qiáng)度等級(jí)在1000 1570Mpa，金相組織為由鐵素體、索氏體和屈氏體組織組成必)軋輥采用“S”形雙向制槽，實(shí)現(xiàn)了鋼筋表面螺旋之間的無縫連接，不存在縱向凸筋，其基圓面積率為1.0，增強(qiáng)了與混凝土的粘結(jié)力，防止混凝土在受カ狀態(tài)下劈裂現(xiàn)象。
圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例提出一種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，結(jié)構(gòu)如I所示，包括鋼筋體I和鋼筋體表面的兩條螺旋肋2，螺旋肋2在鋼筋體表面呈連續(xù)分布，各條連續(xù)狀螺旋肋2兩側(cè)邊與鋼筋表面相切的兩條切線形成夾角為90°，各條連續(xù)狀螺旋肋的寬度為3mm，高度為O. 5mm。本實(shí)施例的高強(qiáng)螺旋 肋鋼筋，按重量百分比包含以下組分C 0. 25%，Si 0. 1%，Mn 0. 3%, Nb 0. 04%, Cr:O. 08%, V :0. 01%, B 0. 002%, Mo 0. 001%, Al 0. 015%, S 0. 002%, Ti
O.008%, Ni :0. 004%，復(fù)合稀土 3%，余量為Fe。復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分La 25%, Ce :20%，Y :8%，Sc :12%，Gd :5%，Sm :5%，Dy :5%，Pr :20%。高強(qiáng)螺旋肋鋼筋的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
⑴將冶煉好的鋼筋送入加熱爐加熱到1150°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到700°C,然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)15秒鐘淬火,然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到660°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫。⑵用軋輥將鋼筋熱軋成表面具有連續(xù)狀螺旋肋，熱軋溫度為990°C，軋輥按重量百分比包含以下組分C 0. 35%, Mn 0. 25%, Si :0. 15%, Cr :2. 15%, Mo :0. 05%, Al :0. 012%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；軋輥需進(jìn)行以下表面處理①加熱加熱溫度為770°C 冷卻以5°C /s冷速冷卻至500°C ;③淬火在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行15秒的淬火；@回火回火溫度為600°C ；
⑶將熱軋成外表具有連續(xù)狀螺旋肋的鋼筋送入加熱爐加熱到880°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到650°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)15秒鐘淬火，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到500°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫。實(shí)施例2
本實(shí)施例提出一種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，結(jié)構(gòu)如I所示，包括鋼筋體I和鋼筋體表面的兩條螺旋肋2，螺旋肋2在鋼筋體表面呈連續(xù)分布，各條連續(xù)狀螺旋肋2兩側(cè)邊與鋼筋表面相切的兩條切線形成夾角為92°，各條連續(xù)狀螺旋肋的寬度為3. 3mm，高度為O. 7mm。本實(shí)施例的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，按重量百分比包含以下組分C 0. 3%，Si :0. 15%，Mn :0. 4%, Nb :0. 045%, Cr:O. 085%, V :0. 03 %，B :0. 0025%, Mo :0. 002%, Al :0. 025%, S
O.0025%, Ti :0. 0085%, Ni :0. 0045%,復(fù)合稀土 4%，余量為Fe。復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分La 33%, Ce :17%，Y :5%，Sc :10%，Gd :5%，Sm :7%，Dy :3%，Pr :20%。高強(qiáng)螺旋肋鋼筋的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
⑴將冶煉好的鋼筋送入加熱爐加熱到1200°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到720°C,然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)20秒鐘淬火,然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到670°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫。⑵用軋輥將鋼筋熱軋成表面具有連續(xù)狀螺旋肋，熱軋溫度為1100°C，軋輥按重量百分比包含以下組分C 0. 40%, Mn 0. 30%, Si :0. 20%, Cr :2. 85%, Mo :0. 07%, Al :0. 013%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；軋輥需進(jìn)行以下表面處理①加熱加熱溫度為780°C;②冷卻以8V /s冷速冷卻至600°C ;③淬火在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行20秒的淬火；@回火回火溫度為610°C ；⑶將熱軋成外表具有連續(xù)狀螺旋肋的鋼筋送入加熱爐加熱到900°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到660°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)20秒鐘淬火，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到530°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫。實(shí)施例3
本實(shí)施例提出一種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，結(jié)構(gòu)如I所示，包括鋼筋體I和鋼筋體表面的兩條螺旋肋2，螺旋肋2在鋼筋體表面呈連續(xù)分布，各條連續(xù)狀螺旋肋2兩側(cè)邊與鋼筋表面相切的兩條切線形成夾角為95°，各條連續(xù)狀螺旋肋的寬度為3. 5mm，高度為O. 9mm。本實(shí)施例的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，按重量百分比包含以下組分C 0. 4%，Si :0. 2%，Mn
O.45%, Nb 0. 05%, Cr: O. 09%, V 0. 04 %，B 0. 003%, Mo 0. 003%, Al 0. 03%, S 0. 003%, Ti
O.009%, Ni :0. 005%，復(fù)合稀土 5%，余量為Fe。復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下 組分La 35%, Ce :15%，Y :7%，Sc :11%，Gd :4%，Sm :6%，Dy :4%，Pr :18%。高強(qiáng)螺旋肋鋼筋的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
⑴將冶煉好的鋼筋送入加熱爐加熱到1250°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到750°C,然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)25秒鐘淬火,然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到680°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫。⑵用軋輥將鋼筋熱軋成表面具有連續(xù)狀螺旋肋，熱軋溫度為1150°C，軋輥按重量百分比包含以下組分C 0. 45%, Mn 0. 35%, Si :0. 25%, Cr :3. 05%, Mo :0. 08%, Al: O. 014%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；軋輥需進(jìn)行以下表面處理①加熱加熱溫度為790°C微卻以10°C /s冷速冷卻至700°C ;③淬火在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行25秒的淬火；④回火回火溫度為630°C ；
⑶將熱軋成外表具有連續(xù)狀螺旋肋的鋼筋送入加熱爐加熱到990°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到680°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)25秒鐘淬火,然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到550°C回火,再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，其外表具有一體的至少一條連續(xù)狀螺旋肋，其特征在于按重量百分比包含以下組分c 0. 25 O. 4%, Si :0. I O. 2%, Mn :0. 3 O. 45%, Nb :0. 04 O. 05%, Cr:O. 08 O. 09%, V 0. 01 O. 04%, B 0. 002 O. 003%, Mo 0. 001 O. 003%, Al O. 015% O. 03%, S 0. 002 O. 003%, Ti 0. 008% O. 009%, Ni 0. 004% O. 005%,復(fù)合稀土3 5%，余量為Fe。
2.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，其特征在于所述復(fù)合稀土中，按重量百分比包含以下組分La :25 35%，Ce 15 20%，Y :5 8%，Sc 7 12%，Gd 3 5%，Sm 5 7%, Dy 3 5%, Pr : 10 20%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，其特征在于所述各條連續(xù)狀螺旋肋兩側(cè)邊與鋼筋表面相切的兩條切線形成夾角為90° 95°。
4.如權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋，其特征在于所述各條連續(xù)狀螺旋肋的寬度為3 3. 5臟，高度為O. 5 O. 9臟。
5.如權(quán)利要求I或2所述高強(qiáng)螺旋肋鋼筋的加工方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 ⑴將冶煉好的鋼筋送入加熱爐加熱到1150 1250°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到700 750°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)15 25秒鐘淬火，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到660 680°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫； ⑵用軋輥將鋼筋熱軋成表面具有連續(xù)狀螺旋肋，熱軋溫度為990 1150°C ； ⑶將熱軋成外表具有連續(xù)狀螺旋肋的鋼筋送入加熱爐加熱到880 990°C，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到650 680°C，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)15 25秒鐘淬火，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到500 550°C回火，再通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫。
6.如權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋的加工方法，其特征在于所述軋輥按重量百分比包含以下組分C 0. 35 O. 45%, Mn 0. 25 O. 35%, Si 0. 15 O. 25%, Cr 2. 15 3.05%, Mo :0. 05 O. 08%, Al:O. 012 O. 014%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)； 所述軋輥需進(jìn)行以下表面處理 加熱加熱溫度為770 790 0C ； 冷卻以5 10°C /s冷速冷卻至500 700°C ； 淬火在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行15 25秒的淬火； 回火回火溫度為600 630°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋及其加工方法，是一種高強(qiáng)螺旋肋鋼筋及其加工方法，按重量百分比包含以下組分C0.25～0.4%，Si0.1～0.2%，Mn0.3～0.45%，Nb0.04～0.05%，Cr:0.08～0.09%，V0.01～0.04%，B0.002～0.003%，Mo0.001～0.003%，Al0.015%～0.03%，S0.002～0.003%，Ti0.008%～0.009%，Ni0.004%～0.005%，復(fù)合稀土3～5%，余量為Fe。加工方法為用軋輥將鋼筋熱軋成表面具有連續(xù)狀螺旋肋；將熱軋成外表具有連續(xù)狀螺旋肋的鋼筋送入加熱爐加熱到880～990，然后經(jīng)在線冷卻裝置通過壓縮空氣或霧狀淬火液快速冷卻到650～680℃，然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液進(jìn)行為時(shí)15～25秒鐘淬火，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到500～550℃回火。本發(fā)明的高強(qiáng)螺旋肋鋼筋具有良好的錨固性能，延性好，強(qiáng)屈比高。
文檔編號(hào)C21D8/00GK102644036SQ201210131988
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者吳海洋, 姚圣法 申請(qǐng)人:江蘇國建新材料股份有限公司, 江蘇天舜金屬材料集團(tuán)有限公司, 溧陽市萬興特種建材有限公司