專(zhuān)利名稱(chēng)：一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種難處理金礦的處理方法及裝備，尤其涉及一種含銅或含炭或含砷難處理金精礦的一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧沸騰焙燒的切換方法及裝備。
二.
背景技術(shù)：
隨著金礦的大 規(guī)模開(kāi)采，易浸的金礦資源日漸枯竭，難處理金礦將成為今后黃金工業(yè)的主要資源。我國(guó)難處理金礦資源比較豐富，根據(jù)中國(guó)黃金集團(tuán)公司目前掌握的資料和數(shù)據(jù)估算，難處理金礦資源的金屬總量應(yīng)該在1500 2000t之間，國(guó)內(nèi)難處理金礦資源在探明的保有儲(chǔ)量中所占的比例也被公認(rèn)為在1/3左右。含砷、含銅、含碳等復(fù)雜共伴生金礦及細(xì)微浸染性金礦是難處理金礦的典型代表，同時(shí)也逐步成為生產(chǎn)黃金的主要原料。目前對(duì)于難處理金礦石選冶預(yù)處理工藝主要有焙燒氧化、加壓氧化和細(xì)菌氧化法三種基本工藝技術(shù)。焙燒是難處理金礦石最有效的預(yù)處理方法之一，在資源的綜合回收方面比加壓氧化和細(xì)菌氧化法更有優(yōu)勢(shì)。早期使用的焙燒方法有回轉(zhuǎn)窯焙燒、多膛爐焙燒和馬弗爐焙燒等，隨著設(shè)備及環(huán)保技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的需求，近十幾年來(lái)開(kāi)發(fā)出的兩段沸騰焙燒和原礦循環(huán)沸騰爐焙燒給這一傳統(tǒng)工藝的工業(yè)應(yīng)用帶來(lái)了新機(jī)，同時(shí)由于循環(huán)流態(tài)化床技術(shù)、密閉收塵系統(tǒng)、固化焙燒與富氧焙燒聯(lián)合使用的成功，以及用閃速焙燒爐取代傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯工藝，使得焙燒氧化法又得到了新的發(fā)展，但由于該類(lèi)難處理金礦性質(zhì)成分千差萬(wàn)別，不同性質(zhì)成分對(duì)焙燒工藝的要求也不盡一致，甚至有時(shí)相互沖突。因此，如何實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的難處理金礦采用同一套焙燒設(shè)備處理進(jìn)行高效回收具有非凡的意義。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)經(jīng)濟(jì)、高效開(kāi)采難處理金礦資源在采用焙燒方法處理的研究技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀表明，對(duì)不同類(lèi)型的難處理金礦的氧化焙燒有不同的工藝要求含銅金精礦擬采用一段高溫過(guò)氧及硫酸化焙燒工藝；含砷金精礦擬采用兩段焙燒工藝，即I段低溫欠氧焙燒脫砷、II段高溫過(guò)氧焙燒脫硫工藝；含碳金精礦擬采用一段高溫過(guò)氧焙燒工藝。然而在兩段焙燒工藝固定的前提下，實(shí)現(xiàn)以上工藝的統(tǒng)一是相當(dāng)困難的，這就要求自己沒(méi)有的礦山資源、完全依靠從全國(guó)各地購(gòu)置不同性質(zhì)的難處理金礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的黃金企不得不根據(jù)難處理金礦性質(zhì)增建不同的焙燒系統(tǒng)，致使企業(yè)增大建廠面積和增加投資成本。雖然傳統(tǒng)氧化焙燒法是目前國(guó)內(nèi)外處理難處理金礦主要方法，但是其固有的缺點(diǎn)又對(duì)該技術(shù)的快速發(fā)展提出了挑戰(zhàn)，因此，急需開(kāi)發(fā)一種高效、經(jīng)濟(jì)的采用同一套設(shè)備處理不同性質(zhì)的難處理金礦新技術(shù)，開(kāi)創(chuàng)行業(yè)先河，徹底解決根據(jù)難處理金礦性質(zhì)增建不同的焙燒系統(tǒng)、真正實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的金礦資源得到綜合回收利用的同時(shí)又無(wú)需增加主體設(shè)備和廠房投資，為企業(yè)的生存與發(fā)展乃至黃金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供廣闊的空間，可謂一舉幾得。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決傳統(tǒng)焙燒方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)采用同一系統(tǒng)處理不同性質(zhì)的難處理金礦的缺點(diǎn)，提出了一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備，實(shí)現(xiàn)了兩段焙燒系統(tǒng)同時(shí)具備了一段爐焙燒及兩段爐焙燒功能，開(kāi)創(chuàng)行業(yè)先河，徹底解決根據(jù)難處理金礦性質(zhì)增建不同的焙燒系統(tǒng)、真正實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的金礦資源得到綜合回收利用的同時(shí)又無(wú)需增加主體設(shè)備和廠房投資，為企業(yè)的生存與發(fā)展乃至黃金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供廣闊的空間和改造提供技術(shù)支持。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備，特殊之處在于除包含雙環(huán)式霧化進(jìn)料系統(tǒng)、I段焙燒爐、II段焙燒爐、煙氣管道、熱物料輸送機(jī)、高效旋風(fēng)除塵器No I、旋風(fēng)除塵器No2、混合室、高效旋風(fēng)除塵器No3，高溫電除塵器、布袋收塵系統(tǒng)和3+2兩轉(zhuǎn)兩吸流程生產(chǎn)硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)等固定的兩段焙燒系統(tǒng)外，還通過(guò)在布袋收砷系統(tǒng)旁新增并聯(lián)了一臺(tái)高效濕式(文丘里)煙氣凈化裝置；拆除原焙砂冷卻器，同時(shí)將焙砂輸送設(shè)備改為操作環(huán)境好、自動(dòng)化程度高、熱損失小(熱刮板)集成熱物料輸送機(jī)，一方面減少焙砂冷卻時(shí)帶走的熱量，提高酸浸溫度，另一方面減少由于鼓風(fēng)造成焙砂的過(guò)氧化，從而達(dá)到提高金 銀銅的浸出率的目的；并在I段焙燒爐排渣口與II段焙燒爐的進(jìn)料口處新增并聯(lián)操作環(huán)境好、自動(dòng)化程度高、熱損失小(熱刮板)集成熱物料輸送機(jī)，達(dá)到一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換的目的，實(shí)現(xiàn)了兩段焙燒系統(tǒng)同時(shí)具備了一段爐焙燒及兩段爐焙燒功倉(cāng)泛。對(duì)于高銅或高碳金礦的處理(要求不含砷或砷含量< 0. 5% ):采用一段高溫過(guò)氧工藝進(jìn)行焙燒，此時(shí)將高溫電收塵后的除塵系統(tǒng)切換至高效濕式(文丘里)除塵器除塵，同時(shí)將I段焙燒爐排渣口切換至新增熱刮板輸送機(jī)，從而達(dá)到一段焙燒的目的。具體步驟是第一步將礦樣粒度-200目> 60%的高銅或高碳金精礦(要求不含砷或砷含量^0.5%,)加入機(jī)械攪拌調(diào)漿槽內(nèi)調(diào)成礦漿濃度70%左右的漿料，然后采用具有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙環(huán)式霧化進(jìn)料技術(shù)吹入第I段沸騰焙燒爐的沸騰層；第二步在溫度為550°C 700°C、氧氣為理論需要量的110% 130%條件下進(jìn)行一段焙燒40min 90min，確保硫化物、碳質(zhì)物氧化燃燒完全，同時(shí)將I段焙燒爐排渣口切換至新增熱刮板輸送機(jī)，所得焙砂經(jīng)操作環(huán)境好、自動(dòng)化程度高、熱損失小(熱刮板)熱物料輸送機(jī)送酸浸-氰化或氰化系統(tǒng)進(jìn)行提銅提金或提金處理；第三步一段焙燒爐出口煙氣先經(jīng)高效旋風(fēng)收塵器Nol —混合室一高效旋風(fēng)收塵器No3—高溫電除塵器處理后，再將除塵系統(tǒng)切換至高效濕式(文丘里)除塵器除塵，最后的煙氣進(jìn)入3+2兩轉(zhuǎn)兩吸流程生產(chǎn)硫酸。對(duì)于高砷難處理金礦的處理(要求砷含量> 0. 5% ):采用I段欠氧和II段過(guò)氧工藝進(jìn)行焙燒，此時(shí)將高溫電收塵后的除塵系統(tǒng)切換至布袋收砷系統(tǒng)收砷，同時(shí)將I段焙燒爐排渣口切換至II段焙燒爐的進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)兩段焙燒。具體步驟是第一步將礦樣粒度-200目> 60%的高砷金精礦(要求砷含量> 0. 5% )加入機(jī)械攪拌調(diào)漿槽內(nèi)調(diào)成礦漿濃度70%左右的漿料，然后采用具有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙環(huán)式霧化進(jìn)料技術(shù)進(jìn)行料；第二步在焙燒溫度為550°C 630°C、氧氣為理論需要量的70% 90%條件下進(jìn)行I段焙燒40min 90min，確保砷盡可能地完全氧化為As203，同時(shí)將I段焙燒爐排渣口切換至II段焙燒爐的進(jìn)料口，使I段焙燒的焙砂和高效旋風(fēng)收塵器Nol收集的煙塵進(jìn)入II段焙燒爐；
第三步在溫度為630°C 700°C、氧氣為理論需要量的110 130%條件下進(jìn)行II段焙燒40min 90min，確保硫化物、碳質(zhì)物氧化燃燒完全，所得焙砂經(jīng)操作環(huán)境好、自動(dòng)化程度高、熱損失小(熱刮板)熱物料輸送機(jī)送酸浸-氰化或氰化系統(tǒng)進(jìn)行提銅提金或提金處理；第四步11段焙燒爐出口煙氣先經(jīng)旋風(fēng)收塵器No2 —混合室一高效旋風(fēng)收塵器No3—高溫電收塵器處理后，再將除塵系統(tǒng)切換至布袋收砷系統(tǒng)進(jìn)行布袋收砷，最后煙氣進(jìn)A 3+2兩轉(zhuǎn)兩吸流程生產(chǎn)硫酸。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備成功攻破了一段與兩段不同焙燒工藝較難結(jié)合問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有的兩段爐焙燒系統(tǒng)同時(shí)具備了一段爐焙燒及二段爐焙燒功能，開(kāi)創(chuàng)行業(yè)先河，徹底解決根據(jù)難處理金礦性質(zhì)增建不同的焙燒系統(tǒng)、真正實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的金礦資源得到綜合回收利用的同時(shí)又無(wú)需增加主體設(shè)備和廠房投資，為企業(yè)的生存與發(fā)展乃至黃金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供廣闊的空間和改造提供技術(shù)支持。
四.
圖I是本發(fā)明一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧沸騰焙燒的切換方法及裝備的流程示意圖。
五.
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明之工藝及效果作進(jìn)一步驗(yàn)證闡述，實(shí)例采用的工藝流程如圖I所示。實(shí)施例I某高銅難處理金精礦，礦樣化學(xué)分析結(jié)果見(jiàn)表I。表I高銅難處理金精礦化學(xué)成分分析結(jié)果/ %兀素 Au* Ag* Cu Pb TS TFe SiCh CaO Zn
含量 37.93 69.63 2.58 1.39 26.83 28.71 14.76 1.00 0.81_—段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備，當(dāng)處理高銅金精礦時(shí)，采用一段高溫過(guò)氧工藝進(jìn)行焙燒，依次包括以下幾個(gè)步驟。第一步將粒度-200目為89. 5%的高銅金精礦加入機(jī)械攪拌調(diào)漿槽內(nèi)調(diào)成礦漿濃度70%左右的漿料，然后采用雙環(huán)式霧化進(jìn)料技術(shù)吹入第I段沸騰焙燒爐的沸騰層；第二步在溫度為630°C、氧氣為理論需要量的120%條件下進(jìn)行一段焙燒60min，確保硫化物、碳質(zhì)物氧化燃燒完全，同時(shí)將I段焙燒爐排渣口切換至新增熱刮板輸送機(jī)，所得焙砂經(jīng)操作環(huán)境好、自動(dòng)化程度高、熱損失小(熱刮板)熱物料輸送機(jī)送常規(guī)的酸浸-氰化系統(tǒng)進(jìn)行提銅提金處理；第三步一段焙燒爐出口煙氣先經(jīng)高效旋風(fēng)收塵器Nol —混合室一高效旋風(fēng)收塵
器No3—高溫電收塵器處理后，再將除塵系統(tǒng)切換至文丘里濕式除塵器收塵，最后的煙氣
進(jìn)入3+2兩轉(zhuǎn)兩吸流程生產(chǎn)硫酸。工藝技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。 表2高銅難處理金精礦工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1. 一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧沸騰焙燒的切換方法及裝備，其特征在于采用I段欠氧和II段過(guò)氧工藝進(jìn)行焙燒，此時(shí)將高溫電收塵后的除塵系統(tǒng)切換至布袋收砷系統(tǒng)收砷，同時(shí)將I段焙燒爐排渣口切換至II段焙燒爐的進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)兩段焙燒，具體步驟是第一步將礦樣粒度-200目> 60%的高砷金精礦加入機(jī)械攪拌調(diào)漿槽內(nèi)調(diào)成礦漿濃度70%左右的漿料，然后采用具有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙環(huán)式霧化進(jìn)料技術(shù)進(jìn)行料； 第二步在焙燒溫度為550°C 630°C、氧氣為理論需要量的70% 90%條件下進(jìn)行I段焙燒40min 90min，確保砷盡可能地完全氧 化為As203，同時(shí)將I段焙燒爐排渣口切換至II段焙燒爐的進(jìn)料口，使I段焙燒的焙砂和高效旋風(fēng)收塵器Nol收集的煙塵進(jìn)入II段焙燒爐； 第三步■ 在溫度為630°C 700°C、氧氣為理論需要量的110 130%條件下進(jìn)行II段焙燒40min 90min，確保硫化物、碳質(zhì)物氧化燃燒完全，所得焙砂經(jīng)操作環(huán)境好、自動(dòng)化程度高、熱損失小(熱刮板)熱物料輸送機(jī)送酸浸-氰化或氰化系統(tǒng)進(jìn)行提銅提金或提金處理； 第四步11段焙燒爐出口煙氣先經(jīng)旋風(fēng)收塵器No2 —混合室一高效旋風(fēng)收塵器No3 —高溫電收塵器處理后，再將除塵系統(tǒng)切換至布袋收砷系統(tǒng)進(jìn)行布袋收砷，最后煙氣進(jìn)入3+2兩轉(zhuǎn)兩吸流程生產(chǎn)硫酸。
全文摘要
本發(fā)明解決傳統(tǒng)焙燒方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)采用同一系統(tǒng)處理不同性質(zhì)的難處理金礦的缺點(diǎn)，提出了一段高溫過(guò)氧焙燒與兩段低溫欠氧焙燒的切換方法及裝備，實(shí)現(xiàn)了兩段焙燒系統(tǒng)同時(shí)具備了一段爐焙燒及兩段爐焙燒功能，開(kāi)創(chuàng)行業(yè)先河，徹底解決根據(jù)難處理金礦性質(zhì)增建不同的焙燒系統(tǒng)、真正實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的金礦資源得到綜合回收利用的同時(shí)又無(wú)需增加主體設(shè)備和廠房投資，為企業(yè)的生存與發(fā)展乃至黃金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供廣闊的空間和改造提供技術(shù)支持。
文檔編號(hào)C22B1/10GK102643979SQ201210129160
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者吳在玖, 廖元杭, 李勝春, 申開(kāi)榜, 衷水平, 譚希發(fā), 黎志棟 申請(qǐng)人:福建金山黃金冶煉有限公司