專利名稱：一種沖天爐熔煉鉬鉻鑄鐵的合金加入方法
技術領域：
本發明屬于冶金制造方法，特別涉及一種沖天爐熔煉鑰鉻鑄鐵的合金加入方法。
背景技術：
沖天爐熔化能力強，融化熱效率高，且有冶金反應，鑄件的物理性能要優于電爐，但是鐵液成分波動較電爐大，不易控制。電爐熔煉能耗大，融化速度慢，但鐵液過熱效率高，鐵水成分穩定。所以，目前國內鑰鉻鑄鐵大多數用中頻爐熔煉。沖天爐熔煉的傳統方法，一般鐵合金，例如鑰鉻銅等金屬，于爐后加入。這種加料方法，合金燒損量大，收得率低，生產成本高，不易控制，鑄件成分不穩定，很難達到鑄件設計要求。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明提供一種性能穩定，便于操作，降低合金燒損量，提高收得率，鑄件成分穩定的沖天爐熔煉鑰鉻鑄鐵的合金加入方法。本發明的技術方案是一種沖天爐熔煉鑰鉻鑄鐵的合金加入方法，其特征在于所述方法要求鐵水出爐溫度在1450 1480之間，鑰鐵合金的粒度在5 10mm，鉻鐵合金的粒度在4 8mm ;鐵水十噸；具體步驟如下步驟一當包內存有五分之一的鐵液后,在出鐵槽位置加入合金,合金加入量為FeMo60 85kg ；FeCr60 :75kg ；步驟二 合金加入完畢后，進行調質處理；所述調制處理的鋇硅鐵孕育劑BaSiFe，其化學成分為Si :60% 68% ；Si :1. 0% 2. 0% ；Ca :0. 8% 2. 2% ；Ba :4% 6% ；Mn 8% 10%，其余為Fe ;所述鋇硅鐵孕育劑加入量為60kg。步驟三鐵水打滿后，進行倒包操作，最后進行澆注，即得鑰鉻鑄鐵。本發明有益效果是本發明合金元素的收得率高，操作簡單，大大降低了生產成本，化學成分穩定。有效利用了沖天爐的熔煉優勢，無論化學成分，機械性能，都優于中頻爐熔煉，并且提高了生產效率，使企業獲得了良好的收益；本發明經光譜分析儀分析，鑰元素的收得率，可在95%以上，鉻元素收得率在96%以上。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步地說明一種沖天爐熔煉鑰鉻鑄鐵的合金加入方法，其特征在于所述方法要求鐵水出爐溫度在1450 1480之間，鑰鐵合金的粒度在5 10mm，鉻鐵合金的粒度在4 8mm ;鐵水十噸；具體步驟如下步驟一當包內存有五分之一的鐵液后,在出鐵槽位置加入合金,合金加入量為FeMo60 85kg ；FeCr60 :75kg ；步驟二 合金加入完畢后，進行調質處理；所述調制處理的鋇硅鐵孕育劑BaSiFe，其化學成分為Si :60% 68% ；Si :1. 0% 2. 0% ；Ca :0. 8% 2. 2% ；Ba :4% 6% ；Mn 8% 10%，其余為Fe ;所述鋇硅鐵孕育劑加入量為60kg。步驟三鐵水打滿后，進行倒包操作，最后進行澆注，即得鑰鉻鑄鐵。
以上是對本發明所提供的一種具體實施例結構進行了詳細介紹，本實施例只是用于幫助理解本發明的設計方法和核心思想，同時，對本領域技術人員，依據本發明的思想設計的本質相同的，均在本發明保護范圍之內。綜上所述，本說明書內容不能理解為對本發明的限制。
權利要求
1.一種沖天爐熔煉鑰鉻鑄鐵的合金加入方法，其特征在于所述方法要求鐵水出爐溫度在1450度 1480度之間，鑰鐵合金的粒度在5 10mm，鉻鐵合金的粒度在4 8mm ;鐵水十噸；具體步驟如下 步驟一當包內存有五分之一的鐵液后，在出鐵槽位置加入合金，合金加入量為FeMo60 85kg ；FeCr60 :75kg ； 步驟二 合金加入完畢后，進行調質處理；所述調制處理的鋇硅鐵孕育劑BaSiFe，其化學成分為Si :60% 68%;Si :1. 0% 2. 0%；Ca :0. 8% 2. 2%；Ba :4% 6%;Mn :8% 10%，其余為Fe ;所述鋇硅鐵孕育劑加入量為60kg。
步驟三鐵水打滿后，進行倒包操作，最后進行澆注，即得鑰鉻鑄鐵。
全文摘要
本發明公開了一種沖天爐熔煉鉬鉻鑄鐵的合金加入方法，其特征在于所述方法要求鐵水出爐溫度在1450度～1480度之間，鉬鐵合金的粒度在5～10mm，鉻鐵合金的粒度在4～8mm；鐵水十噸；具體步驟如下步驟一當包內存有五分之一的鐵液后，在出鐵槽位置加入合金，合金加入量為FeMo6085kg；FeCr6075kg；步驟二合金加入完畢后，進行調質處理；所述調制處理的鋇硅鐵孕育劑BaSiFe；所述鋇硅鐵孕育劑加入量為60kg；步驟三鐵水打滿后，進行倒包操作，最后進行澆注，即得鉬鉻鑄鐵。本發明有益效果是該方法制造的鉬鉻鑄鐵性能穩定，便于操作，降低合金燒損量，提高收得率，鑄件成分穩定。
文檔編號C21C1/08GK102618687SQ20121012614
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者張玉剛, 王亮, 王興華, 王立忠, 雷天富 申請人:棗莊市同捷汽車模具有限責任公司