專利名稱：壓鑄模具和壓鑄方法
技術領域：
本發明涉及材料成型技木，尤其涉及ー種壓鑄模具和壓鑄方法。
背景技術：
壓カ鑄造簡稱壓鑄，是ー種將熔融合金液倒入壓鑄模具的壓室內，以高速充填模具的型腔，并使合金液在壓カ下凝固而形成鑄件的鋳造方法。壓鑄的主要特點是高壓和高速，但是普通的壓鑄方法受ー些產品特殊形狀的制約，例如產品具有開ロ處較窄的型腔，如果采用普通的壓鑄方法，則需要在型腔內設置砂芯，但是產品成型后，由于開ロ窄，無法進行拔芯處理，所以該類產品無法使用普通的壓鑄方法進行成型制造。
發明內容
本發明提供ー種壓鑄模具和壓鑄方法，以解決現有技術中普通鋳造方法針對ー些特殊構造的產品難于拔芯的問題，提高產品質量。本發明提供了ー種壓鑄模具，包括下模，其中所述下模具有凹陷部，所述凹陷部形成有凸起的柱狀部；所述壓鑄模具還包括鹽芯，所述鹽芯套設在所述凸起的柱狀部上，所述鹽芯具有與所述柱狀部的形狀相匹配的內壁以及與待壓鑄エ件的型腔形狀相匹配的外壁，所述鹽芯的外壁輪廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少ー個凹進部。本發明還提供了一種壓鑄方法，其中，包括形成與待壓鑄エ件型腔形狀相匹配的鹽芯，所述鹽芯外壁輪廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少ー個凹進部；將鹽芯套設在壓鑄模具下模具凹陷部中的柱狀部上，使所述鹽芯固定；向合模后的待壓鑄エ件型腔內壓入金屬液；將壓鑄成型后的エ件放入鹽芯溶解液中，待鹽芯溶化后，取出エ件。本發明提供的壓鑄模具和壓鑄方法通過設置鹽芯，根據鹽芯的形狀來形成待壓鑄エ件的型腔，在エ件成型后，用溶解液沖洗鹽芯或將鹽芯放入溶解液中浸泡來實現去除鹽芯的目的，與現有技術相比，解決了型腔復雜的產品的拔芯困難。采用本發明實施例提供的壓鑄方法和壓鑄模具制造出的產品幾何精度高，機械性能和表面粗糙度都較好。
圖I為適用于本發明實施例提供的壓鑄模具的產品圖。圖2為本發明實施例提供的壓鑄模具中下模的結構俯視圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。圖4為本發明實施例提供的壓鑄模具中鹽芯的結構俯視圖。圖5為圖4的B-B向剖視圖。圖6為本發明實施例提供的壓鑄模具裝配圖。圖7為本發明實施例提供的壓鑄方法流程圖。
具體實施例方式圖I為適用于本發明實施例提供的壓鑄模具的產品圖。圖2為本發明實施例提供的壓鑄模具中下模的結構俯視圖，圖3為圖2的A-A向剖視圖，圖4為本發明實施例提供的壓鑄模具中鹽芯的結構俯視圖，圖5為圖4的B-B向剖視圖。本發明實施例提供了ー種壓鑄模具，適用于壓鑄型腔形狀復雜的產品，如圖2所示，該產品的待壓鑄エ件I具有中空的型腔11，型腔11的內部為不規則的筒狀，筒壁上帶有凸起13。該型腔11上部具有開ロ 12，開ロ 12的內徑尺寸小于筒狀型腔11的內徑尺寸。所以利用普通的壓鑄方法，無法進行常規的拔芯處理，該壓鑄模具包括下模，如圖2和3所示，其中，下模2具有凹陷部21，該凹陷部21形成有凸起的柱狀部22 ;該壓鑄模具還包括鹽芯3，如圖4和圖5所示，該鹽芯3套設在上述柱狀部22上，鹽芯3具有與柱狀部22相匹配的內壁31以及與待壓鑄エ件I的型腔11形狀相匹配的外壁32 ;該外壁32的輪廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少一個凹進部33，從而能形成待壓鑄エ件的筒壁上的凸起13，其形狀依據具體待壓鑄エ件的形狀來確定。
圖6為本發明實施例提供的壓鑄模具裝配圖，在進行壓鑄工作前，先將鹽芯3固定套在下模2上的柱狀部22上，由于下模2與鹽芯3在設計制造過程中要考慮二者之間的配合關系，所以鹽芯3的固定要滿足上模與下模合模后，鹽芯3能精確的固定在下模2上，同時要保證在壓鑄過程中，鹽芯3不會發生錯位或移動以及變形，從而才能保證產品尺寸的精度。當壓鑄結束后，從壓鑄模具中取出冷卻成型的エ件放入溶解液中，待鹽芯3溶化后，即可將壓鑄好的エ件取出。為了使エ件連同鹽芯3—起從壓鑄模具中取出，可以設置上述柱狀部22為上窄下寬的圓臺狀或圓柱狀。優選的是，設置柱狀部22的上表面低于下模2除去凹陷部21以外區域的上表面，可以在上下模合模后，留出一定的空間，用于成型待壓鑄產品的底部壁面。本發明實施例提供的壓鑄模具通過在下模上固定設置鹽芯，壓鑄結束后，將エ件與鹽芯一同拔出，再用溶解液溶化鹽芯，即可得到相應的產品，與現有技術相比，解決了型腔結構復雜的產品拔芯困難的問題，同時也提高了產品的尺寸精度和表面質量。圖7為本發明實施例提供的壓鑄方法流程圖，本發明實施例提供了一種壓鑄方法，其中，該方法包括如下步驟步驟710、形成與待壓鑄エ件型腔形狀相匹配的鹽芯，該鹽芯外壁輪廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少ー個凹進部；步驟720、將鹽芯套設在壓鑄模具下模具凹陷部中的柱狀部上，使鹽芯固定；步驟730、向合模后的待壓鑄エ件型腔內壓入金屬液；步驟740、將壓鑄成型后的エ件放入鹽芯溶解液中，待鹽芯溶化后，取出エ件。選用優質的礦鹽，根據待壓鋳工件的型腔形狀，形成與該エ件型腔形狀相匹配的鹽芯；制成后的鹽芯需具有與エ件材質相匹配的線膨脹系數，并且具有足夠的強度，以承受金屬液沖擊力、承受高溫以及使用過程中夾持和固定所施加的外力；之后將鹽芯置于壓鑄模具型腔內的柱狀部上，使該鹽芯固定；待壓鑄成型后，將成型后的エ件放入溶解液中，溶解液可選用常溫水，經過10至120秒的沖洗至鹽芯溶化，エ件型腔無殘渣，即可從水中取出エ件，整個壓鑄過程完成。本發明實施例提供的壓鑄方法通過設置鹽芯，通過鹽芯的形狀來形成待壓鑄エ件的型腔，在エ件成型后，用水沖洗鹽芯或將鹽芯放入水中浸泡來實現去除鹽芯的目的，與現有技術相比，解決了型腔復雜的產品的拔芯困難。采用本發明實施例提供的壓鑄方法制造出的產品幾何精度高，機械性能和表面粗糙度都較好。進ー步地，在將壓鑄成型后的エ件放入水中之前，該方法還包括從壓鑄模具中，將冷卻成型的エ件連同所述鹽芯共同取出。由于剛冷卻成型的エ件中，砂芯還固定在エ件的型腔中，在抽芯時，將エ件與鹽芯一同取出，再用水沖掉該鹽芯，從而得到產品的毛坯件，再根據產品的設計需求，進行產品的后處理，包括機加工、打磨、拋光、化成和涂裝等。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
權利要求
1.ー種壓鑄模具，包括下模，其特征在于所述下模具有凹陷部，所述凹陷部形成有凸起的柱狀部；所述壓鑄模具還包括鹽芯，所述鹽芯套設在所述凸起的柱狀部上，所述鹽芯具有與所述柱狀部的形狀相匹配的內壁以及與待壓鑄エ件的型腔形狀相匹配的外壁，所述鹽芯外壁輪廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少ー個凹進部。
2.根據權利I所述的壓鑄模具，其特征在于所述柱狀部為上窄下寬的圓臺狀或所述柱狀部為圓柱狀。
3.根據權利要求I或2所述的壓鑄模具，其特征在于所述柱狀部的上表面低于所述下模除去所述凹陷部以外區域的上表面。
4.一種壓鑄方法,其特征在于,包括 形成與待壓鑄エ件型腔形狀相匹配的鹽芯，所述鹽芯外壁輪廓的中部和/或靠近凹陷部底面的下部具有至少ー個凹進部； 將鹽芯套設在壓鑄模具下模具凹陷部中的柱狀部上，使所述鹽芯固定； 向合模后的待壓鑄エ件型腔內壓入金屬液； 將壓鑄成型后的エ件放入鹽芯溶解液中，待鹽芯溶化后，取出エ件。
5.根據權利要求4所述的壓鑄方法，其特征在于，在將壓鑄成型后的エ件放入鹽芯溶解液中之前，還包括 從所述壓鑄模具中，將冷卻成型的エ件連同所述鹽芯共同取出。
全文摘要
本發明提供一種壓鑄模具和壓鑄方法，其中，該壓鑄模具包括下模，該下模具有凹陷部，凹陷部形成有凸起的柱狀部；壓鑄模具還包括鹽芯，鹽芯套設在凸起的柱狀部上，鹽芯具有與柱狀部的形狀相匹配的內壁以及與待壓鑄工件的型腔形狀相匹配的外壁，鹽芯的外壁輪廓具有至少一個凹進部。本發明提供的壓鑄方法和壓鑄模具通過設置鹽芯，通過鹽芯的形狀來形成待壓鑄工件的型腔，在工件成型后，用水沖洗鹽芯或將鹽芯放入水中浸泡來實現去除鹽芯的目的，與現有技術相比，解決了型腔復雜的產品的拔芯困難。
文檔編號B22D17/22GK102672138SQ20121008571
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者丁濤, 于洪亮, 尚守亮, 楊超凡, 霍天常, 馬作坡, 黃磊 申請人:山東華盛榮鎂業科技有限公司