專利名稱：用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型方法以及成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及破碎機錘頭鑄造技術領域，尤其涉及一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，以及采用該成型模具進行雙金屬復合錘頭的成型方法。
背景技術：
現有技術中，破碎機的應用非常廣泛，例如，采用錘式砂石破碎機在礦山、采石場進行砂石的破碎作業。砂石破碎機是利用錘頭對砂石進行捶打，以使得尺寸較大的砂石破碎成較小的砂石顆粒，以滿足建設工地、橋梁等場合對砂石的尺寸需求。根據砂石破碎機的應用需求，用于砂石破碎機的錘頭一般米用雙金屬復合錘頭。對于上述型雙金屬復合錘頭， 現有技術中雙金屬復合錘頭的鑄造模具結構占用空間較大，鑄造工藝較復雜。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明提出了一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，其結構緊湊。本發明還提出了一種采用該鑄造模具進行雙金屬復合錘頭的成型方法， 該成型方法簡單，且鑄造成型質量較高。為達此目的，本發明采用以下技術方案一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，包括對稱設置的兩個砂型，每個砂型包括多個錘頭型腔，還設置與每個錘頭型腔下部連通的第一金屬液澆道，第一金屬液澆道的進液口位于錘頭型腔的中部，在錘頭型腔的上方設置與每個錘頭型腔連通的第二金屬液燒道。優選的，第一金屬液澆道包括設置在多個錘頭型腔下方的第一金屬液主澆道，以及連通第一金屬液主澆道與每個錘頭型腔的多個第一金屬液內澆道。優選的，在每個錘頭型腔的上方單獨設置與錘頭型腔連通的第二金屬液澆道。優選的，在錘頭型腔的上方設置第二金屬液主澆道，以及連通第二金屬液主澆道與每個錘頭型腔的多個第二金屬液子澆道。優選的，所述砂型為鐵砂箱，或者，所述砂型為木砂箱。一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型方法，采用上述的成型模具，該成型方法包括如下工序(I)，兩個砂型合箱；(2)，向第一金屬液澆道注入第一金屬液，第一金屬液進入每個錘頭型腔中，直至第一金屬液從第一金屬液澆道的進液口流出，冷卻一段時間；(3)，向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向第二金屬液澆道注入第二金屬液，第二金屬液進入錘頭型腔中，直至第二金屬液從第二金屬液澆道的進液口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。優選的，在工序(2)中冷卻20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。優選的，第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液。基于以上技術方案的公開，本發明具備如下有益效果本發明提出的一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，其結構緊湊，能夠適用于破碎機雙金屬復合錘頭的鑄造成型。采用該成型模具進行破碎機的雙金屬復合錘頭的鑄造成型工藝，該鑄造成型工藝簡單，且成型質量較高。
圖I是本發明一種實施例用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具中砂型結構示意圖。圖2是本發明另一種實施例用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具中砂型結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案圖I和圖2所不，圖I是本發明一種實施例用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具中砂型結構示意圖；圖2是本發明另一種實施例用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具中砂型結構示意圖。參照附圖，本發明提出的一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，包括對稱設置的兩個砂型，每個砂型包括多個錘頭型腔1，還設置與每個錘頭型腔I下部連通的第一金屬液澆道2，第一金屬液澆道2的進液口位于錘頭型腔I的中部，在錘頭型腔I的上方設置與每個錘頭型腔I連通的第二金屬液澆道3。在一種優選技術方案中，第一金屬液澆道2包括設置在多個錘頭型腔I下方的第一金屬液主澆道21，以及連通第一金屬液主澆道21與每個錘頭型腔I的多個第一金屬液內澆道22。在一種優選技術方案中，如圖I所示，在每個錘頭型腔I的上方單獨設置與錘頭型腔I連通的第二金屬液澆道3。在一種優選技術方案中，如圖2所示，在錘頭型腔I的上方設置第二金屬液主澆道 31，以及連通第二金屬液主澆道31與每個錘頭型腔I的多個第二金屬液子澆道32。在實際應用過程中，所述砂型為鐵砂箱，或者，所述砂型為木砂箱。在上述技術方案中，第一金屬液澆道2的進液口的位置確定了鑄造的雙金屬分界線L。在用于破碎機的雙金屬復合錘頭的鑄造過程中，向第一金屬液澆道2注入第一金屬液后，冷卻一段時間；向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；然后向第二金屬液澆道3注入第二金屬液后，保溫一段時間，從而完成雙金屬復合錘頭的鑄造。可以理解的，雙金屬分界線L即為第一金屬液澆道2的進液口的位置。因此，在實際應用過程中，可根據錘頭的結構和性能要求，對第一金屬液澆道2的進液口的位置進行設置，調整第一金屬液和第二金屬液的比例，從而滿足多種應用場合下的應用需求。采用上述的成型模具，本發明還提出了一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型方法，采用上述的成型模具，該成型方法包括如下工序
(I)，兩個砂型合箱；(2)，向第一金屬液澆道注入第一金屬液，第一金屬液進入每個錘頭型腔中，直至第一金屬液從第一金屬液澆道的進液口流出，冷卻一段時間；(3)，向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向第二金屬液澆道注入第二金屬液，第二金屬液進入錘頭型腔中，直至第二金屬液從第二金屬液澆道的進液口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。其中，在工序(2)中冷卻20-30秒，在工序(3)中等待35_45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。根據破碎機的性能需求，第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液。上述技術方案提出的一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，其結構緊湊， 能夠適用于破碎機雙金屬復合錘頭的鑄造成型。采用該成型模具進行破碎機的雙金屬復合錘頭的鑄造成型工藝，該鑄造稱心工藝簡單，且成型質量較高。上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，其特征在于，包括對稱設置的兩個砂型，每個砂型包括多個錘頭型腔(I)，還設置與每個錘頭型腔(I)下部連通的第一金屬液澆道(2)，第一金屬液澆道(2)的進液口位于錘頭型腔(I)的中部，在錘頭型腔(I)的上方設置與每個錘頭型腔(I)連通的第二金屬液澆道(3)。
2.根據權利要求I所述的用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，其特征在于，第一金屬液澆道(2)包括設置在多個錘頭型腔(I)下方的第一金屬液主澆道(21)，以及連通第一金屬液主澆道(21)與每個錘頭型腔(I)的多個第一金屬液內澆道(22)。
3.根據權利要求I或2所述的用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，其特征在于，在每個錘頭型腔(I)的上方單獨設置與錘頭型腔(I)連通的第二金屬液澆道(3)。
4.根據權利要求I或2所述的用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，其特征在于，在錘頭型腔(I)的上方設置第二金屬液主澆道(31)，以及連通第二金屬液主澆道(31)與每個錘頭型腔(I)的多個第二金屬液子澆道(32)。
5.根據權利要求I所述的用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型模具，其特征在于，所述砂型為鐵砂箱，或者，所述砂型為木砂箱。
6.一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型方法，其特征在于，采用權利要求1-5任一項所述的成型模具，該成型方法包括如下工序(1)，兩個砂型合箱；(2)，向第一金屬液澆道(2)注入第一金屬液，第一金屬液進入每個錘頭型腔(I)中，直至第一金屬液從第一金屬液澆道(2)的進液口流出，冷卻一段時間；(3),向第一金屬液的表面倒入連接劑，等待一段時間；(4)，向第二金屬液澆道(3)注入第二金屬液，第二金屬液進入錘頭型腔(I)中，直至第二金屬液從第二金屬液澆道(3)的進液口流出，保溫一段時間；(5)開箱取出錘頭。
7.根據權利要求6所述的用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型方法，其特征在于，在工序(2)中冷卻20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保溫10-14小時。
8.根據權利要求6或7所述的用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型方法，其特征在于，第一金屬液為鋼液，第二金屬液為鐵液。
全文摘要
本發明公開了一種用于破碎機的雙金屬復合錘頭成型方法以及成型模具，包括對稱設置的兩個砂型，每個砂型包括多個錘頭型腔(1)，還設置與每個錘頭型腔(1)下部連通的第一金屬液澆道(2)，第一金屬液澆道(2)的進液口位于錘頭型腔(1)的中部，在錘頭型腔(1)的上方設置與每個錘頭型腔(1)連通的第二金屬液澆道(3)。本發明提出的成型模具，其結構緊湊，能夠適用于破碎機的雙金屬復合錘頭的鑄造成型，且鑄造成型工序簡單，鑄造成型質量較高。
文檔編號B22C9/08GK102601310SQ201210082449
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月26日 優先權日2012年3月26日
發明者方志富 申請人:哈德托普雙金屬(寧國)有限公司