專利名稱：熱軋機滑板生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱軋機滑板的生產工藝。
背景技術：
滑板是熱軋機的組成部分之一，其體積往往較大，因此傳統的表面處理工藝在對這種表面積較大的材料進行處理時，存在著一些問題如在加工過程中材料的變形量較大， 在處理完成后需要將這個變形量調整去除，材料的使用率僅有50%左右，浪費材料，提高了生產成本；而且傳統的處理工藝成功率也較低，僅有30-40%左右。因此現在需要一種能夠解決上述問題的新型熱軋機滑板生產工藝。
發明內容
本發明是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種加工過程中物料變形量小，節省原材料，并且處理成功率較高的熱軋機滑板生產工藝。本發明的技術解決方案是一種熱軋機滑板生產工藝，其特征在于所述的熱軋機滑板生產工藝按照以下步驟進行a、采用無加熱切割工藝進行切割下料，b、將切割好的物料用整體淬火回火工藝進行處理，在850 士 5 °C條件下淬油，在 580 士 5°C條件下回火，使物料表面硬度達到30HRC至34HRC范圍內，并獲得15mm厚的調質層1，C、進行粗加工，按圖紙加工到留磨量，d、采用軌道式高頻淬火機進行淬火，輸出振蕩頻率30-80KHZ，冷卻水壓0. 3Mpa, 流量6L/min，加熱保溫電流1200-2000A，采用8_12%的水基淬火介質進行淬火，淬火深度 5mm,使物料表面硬度達到MHRC至58HRC范圍內，并獲得5mm厚的淬火層2，e、利用大型油壓機和低頻加熱機進行整形，低頻加熱頻率100-500HZ，加熱溫度 500-800 °C,f、物料上磨床精加工，防銹處理后包裝。本發明同現有技術相比，具有如下優點采用本發明所公開的工藝進行熱軋機滑板的生產，能夠保證在加工過程中物料的變形量較小，這樣就避免了傳統工藝下因物料變形量大，而需要將變形后的物料去除的問題，能夠節省較多的原材料，降低了企業的生產成本；利用本方法對滑板進行處理，其材料的使用率在70-80%之間，遠高于傳統工藝的50%;同時傳統的生產工藝還存在著成功率較低的問題(僅有30-40%左右)，而本工藝則能夠將成功率提高至80%以上。因此可以說這種生產工藝具備了多種優點，特別適合于在本領域中推廣應用，其市場前景十分廣闊。
圖1為本發明生產工藝所加工出滑板的淬火層和調質層的示意圖。
具體實施例方式下面將結合
本發明的具體實施方式
。首先將物料在物價熱切割工藝下進行切割下料，如水切、下料鋸床等；然后將初步處理的物料采用整體淬火回火工藝進行處理，在850士5°C的條件下淬油(即在845°C 至855°C的溫度范圍內，任意一點的溫度均可)，并在580士5°C的條件下回火(即575°C至 5850C的溫度范圍內，任意一點的溫度均可)，經過上述兩步驟處理后物料表面的硬度應在 30HRC至34HRC之間；經上述步驟處理后的物料表面會形成一個厚度為至少15mm的調質層1(如圖1所示)；將該物料按照進行粗加工，并預留出留磨量；將物料送入軌道式高頻淬火機進行淬火處理，淬火機的各項參數為輸出振蕩頻率30-80KHZ，冷卻水壓0. 3Mpa，流量 6L/min，加熱保溫電流1200-2000A，淬火介質為8_12 %的水基淬火介質，淬火深度為5mm， 經高頻淬火機淬火處理后的物料表面硬度應在^HRC至58HRC之間，經過上述步驟處理后的物料表面會形成一個厚度為5mm的淬火層2 (如圖1所示)；在經過上述步驟處理后，物料會出現一定程度的變形，因此利用大型油壓機和低頻加熱機配合對物料進行整形，地熱加熱頻率為100-500HZ，加熱溫度為500-800°C;最后將整形后的物料上磨床進行精加工，并經防銹處理后打包裝。采用本發明所述工藝生產熱軋機滑板，物料的變形量較小，因此經處理后須去除的部分物料也較少，較傳統的工藝相比，可節省大量的原材料；同時還該工藝處理的成功率也較高。
權利要求
1. 一種熱軋機滑板生產工藝，其特征在于所述的熱軋機滑板生產工藝按照以下步驟進行a、采用無加熱切割工藝進行切割下料，b、將切割好的物料用整體淬火回火工藝進行處理，在850士5°C條件下淬油，在 580士5°C條件下回火，使物料表面硬度達到30HRC至34HRC范圍內，并獲得至少15mm厚的調質層(1)，c、進行粗加工，按圖紙加工到留磨量，d、采用軌道式高頻淬火機進行淬火，輸出振蕩頻率30-80KHZ，冷卻水壓0.3Mpa，流量 6L/min，加熱保溫電流1200-2000A，采用8_12 %的水基淬火介質進行淬火，淬火深度5mm， 使物料表面硬度達到^HRC至58HRC范圍內，并獲得5mm厚的淬火層⑵，e、利用大型油壓機和低頻加熱機進行整形，低頻加熱頻率100-500HZ，加熱溫度 500-800 °C,f、物料上磨床精加工，防銹處理后包裝。
全文摘要
本發明公開一種熱軋機滑板生產工藝，按照以下步驟進行采用無加熱切割工藝進行切割下料，將切割好的物料用整體淬火回火工藝進行處理，在850±5℃條件下淬油，在580±5℃條件下回火，使物料表面硬度HRC至30-34，進行粗加工，按圖紙加工到留磨量，采用軌道式高頻淬火機進行淬火，輸出振蕩頻率30-80kHZ，冷卻水壓0.3MPa，流量6L/min，加熱保溫電流1200-2000A，采用8-12％的水基淬火介質進行淬火，淬火深度5mm，是物料表面硬度HRC至54-58，利用大型油壓機和低頻加熱機進行整形，低頻加熱頻率100-500Hz，加熱溫度500-800℃，物料上磨床精加工，防銹處理后包裝。這是一種加工過程中物料變形量小，節省原材料，并且處理成功率較高的熱軋機滑板生產工藝。
文檔編號C21D1/60GK102534135SQ20121005206
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者金成文 申請人:大連方圓復合材料軸承有限責任公司