專利名稱：發射管自動成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制作發射管的裝置，特別是一種發射管自動成型機。
背景技術：
目前用于閃光燈的陰極發射管主要靠進口，進口產品主要是德國制造的。還沒有一種用于長壽命高強度閃光燈電光源、保證國內高端光源的需要的陰極發射管成型機的專利。發明內容
本發明的目的在于提供一種發射管自動成型機，該機可以將發射管一次自動成型，實現自動化、數字化，操作簡單。
本發明的構成一種發射管自動成型機，包括設備機架、粉筒、送粉機構、上成型機構、下成型機構和芯模機構，粉筒下有送粉機構，送粉機構由送粉伺服按要求數字化調節送粉速度和位移，送粉機構與上成型機構連接，上成型機構由上成型氣缸推動下成型模具成型發射管；在設備機架內前側有下成型機構，由下成型伺服數字化調節成型高度、粉量控制，推動下成型模具成型發射管，下成型機構上部是芯模機構，用于固定于調節芯模尺寸， 芯模機構上有模具組件，模具組件裝夾與固定下模，設備機架上有刮粉機構，將粉盒內的金屬粉末送入模腔，在設備機架內后側有電氣控制柜。
上述的發射管自動成型機，其中頂部設報警機構，檢測產品數量、粉量重量和設備故障。
上述的發射管自動成型機，其中設備機架前面設人機操作界面，下設地腳。
上述的發射管自動成型機，其中電氣控制柜下設空氣過濾器。
從以上技術方案可知，本發明的發射管自動成型機可以自動化、數字化將發射管一次自動成型，操作簡單，效率提高，生產能力大大增強，使陰極管的產業化可以全面替代進口，保證國內高端光源的需要。
圖I是本發明的結構示意圖，圖2是圖I的右視圖。
圖中1、地腳，2、空氣過濾器，3、下成型伺服，4、下成型機構，5、芯模機構，6、模具組件，7、上成型機構，8、上成型氣缸，9、報警機構，10、粉筒，11、送粉機構，12、刮粉機構，13、 送粉伺服，14、電氣控制柜，15、設備機架，16、人機操作界面。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例來對本發明的發射管自動成型機作進一步的說明。
一種發射管自動成型機，包括設備機架15、粉筒10、送粉機構11、上成型機構7、下3成型機構4和芯模機構5，粉筒10下有送粉機構11，送粉機構11由送粉伺服13按要求數字化調節送粉速度和位移，送粉機構11與上成型機構7連接，上成型機構7由上成型氣缸 8推動下成型模具成型發射管；在設備機架15內前側有下成型機構4，由下成型伺服3數字化調節成型高度、粉量控制，推動下成型模具成型發射管，下成型機構4上部是芯模機構5， 用于固定于調節芯模尺寸，芯模機構5上有模具組件6，模具組件6裝夾與固定下模，設備機架15上有刮粉機構12,將粉盒內的金屬粉末送入模腔,在設備機架15內后側有電氣控制柜 14。
上述的發射管自動成型機，其中頂部設報警機構9，檢測產品數量、粉量重量和設備故障。
上述的發射管自動成型機，其中設備機架15前面設人機操作界面16，下設地腳I。
上述的發射管自動成型機，其中電氣控制柜14下設空氣過濾器2。
上述的發射管自動成型機，其中下成型機構4使用日本安川公司SGDV型伺服驅動和SGMJV型伺服電機組成，通過人機操作界面16對成型參數進行數字化調節，然后由三菱公司的PLC和定位模塊進行定位,其重復定位精度在理論達到±0. OOlmm,實際控制精度達到±0. 003mm，實現位置的程序控制和精度調節。
上述的發射管自動成型機，其中上成型機構7使用日本SMC公司的部件和傳感器進行控制，配合模具完成發射管的孔徑和深度控制，并在成型過程中實現上成型定位。
上述的發射管自動成型機，其中送粉機構11通過深圳鼎拓公司的電機和驅動器控制，用日本基恩士公司的光纖傳感器進行粉量檢測，當粉量低于設定目標值時通過三菱的PLC控制程序啟動漏粉裝置，對送粉機構粉盒進行填粉。
上述的發射管自動成型機，其中刮粉機構12由三菱公司電機和伺服驅動組成，主要對成型裝置進行送粉，用三菱PLC和定位模塊進行程序控制送粉位置和送粉速度，其位置控制精度在理論達到±0. 001mm，實際控制精度達到±0.003mm，速度在3000轉/分鐘范圍內任意調節，粉盒往復運動的次數可任意設定，送粉過程中對成型機構進行抖動填粉。
權利要求
1.一種發射管自動成型機，包括設備機架(15)、粉筒(10)、送粉機構(11)、上成型機構 (7 )、下成型機構(4 )和芯模機構(5 )，其特征是粉筒(10 )下有送粉機構(11)，送粉機構(11) 由送粉伺服(13)按要求數字化調節送粉速度和位移，送粉機構(11)與上成型機構(7)連接，上成型機構(7)由上成型氣缸(8)推動下成型模具成型發射管；在設備機架(15)內前側有下成型機構(4)，由下成型伺服(3)數字化調節成型高度、粉量控制，推動下成型模具成型發射管，下成型機構(4)上部是芯模機構(5)，芯模機構(5)上有模具組件(6)，模具組件(6)裝夾與固定下模，設備機架(15)上有刮粉機構(12)，在設備機架15內后側有電氣控制柜(14)。
2.如權利要求I所述的發射管自動成型機，其特征是頂部設報警機構(9)。
3.如權利要求I所述的發射管自動成型機，其特征是設備機架(15)前面設人機操作界面(16)，下設地腳(I)。
4.如權利要求I所述的發射管自動成型機，其特征是電氣控制柜(14)下設空氣過濾器(2)。
全文摘要
一種發射管自動成型機，包括設備機架(15)、粉筒(10)、送粉機構(11)、上成型機構(7)、下成型機構(4)和芯模機構(5)，其特征是粉筒(10)下有送粉機構(11)，送粉機構(11)由送粉伺服(13)按要求數字化調節送粉速度和位移，送粉機構(11)與上成型機構(7)連接，上成型機構(7)由上成型氣缸(8)推動下成型模具成型發射管；在設備機架(15)內前側有下成型機構(4)，由下成型伺服(3)數字化調節成型高度、粉量控制，推動下成型模具成型發射管，下成型機構(4)上部是芯模機構(5)，芯模機構(5)上有模具組件(6)，模具組件(6)裝夾與固定下模，設備機架(15)上有刮粉機構(12)，在設備機架15內后側有電氣控制柜(14)。該機可以將發射管一次自動成型，操作簡單。
文檔編號B22F3/03GK102528032SQ201210037438
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月20日 優先權日2012年2月20日
發明者張麟, 袁強, 陳新華, 駱衛紅 申請人:貴州凱里億云電子科技有限責任公司