旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的制作方法

專利名稱：旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，向著沿內(nèi)周面形成有螺旋狀的工件運(yùn)送翅片的旋轉(zhuǎn)滾筒中投入金屬加工品、塑料成形品、陶瓷等無機(jī)加工品以及橡膠制品等工件，并且在旋轉(zhuǎn)著的旋轉(zhuǎn)滾筒中一邊利用工件運(yùn)送翅片來運(yùn)送工件，一邊噴灑清洗液來進(jìn)行清洗。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)I 4中公開了使用旋轉(zhuǎn)滾筒來清洗工件的清洗裝置。專利文獻(xiàn)3中公開了一種清洗裝置，能可靠地實(shí)施清洗而不會(huì)損壞工件。專利文獻(xiàn)4則公開了一種清洗裝置，通過改變工件運(yùn)送翅片的高度來使清洗液向與工件運(yùn)送方向相反的方向溢出，從而有效地清洗工件?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2004-275819號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2001-129499號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2008-6364號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本專利第4557888號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置時(shí)，在橫置狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面下側(cè)部分，位于鄰接的工件運(yùn)送翅片之間的工件伴隨旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)而被工件運(yùn)送翅片沿旋轉(zhuǎn)滾筒的軸線方向送出。如果旋轉(zhuǎn)滾筒為金屬圓筒，則清洗液會(huì)積存在鄰接的工件運(yùn)送翅片之間，工件在浸入清洗液的狀態(tài)下被運(yùn)送。因而工件是一邊被運(yùn)送一邊被浸泡清洗。如果旋轉(zhuǎn)滾筒是由沖孔金屬之類多孔板構(gòu)成的圓筒，則清洗液不會(huì)積存在工件運(yùn)送翅片之間，因此工件是一邊被噴灑清洗液一邊被工件運(yùn)送翅片運(yùn)送。因而工件是一邊被運(yùn)送一邊被噴灑清洗。專利文獻(xiàn)4公開的清洗裝置則是使積存在工件運(yùn)送翅片之間的清洗液向工件送入側(cè)溢出。因而工件是一邊被運(yùn)送一邊被浸泡清洗以及被流水清洗，因此清洗效果佳。如果旋轉(zhuǎn)滾筒式清洗裝置能夠?qū)﹄S著旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)而被螺旋狀的工件運(yùn)送翅片運(yùn)送的工件同時(shí)地或連續(xù)地進(jìn)行浸泡清洗、噴灑清洗以及流水清洗，就能夠提高工件的清洗效率，因此是較為理想的。有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗效果好的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，這種清洗裝置無須大幅度地改變旋轉(zhuǎn)滾筒的結(jié)構(gòu)，能能隨著旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)反復(fù)地進(jìn)行浸泡清洗、噴灑清洗以及流水清洗。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的特征在于，使橫置式的旋轉(zhuǎn)滾筒繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，用沿著旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面形成的螺旋狀的工件運(yùn)送翅片，將投入到旋轉(zhuǎn)滾筒中的工件沿著位于該旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)的內(nèi)周面部分向所述中心軸線的方向送出，并且向被工件運(yùn)送翅片送出的工件噴灑清洗液，以將工件洗凈，旋轉(zhuǎn)滾筒的筒狀主體部的至少一部分是在旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)一圈的過程中對(duì)工件進(jìn)行浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗的第一筒狀主體部，該第一筒狀主體部的圓周方向上的規(guī)定范圍的周面部分是液體不通部分，該液體不通部分由不讓所述清洗液通過的板材形成，而該第一筒狀主體部的圓周方向上的剩余的周面部分是液體通過部分，該液體通過部分由讓清洗液通過的多孔質(zhì)板材構(gòu)成。在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置中，一旦將工件投入旋轉(zhuǎn)滾筒且使旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，工件就在位于旋轉(zhuǎn)滾筒的筒狀主體部下側(cè)的下側(cè)內(nèi)周面部分被螺旋狀的工件運(yùn)送翅片沿著旋轉(zhuǎn)滾筒的中心軸線的方向運(yùn)送。在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，向工件噴灑清洗液。即，向著旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面上工件所處的下側(cè)內(nèi)周面部分噴灑。在旋轉(zhuǎn)滾筒的第一筒狀主體部，其下側(cè)內(nèi)周面部分隨著旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)而被交替地切換到液體不通部分和液體通過部分。在液體不通部分位于下側(cè)的狀態(tài)下，清洗液積存在工件運(yùn)送翅片的鄰接的運(yùn)送翅片部分之間。因而，工件是在浸泡在清洗液中的狀態(tài)下被運(yùn)送的，因此工件的清洗形態(tài)主要是浸泡清洗。而在液體通過部分位于下側(cè)的狀態(tài)下，清洗液通過該液體通過部分后從旋轉(zhuǎn)滾筒流到下方，因此清洗液不會(huì)積存在旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)內(nèi)周面部分上的工件運(yùn)送翅片的鄰接的運(yùn)送翅片部分之間。結(jié)果，清洗液直接噴灑到由工件運(yùn)送翅片運(yùn)送的工件上，工件的清洗形態(tài)主要是噴灑清洗。在第一筒狀主體部的下側(cè)內(nèi)周面部分逐漸由液體不通部分切換成液體通過部分時(shí)，積存在工件運(yùn)送翅片的鄰接運(yùn)送翅片部分之間的清洗液就逐漸從液體通過部分流下。從而，隨著旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)，工件的清洗形態(tài)就從浸泡清洗經(jīng)過流水清洗的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成噴灑清洗的狀態(tài)。相反，在第一筒狀主體部的下側(cè)內(nèi)周面部分逐漸由液體通過部分切換成液體不通部分時(shí)，清洗液就逐漸開始積存在工件運(yùn)送翅片的鄰接運(yùn)送翅片部分之間。從而，隨著旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)，工件的清洗形態(tài)就從噴灑清洗狀態(tài)經(jīng)過流水清洗的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成浸泡清洗的狀態(tài)。這樣，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置就在旋轉(zhuǎn)滾筒的第一筒狀主體部旋轉(zhuǎn)一圈的過程中，將所運(yùn)送的工件的清洗形態(tài)依次地切換成浸泡清洗、流水清洗、噴灑清洗。即，在第一旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)，工件浸泡在積存于工件運(yùn)送翅片的鄰接運(yùn)送翅片部分之間的清洗液中進(jìn)行浸泡清洗，該第一旋轉(zhuǎn)角度范圍包含液體不通部分位于旋轉(zhuǎn)滾筒的中心軸線正下方的旋轉(zhuǎn)角度位置。在第二旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)，進(jìn)行對(duì)工件直接噴灑清洗液的噴灑清洗，該第二旋轉(zhuǎn)角度范圍包含液體通過部分位于旋轉(zhuǎn)滾筒的中心軸線正下方的旋轉(zhuǎn)角度位置。在第一旋轉(zhuǎn)角度范圍及第二旋轉(zhuǎn)角度范圍以外的旋轉(zhuǎn)角度范圍中，利用從液體不通部分流向液體通過部分的清洗液來進(jìn)行工件的流水清洗。從而，旋轉(zhuǎn)滾筒每旋轉(zhuǎn)一圈就能用不同的清洗形態(tài)來清洗工件，因此能夠提高工件的清洗效果。另外，只要在旋轉(zhuǎn)滾筒上沿著圓周方向形成液體通過部分和液體不通部分即可，因此無須大幅度地改變旋轉(zhuǎn)滾筒就能用三種不同的清洗形態(tài)來清洗工件。這里，最好用擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式來對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒實(shí)施旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。采用擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式時(shí)，使旋轉(zhuǎn)滾筒向第一方向反復(fù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在每一圈旋轉(zhuǎn)的過程中，以一圈以內(nèi)的規(guī)定角度范圍使旋轉(zhuǎn)滾筒向第一方向及相反的第二方向反復(fù)擺動(dòng)。例如，在要于旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)進(jìn)行浸泡清洗的旋轉(zhuǎn)角度范圍的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)滾筒向所述第一方向及所述第二方向反復(fù)擺動(dòng)。這樣一來，載放在旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)內(nèi)周面部分上的工件就沿著該下側(cè)內(nèi)周面部分而向第一方向及第二方向反復(fù)擺動(dòng)。通過擺動(dòng)能使工件的姿勢(shì)發(fā)生變化，使清洗液到達(dá)工件的各個(gè)部分，因此能夠有效地清洗工件。例如，當(dāng)工件為杯狀時(shí)，如果其開口面對(duì)著旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面，就無法將清洗液噴灑到工件的凹部內(nèi)，但通過擺動(dòng)來使工件翻轉(zhuǎn)，就能夠?qū)⑶逑匆褐苯訃姙⒌焦ぜ陌疾績?nèi)進(jìn)行清洗。為了改變工件的姿勢(shì)，可以使用工件上跳部件，用這種工件上跳部件使由所述工件運(yùn)送翅片運(yùn)送來的工件暫時(shí)從所述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面上跳。即，可以將工件上跳部件架設(shè)在所述工件運(yùn)送翅片的沿所述中心軸線的方向鄰接的鄰接運(yùn)送翅片部分之間。在旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)內(nèi)周面部分被工件運(yùn)送翅片運(yùn)送的工件碰到配置于途中的工件上跳部件而上跳，并改變其姿勢(shì)。從而，能夠使清洗液到達(dá)工件的各個(gè)部分，能夠提高清洗效果。其次，在旋轉(zhuǎn)滾筒式清洗裝置中將多個(gè)旋轉(zhuǎn)滾筒串聯(lián)地連接起來，以對(duì)工件實(shí)施清洗、漂洗等各項(xiàng)處理。如果能夠?qū)我坏男D(zhuǎn)滾筒在其中心軸線的方向上前后一分為二，并用不同的液體(例如清洗液和漂洗液)來處理工件就很方便。為了做到這一點(diǎn)，可以將工件運(yùn)送翅片中沿第一筒狀主體部的內(nèi)周面配置的一圈以上的運(yùn)送翅片部分做成比其它運(yùn)送翅片部分更高的分隔用運(yùn)送翅片部分。利用較高的分隔用運(yùn)送翅片部分將旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在中心軸線方向上分隔成前后部分。在旋轉(zhuǎn)滾筒的前側(cè)部分用清洗液來清洗工件，在其后側(cè)部分用漂洗液來漂洗工件。通過較高的分隔用運(yùn)送翅片，能夠防止清洗液流入后側(cè)的工件漂洗部分。另外，由于在第一筒狀主體部形成有液體通過部分，因此清洗液會(huì)通過液體通過部分流下到旋轉(zhuǎn)滾筒外。從而能夠可靠地防止清洗液流入后側(cè)的工件漂洗部分。此處，旋轉(zhuǎn)滾筒的筒狀主體部既能夠是其整體由第一筒狀主體部來形成，也可以是具備該第一筒狀主體部和由讓清洗液通過的多孔質(zhì)板材構(gòu)成的第二筒狀主體部及由不讓清洗液通過的板材構(gòu)成的第三筒狀主體部中的至少一方的結(jié)構(gòu)。在第二筒狀主體部中運(yùn)送的工件的清洗形態(tài)為噴灑清洗，在第三筒狀主體部中運(yùn)送的工件的清洗形態(tài)則為浸泡清洗。在這種情況下，可以是沿著所述工件運(yùn)送翅片伴隨旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)而運(yùn)送工件的方向，依次形成第三筒狀主體部、第二筒狀主體部以及第一筒狀主體部的結(jié)構(gòu)。投入到旋轉(zhuǎn)滾筒中作為清洗對(duì)象的工件最初是在通過第三筒狀主體部的過程中被實(shí)施噴灑清洗，工件上所附著的較大異物被清洗水洗掉。被洗掉的異物與清洗液一同從旋轉(zhuǎn)滾筒流到外部。接著，工件在通過第二筒狀主體部的過程中被實(shí)施浸泡清洗，清洗液接觸整個(gè)工件表面而將異物洗掉。然后，工件在通過第一筒狀主體部的過程中，旋轉(zhuǎn)滾筒每轉(zhuǎn)一次，都被實(shí)施浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗。工件在每次旋轉(zhuǎn)過程中都與新的清洗液接觸且被以不同的清洗形態(tài)清洗，因此能夠可靠地洗掉細(xì)微的異物等，完成最終的清洗。另一方面，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的特征在于，使橫置式的旋轉(zhuǎn)滾筒繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，用沿著旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面形成螺旋狀的工件運(yùn)送翅片，將投入到旋轉(zhuǎn)滾筒中的工件沿著位于該旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)的內(nèi)周面部分向所述中心軸線的方向送出，并且向被工件運(yùn)送翅片送出的工件噴灑清洗液，以將該工件洗凈，旋轉(zhuǎn)滾筒的筒狀主體部的至少一部分是在旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)一圈的過程中對(duì)工件進(jìn)行浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗的第一筒狀主體部，該第一筒狀主體部的圓周方向上的規(guī)定范圍的周面部分是液體不通部分，該液體不通部分由不讓清洗液通過的板材形成，該第一筒狀主體部的圓周方向上剩余的周面部分是液體通過部分，該液體通過部分由讓清洗液通過的多孔質(zhì)板材構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置具備:滾筒傾斜機(jī)構(gòu)，該滾筒傾斜機(jī)構(gòu)能夠改變旋轉(zhuǎn)滾筒的傾斜角度；以及控制部，該控制部對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)、由滾筒傾斜機(jī)構(gòu)形成的旋轉(zhuǎn)滾筒的傾斜角度以及清洗液的噴灑動(dòng)作實(shí)施控制，旋轉(zhuǎn)滾筒的一端作為進(jìn)行工件的投入及排出的投入排出口而開口，另一端則為封閉端，在控制部的控制下，交替地進(jìn)行工件送入清洗動(dòng)作和工件送出清洗動(dòng)作，實(shí)施工件送入清洗動(dòng)作時(shí)，以旋轉(zhuǎn)滾筒的投入排出口的位置比封閉端高的傾斜姿勢(shì)使旋轉(zhuǎn)滾筒向第一方向旋轉(zhuǎn)，并且一邊將工件向封閉端運(yùn)送，一邊向工件噴灑清洗液，實(shí)施工件送出清洗動(dòng)作時(shí)，以旋轉(zhuǎn)滾筒的投入排出口的位置比封閉端低的傾斜姿勢(shì)使旋轉(zhuǎn)滾筒向與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)，并且一邊將工件從封閉端向投入排出口送出，一邊向工件噴灑清洗液。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置能夠通過滾筒傾斜機(jī)構(gòu)來切換旋轉(zhuǎn)滾筒的傾斜角度，使投入排出口的位置比相反一側(cè)的封閉端高或低。重量較輕的橡膠制和塑料制的環(huán)狀工件，例如O型環(huán)、密封環(huán)等，很容易貼到旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面上，并且容易沿著內(nèi)周面滾動(dòng)，因此有時(shí)不能有效地用工件運(yùn)送翅片來運(yùn)送工件。本發(fā)明能夠切換旋轉(zhuǎn)滾筒的傾斜角度而使運(yùn)送方向變得較低，因此能夠有效地運(yùn)送工件。此處，旋轉(zhuǎn)滾筒的筒狀主體部具備第二筒狀主體部及第三筒狀主體部，第二筒狀主體部是由不讓液體通過的板材形成的、實(shí)施浸泡清洗的部分，第三筒狀主體部是由讓液體通過的多孔質(zhì)板材形成的、實(shí)施噴灑清洗的部分,從投入排出口一側(cè)起,依次形成第三筒狀主體部、第一筒狀主體部及第二筒狀主體部，第三筒狀主體部的前端是投入排出口，第二筒狀主體部的后端是封閉端。投入到這種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)滾筒的投入排出口中的工件在向著旋轉(zhuǎn)滾筒的封閉端送入的送入工序中，在通過第三筒狀主體部的過程中被實(shí)施噴灑清洗，在通過第一筒狀主體部的過程中，每旋轉(zhuǎn)一圈即被實(shí)施浸泡清洗、流水清洗及噴灑清洗，在通過第二筒狀主體部的過程中被實(shí)施浸泡清洗。當(dāng)在工件從旋轉(zhuǎn)滾筒的封閉端向投入排出口返回的送出工序中實(shí)施工件清洗時(shí)，在實(shí)施了浸泡清洗后，每旋轉(zhuǎn)一圈就實(shí)施浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗，并且在最后實(shí)施噴灑清洗。這樣，通過在工件的運(yùn)送方向上也用不同的清洗形態(tài)實(shí)施清洗，能夠有效地將工件洗凈。此處，旋轉(zhuǎn)滾筒的筒狀主體部能夠由金屬網(wǎng)制圓筒和金屬板來構(gòu)成，該金屬板被安裝成將金屬網(wǎng)制圓筒的外周面一部分加以覆蓋的狀態(tài)。即，可以是第一筒狀主體部用圓弧狀的金屬板來覆蓋金屬網(wǎng)制圓筒上的圓周方向一部分，第三筒狀主體部由金屬網(wǎng)制圓筒形成，第二筒狀主體部用圓筒狀的金屬板來覆蓋金屬網(wǎng)制圓筒的整個(gè)外周面的結(jié)構(gòu)。由于旋轉(zhuǎn)滾筒的整個(gè)內(nèi)周面由金屬網(wǎng)制圓筒形成，因此能夠防止重量較輕的橡膠環(huán)等工件貼在內(nèi)周面上，能夠可靠地運(yùn)送工件。當(dāng)然，也可以在由金屬板構(gòu)成的圓筒的必要部分設(shè)置許多孔來形成液體通過部分。另外，最好將工件運(yùn)送翅片上的從投入排出口的開口邊緣起至少一圈的部分做成比其它部分更高的沖孔金屬制工件運(yùn)送翅片，且在該沖孔金屬制工件運(yùn)送翅片的靠近投入排出口一側(cè)的面、或筒狀主體部的內(nèi)周面上比沖孔金屬制工件運(yùn)送翅片更靠近投入排出口一側(cè)的部分，沿著沖孔金屬制工件運(yùn)送翅片而以規(guī)定的間隔設(shè)置突起部。有時(shí)在將洗凈后的工件從投入排出口排出之際，工件會(huì)沿著旋轉(zhuǎn)滾筒的投入排出口的開口邊緣的內(nèi)周面部分滾動(dòng)而不排出。本發(fā)明會(huì)使沿著內(nèi)周面部分滾動(dòng)的工件與突起部碰撞，從而將工件從投入排出口可靠地送到旋轉(zhuǎn)滾筒外。發(fā)明效果本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置在其旋轉(zhuǎn)滾筒中具備第一筒狀主體部，該第一筒狀主體部沿圓周方向形成有讓清洗液通過的液體通過部分和不讓清洗液通過的液體不通部分。從而，旋轉(zhuǎn)滾筒每旋轉(zhuǎn)一圈，工件的清洗形態(tài)就切換成浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗。由于是用不同的清洗形態(tài)反復(fù)地清洗工件，因此能夠提高旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的清洗效果。另外，無須為此大幅度地改變旋轉(zhuǎn)滾筒，因此能夠低成本地實(shí)現(xiàn)清洗效果好的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置。


圖1是表示應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的主要部分的偵_圖、表示沿b-b線切斷的部分的橫向剖視圖、表示沿c-c線切斷的部分的橫向剖視圖及該旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的主要部分的縱向剖視圖。圖2是表示圖1的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的清洗動(dòng)作的說明圖。圖3是表示圖1的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的旋轉(zhuǎn)滾筒的擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式的一例的說明圖。圖4是表示應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的外觀立體圖。圖5是表示圖4的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的前側(cè)蓋打開后的狀態(tài)的外觀立體圖、表示取下其上側(cè)蓋后的狀態(tài)的外觀立體圖。圖6是表示圖4的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的旋轉(zhuǎn)滾筒及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖、側(cè)視圖、表示旋轉(zhuǎn)滾筒的工件投入排出口的主視圖以及表示旋轉(zhuǎn)滾筒的封閉端的后視圖。圖7是表示旋轉(zhuǎn)滾筒的工件送入狀態(tài)的說明圖以及表示旋轉(zhuǎn)滾筒的工件送出狀態(tài)的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下參照

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的實(shí)施方式。(實(shí)施方式I)圖1是表示實(shí)施方式I的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的圖，圖1 (a)是其側(cè)視圖，圖1(b)是表示沿b-b線切斷的部分的橫向剖視圖、圖1(c)是表示沿c-c線切斷的部分的橫向剖視圖，圖1 (d)是其縱向剖視圖。旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置I是多槽式直線排列清洗裝置，用于清洗作為被清洗物的工件《，這種工件w是通過例如沖壓加工等制造出的金屬加工件等，工件清洗裝置I具備裝設(shè)在裝置臺(tái)架2上的旋轉(zhuǎn)滾筒單元3。旋轉(zhuǎn)滾筒單元3是橫置式旋轉(zhuǎn)滾筒單元，是在清洗用的旋轉(zhuǎn)滾筒4上串聯(lián)地連接漂洗用的旋轉(zhuǎn)滾筒5及圖中未示的干燥用旋轉(zhuǎn)滾筒而構(gòu)成的，配置成其中心軸線呈水平的狀態(tài)。清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒4具備圓筒狀主體部6，該圓筒狀主體部6的前端開口成為工件投入口 7 A，后端開口成為工件排出口 7 B。圓筒狀主體部6的工件排出口 7 B與漂洗用的旋轉(zhuǎn)滾筒5連接。在圓筒狀主體部6的圓形內(nèi)周面上，安裝有沿其中心軸線4a的方向以一定的間距配置成螺旋狀的工件運(yùn)送翅片8。工件運(yùn)送翅片8是從圓筒狀主體部6的圓形內(nèi)周面直角豎立起規(guī)定高度的翅片。此處，如圖1(d)所示，配置了工件上跳部件50，該工件上跳部件50用于使被工件運(yùn)送翅片8運(yùn)送來的工件w暫時(shí)從旋轉(zhuǎn)滾筒4的圓形內(nèi)周面向上跳。工件上跳部件50架設(shè)在工件運(yùn)送翅片8的在旋轉(zhuǎn)滾筒的中心軸線4a的方向上鄰接的鄰接運(yùn)送翅片部分8a、8b之間。為了形成架設(shè)在鄰接運(yùn)送翅片部分8a、8b之間的狀態(tài)，也可以形成使旋轉(zhuǎn)滾筒4的圓形內(nèi)周面部分隆起的工件上跳部分。本例的工件上跳部件50是細(xì)長的呈圓形斷面的桿狀部件，例如沿著工件運(yùn)送翅片8而以一定的間隔配置。也可以采用桿狀部件以外的形狀和結(jié)構(gòu)的部件。在圓筒狀主體部6的靠近工件排出口 7 B—側(cè)的部位,在其外周面上固定著圓環(huán)狀的從動(dòng)齒輪9。在該從動(dòng)齒輪9上嚙合著驅(qū)動(dòng)齒輪11，該驅(qū)動(dòng)齒輪11固定在由電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器10 (滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的旋轉(zhuǎn)軸IOa的前端。圓筒狀主體部6的靠近工件投入口 7 A—側(cè)的外周面上固定著圓環(huán)狀的肋12，該肋12被左右一對(duì)支撐輥13支撐著。通過使旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器10驅(qū)動(dòng)，包含旋轉(zhuǎn)滾筒4在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)滾筒單元3圍繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)。 在旋轉(zhuǎn)滾筒4的內(nèi)部配置有與其中心軸線4a平行地延伸的清洗液供給管14，在清洗液供給管14上沿其長度方向而以一定的間隔安裝著清洗液噴嘴15。清洗液噴嘴15被設(shè)定成向斜下方噴出清洗液的狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)滾筒4的圓筒狀主體部6具備第一圓筒狀主體部21和前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A及后側(cè)第二圓筒狀主體部22 B，前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A及后側(cè)第二圓筒狀主體部22 B分別呈同軸狀地形成于第一圓筒狀主體部21的前端(靠近工件投入口 7 A—側(cè)的一端)及后端(靠近工件排出口 7 B—側(cè)的一端)。圓筒狀主體部6還具備同軸地形成于前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A的前端的前側(cè)第三圓筒狀主體部23 A和同軸地形成于后側(cè)第二圓筒狀主體部22 A的后端的后側(cè)第三圓筒狀主體部23 B。第一圓筒狀主體部21如圖1(a)所示，沿圓周方向觀察時(shí)，具備不讓清洗液通過的由金屬板構(gòu)成的液體不通部分21a和讓清洗液通過的由沖孔金屬板(多孔質(zhì)板材)構(gòu)成的液體通過部分21b。例如，液體不通部分21a是在圓周方向上伸展270度角度的一定寬度的圓弧部分，液體通過部分21b則是在圓周方向上伸展90度角度的一定寬度的圓弧部分。前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A及后側(cè)第二圓筒狀主體部22 B分別是由金屬板形成整體的液體不通性的圓筒狀主體部。前側(cè)第三圓筒狀主體部23 A及后側(cè)第三圓筒狀主體部23 B分別是由沖孔金屬形成整體的液體通過性的圓筒狀主體部。圖2是表示清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒4的工件清洗動(dòng)作的說明圖。在使旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器10驅(qū)動(dòng)而使旋轉(zhuǎn)滾筒4旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，從清洗液噴嘴15噴出清洗液。在此狀態(tài)下，將作為清洗對(duì)象的工件W從旋轉(zhuǎn)滾筒4的工件投入口 7 A投入。被投入旋轉(zhuǎn)滾筒4中的工件W在旋轉(zhuǎn)滾筒4的圓筒狀主體部6的圓形內(nèi)周面中位于下側(cè)的下側(cè)內(nèi)周面部分被螺旋狀的工件運(yùn)送翅片8沿著旋轉(zhuǎn)滾筒4的中心軸線4a的方向運(yùn)送。從清洗液噴嘴15噴出的清洗液被噴向圓筒狀主體部6的下側(cè)內(nèi)周面部分且向著下側(cè)內(nèi)周面部分的最低位置流下。工件w被保持在旋轉(zhuǎn)滾筒4的圓筒狀主體部6的下側(cè)內(nèi)周面部分中比最低位置還稍偏向旋轉(zhuǎn)滾筒4的旋轉(zhuǎn)方向的部分。相應(yīng)地，清洗液噴嘴15的清洗液噴出方向也整體上被設(shè)定成相對(duì)于垂直方向稍向旋轉(zhuǎn)滾筒4的旋轉(zhuǎn)方向傾斜的方向。旋轉(zhuǎn)滾筒4的靠近工件投入口 7 A —側(cè)的前側(cè)第三圓筒狀主體部23 A由沖孔金屬形成，因此清洗液不會(huì)積存在下側(cè)內(nèi)周面部分，而是向下方流下。因而，清洗液會(huì)直接噴射到被工件運(yùn)送翅片8運(yùn)送的工件w上，使工件w上所附著的異物等被清洗液洗掉而與清洗液一同向下方落下。與前側(cè)第三圓筒狀主體部23 A的后側(cè)相連的前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A是由金屬板形成的圓筒狀主體部，噴出的清洗液在該前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A的下側(cè)內(nèi)周面部分積存在工件運(yùn)送翅片8的鄰接運(yùn)送翅片之間，工件w以浸泡在積存的清洗液中的狀態(tài)被運(yùn)送。因此，在處于前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A中運(yùn)送的過程中，工件的清洗形態(tài)主要是浸泡清洗。接著，與前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A的后側(cè)相連的第一圓筒狀主體部21的圓周方向3/4的部分是由金屬板構(gòu)成的液體不通部分21a，其余1/4的部分是由沖孔金屬構(gòu)成的液體通過部分21b。因此，隨著旋轉(zhuǎn)滾筒4的旋轉(zhuǎn)，下側(cè)內(nèi)周面部分交替地切換成液體不通部分21a和液體通過部分21b。如圖2(al)、(bl)所示，在液體不通部分21a位于下側(cè)的狀態(tài)下，從清洗液噴嘴15噴出的清洗液25積存在鄰接的工件運(yùn)送翅片8的部分8a、8b之間。因而，工件w是在浸泡于清洗液25的狀態(tài)下被運(yùn)送的，因此工件的清洗形態(tài)主要是浸泡清洗。而如圖2(a3)、(b3)所示，在液體通過部分21b位于下側(cè)的狀態(tài)下，清洗液25通過該液體通過部分21b而流下，旋轉(zhuǎn)滾筒4的下側(cè)部分沒有清洗液積存。由工件運(yùn)送翅片8運(yùn)送的工件w被從清洗液噴嘴15噴出的清洗液噴灑，因此工件w的清洗形態(tài)主要是噴灑清洗。另外，一旦以高壓從清洗液噴嘴15噴射的清洗液噴到以重疊在液體通過部分21b之上的狀態(tài)被運(yùn)送的工件上，清洗液就會(huì)穿過上側(cè)工件之間的狹小間隙而高壓地噴到下側(cè)的工件上，然后穿過液體通過部分21b。因此，即使在工件重疊堆放在液體通過部分21b上時(shí)，也能將清洗液可靠地噴射到下側(cè)的工件上，能夠?qū)Ω鱾€(gè)工件可靠地實(shí)施噴灑清洗。另外，如圖2(a2)、(b2)所示，在第一圓筒狀主體部21的位于下側(cè)的部分由液體不通部分21a逐漸切換成液體通過部分21b時(shí)，積存在工件運(yùn)送翅片8的鄰接的部分8a、8a之間的清洗液25會(huì)從液體通過部分21b逐漸流下。因此，隨著旋轉(zhuǎn)滾筒4的旋轉(zhuǎn)，工件w的清洗形態(tài)就從圖2 (al)、(bl)所示的浸泡清洗的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成流水清洗的狀態(tài)，然后轉(zhuǎn)變成圖2(a3)、(b3)所示的噴灑清洗的狀態(tài)。相反，如圖2(a4)、(b4)所示，在位于下側(cè)的第一圓筒狀主體部21的部分由液體通過部分21b逐漸切換成液體不通部分21a時(shí)，清洗液開始逐漸積存在工件運(yùn)送翅片8的鄰接的部分8a、8a之間。從而，工件w的清洗形態(tài)就從圖2 (a3)、(b3)所示的噴灑清洗的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成流水清洗的狀態(tài)，然后轉(zhuǎn)變成圖2 (al)、(bl)所示的浸泡清洗的狀態(tài)。
因此，清洗用的旋轉(zhuǎn)滾筒4隨著其旋轉(zhuǎn)，一邊依次地實(shí)施圖2 (al)、(bl)所示的工件的浸泡清洗、圖2 (a2)、(b2)所示的工件的流水清洗，圖2 (a3)、(b3)所示的工件的噴灑清洗、圖2(a4)、(b4)所示的流水清洗，一邊將工件w向后側(cè)運(yùn)送。即，在包括液體不通部分21a位于旋轉(zhuǎn)滾筒4的中心軸線4a正下方的旋轉(zhuǎn)角度位置在內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)角度范圍中，工件浸泡在積存于工件運(yùn)送翅片8的鄰接運(yùn)送翅片部分8a、8b之間的清洗液中進(jìn)行浸泡清洗，在包括液體通過部分21b位于旋轉(zhuǎn)滾筒4的中心軸線4a正下方的旋轉(zhuǎn)角度位置在內(nèi)的第二旋轉(zhuǎn)角度范圍中，則進(jìn)行對(duì)工件w直接噴灑清洗液的噴灑清洗，而在第一旋轉(zhuǎn)角度范圍及第二旋轉(zhuǎn)角度范圍以外的旋轉(zhuǎn)角度范圍中，則利用從液體不通部分流向液體通過部分的清洗液來進(jìn)行工件的流水清洗。當(dāng)然，在向各清洗形態(tài)切換時(shí)則是兩種清洗形態(tài)并存的狀態(tài)。接著，工件w在通過后側(cè)第二圓筒狀主體部22 B的過程中被浸泡清洗，然后在通過后側(cè)第三圓筒狀主體部23 B的過程中再次被噴灑清洗。這樣被清洗液清洗后的工件w被送入后面的漂洗用的旋轉(zhuǎn)滾筒5中，且對(duì)工件w實(shí)施漂洗。如上所述，采用旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置I的清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒4時(shí)，旋轉(zhuǎn)滾筒的第一圓筒狀主體部21每旋轉(zhuǎn)一圈，就對(duì)被運(yùn)送的工件w反復(fù)地依次進(jìn)行浸泡清洗、流水清洗、噴灑清洗。從而，能夠提高清洗用旋轉(zhuǎn)滾筒4的工件清洗效率。旋轉(zhuǎn)滾筒4只要沿圓周方向形成液體不通部分21a和液體通過部分21b即可，因此無須大幅度地改變旋轉(zhuǎn)滾筒4即能實(shí)現(xiàn)具有三種不同清洗形態(tài)的工件清洗，因此幾乎不會(huì)增加旋轉(zhuǎn)滾筒4的制造成本。而且，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)從工件投入口 7 A向工件排出口 7 B運(yùn)送的過程中，工件w在前側(cè)第三圓筒狀主體部23 A中被噴灑清洗，在前側(cè)第二圓筒狀主體部22 A中被浸泡清洗，在第一圓筒狀主體部21則如上述那樣每旋轉(zhuǎn)一圈就被浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗，在后側(cè)第二圓筒狀主體部22 B被浸泡清洗，在后側(cè)第三圓筒狀主體部23 B被噴灑清洗。從而，能夠提高旋轉(zhuǎn)滾筒4對(duì)工件w的清洗效果。另外，在工件運(yùn)送翅片8的中途位置上配置了工件上跳部件50。被工件運(yùn)送翅片8送出的工件w會(huì)與工件上跳部件50碰撞而暫時(shí)地從旋轉(zhuǎn)滾筒4的圓形內(nèi)周面上跳而改變其姿勢(shì)。結(jié)果是，能夠可靠地使清洗液與工件w的整個(gè)表面接觸，即使對(duì)于帶有凹部和槽等的工件，也能可靠地洗去異物。此處，如圖3所示，為了進(jìn)一步提高旋轉(zhuǎn)滾筒4的工件清洗效果，最好使旋轉(zhuǎn)滾筒4作擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)。擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，使旋轉(zhuǎn)滾筒4反復(fù)向第一方向51旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在每旋轉(zhuǎn)一圈的過程中，以一圈以內(nèi)的規(guī)定角度范圍Θ使旋轉(zhuǎn)滾筒4反復(fù)地向第一方向51以及相反的第二方向52擺動(dòng)。例如，在旋轉(zhuǎn)滾筒4的實(shí)施浸泡清洗的旋轉(zhuǎn)角度范圍的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)滾筒4在圖3(a)所示的旋轉(zhuǎn)位置與圖3(b)所示的旋轉(zhuǎn)位置之間反復(fù)地向第一方向51及第二方向52轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣一來，載放在旋轉(zhuǎn)滾筒4的下側(cè)內(nèi)周面部分上的工件w便沿著該下側(cè)內(nèi)周面部分而反復(fù)地向第一方向51及第二方向52擺動(dòng)。擺動(dòng)使工件w的姿勢(shì)發(fā)生變化，使清洗液到達(dá)工件w的各個(gè)部分，因此能夠有效地洗凈工件。例如，在許多工件重疊的狀態(tài)下，能夠使這些工件擺動(dòng)而相互分離，從而用清洗液可靠地清洗各個(gè)工件。其次，在本例中是將多個(gè)旋轉(zhuǎn)滾筒4、5等串聯(lián)地連接起來，以對(duì)工件實(shí)施清洗、漂洗等各項(xiàng)處理。也可以將單一的旋轉(zhuǎn)滾筒在其中心軸線方向上前后一分為二，并用不同的液體(例如清洗液和漂洗液)來處理工件。為了做到這一點(diǎn)，可以將工件運(yùn)送翅片8中沿第一圓筒狀主體部21的內(nèi)周面配置的一圈以上的運(yùn)送翅片部分做成比其它運(yùn)送翅片部分更高的分隔用運(yùn)送翅片部分。利用較高的分隔用運(yùn)送翅片部分將旋轉(zhuǎn)滾筒4內(nèi)部在中心軸線4a的方向上分隔成前后部分?？梢栽谛D(zhuǎn)滾筒4的前側(cè)部分用清洗液來清洗工件，且在其后側(cè)部分用漂洗液來漂洗工件。通過較高的分隔用運(yùn)送翅片，能夠防止清洗液流入后側(cè)的部分。另外，由于在第一圓筒狀主體部21上形成了液體通過部分21b，因此清洗液會(huì)通過液體通過部21b流到旋轉(zhuǎn)滾筒外。結(jié)果，能夠可靠地防止清洗液流入后側(cè)的工件漂洗部分。從而能夠在旋轉(zhuǎn)滾筒4上可靠地形成前后分隔的狀態(tài)。(實(shí)施方式2)圖4是表示本發(fā)明實(shí)施方式2的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的外觀立體圖。圖5 (a)是表示旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置的前側(cè)蓋打開后的狀態(tài)的外觀立體圖，圖5(b)是表示取下其上側(cè)蓋后的狀態(tài)的外觀立體圖。旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置100適用于清洗例如O型環(huán)、密封環(huán)等重量較輕的柔軟工件。旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置100具備矩形框狀的裝置臺(tái)架101，在裝置臺(tái)架101的前側(cè)部分的下側(cè)裝設(shè)有清洗液罐102，其上側(cè)則安裝著旋轉(zhuǎn)滾筒載放部103，在此處裝設(shè)旋轉(zhuǎn)滾筒104。旋轉(zhuǎn)滾筒104被前側(cè)蓋105及前后的上側(cè)蓋106、107覆蓋。如圖5(a)所示,前側(cè)蓋105能夠以下端為中心向前方打開，并且能夠從旋轉(zhuǎn)滾筒載放部103上取下。在前側(cè)蓋105的上端面上形成了工件投入部105a，內(nèi)部安裝著將投入的工件引導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)滾筒104的滑槽105b。如圖5(b)所示，上側(cè)蓋106、107能夠從旋轉(zhuǎn)滾筒載放部103上取下。在旋轉(zhuǎn)滾筒載放部103的前端部，開設(shè)有讓清洗后的工件落下的工件排出口 103a。在裝置臺(tái)架101的后側(cè)部分，在其下側(cè)裝設(shè)著清洗液循環(huán)用的泵108，在其上側(cè)則裝設(shè)著工件干燥用的熱風(fēng)發(fā)生機(jī)109。另外，在熱風(fēng)發(fā)生機(jī)109的左邊鄰接裝設(shè)著控制盤110?？刂票P110用于對(duì)旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置100實(shí)施驅(qū)動(dòng)控制，如圖5(a)、(b)所示，在其外側(cè)的側(cè)面上配置了操作按鈕111、顯示畫面112以及警告燈113等。圖6 (a)是表示旋轉(zhuǎn)滾筒式裝設(shè)部103上裝設(shè)的旋轉(zhuǎn)滾筒104及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)取下后的狀態(tài)的立體圖，圖6(b)是其側(cè)視圖，圖6(c)是表示旋轉(zhuǎn)滾筒104的工件投入排出口的主視圖，圖6(d)是表示旋轉(zhuǎn)滾筒104的封閉端的后視圖。以下參照這些附圖來說明，旋轉(zhuǎn)滾筒104具備:圓筒狀主體部121 ;在其前端形成的工件投入排出口 122 ;以及將其后端加以封閉的封閉端123。在封閉端123的中心部固定著向后方同軸地延伸的中空的滾筒旋轉(zhuǎn)軸124，在封閉端123的內(nèi)周側(cè)的面上則安裝著圓盤狀的旋轉(zhuǎn)部蓋125。旋轉(zhuǎn)滾筒104被配置在旋轉(zhuǎn)滾筒載放部103上的滾筒傾斜機(jī)構(gòu)130支撐著。滾筒傾斜機(jī)構(gòu)130具備矩形框狀的滾筒保持框架131，該滾筒保持框架131能夠以支軸132為中心上下擺動(dòng)，該支軸132在滾筒保持框架131的前后方向的大致中間位置上沿裝置的寬度方向延伸，滾筒保持框架131能夠通過圖中未示的氣缸等驅(qū)動(dòng)源來改變姿勢(shì)。在滾筒保持框架131的前端部(裝置前側(cè)的端部)，安裝著能夠自由旋轉(zhuǎn)的左右一對(duì)滾筒支撐輥133 L、133 R。通過這些滾筒支撐輥133 L、133 R來支撐圓環(huán)狀肋134，該圓環(huán)狀肋134固定在旋轉(zhuǎn)滾筒104的工件投入排出口 122側(cè)的外周面部分。在滾筒保持框架131的后端部安裝著向上方延伸的滾筒支撐框架135。在滾筒支撐框架135的上端部向前固定著中空的軸承部136。該軸承部136以能夠自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)從后側(cè)插入滾筒旋轉(zhuǎn)軸124，從而將滾筒旋轉(zhuǎn)軸124支撐成能夠自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。這樣，旋轉(zhuǎn)滾筒104的前側(cè)被左右一對(duì)滾筒支撐輥133 L ,133 R支撐成能自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，后端被軸承部136支撐成能自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。另外，通過使?jié)L筒傾斜機(jī)構(gòu)130的滾筒保持框架131以支軸132為中心上下擺動(dòng)，就能夠?qū)⑿D(zhuǎn)滾筒104設(shè)定在規(guī)定的傾斜姿勢(shì)上。在本例中，如后所述(參照?qǐng)D7)，能夠切換成工件投入排出口一側(cè)位于上方的傾斜姿勢(shì)和工件投入排出口一側(cè)位于下方的傾斜姿勢(shì)。此外，在滾筒傾斜機(jī)構(gòu)130上裝設(shè)著滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)140，用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾筒104，使之以其中心軸線104 A為中心旋轉(zhuǎn)。滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)140具備:由電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器141 ;固定在該旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器141的旋轉(zhuǎn)輸出軸142上的驅(qū)動(dòng)齒輪143 ;以及固定在滾筒旋轉(zhuǎn)軸124的外周面部分的圓環(huán)狀的從動(dòng)齒輪144。一旦使旋轉(zhuǎn)致動(dòng)器141驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)滾筒104即以其中心軸線104 A為中心旋轉(zhuǎn)。此外，在旋轉(zhuǎn)滾筒104的圓形內(nèi)周面上，安裝著沿其中心軸線104 A的方向以一定的間距配置成螺旋狀的工件運(yùn)送翅片151。工件運(yùn)送翅片151在旋轉(zhuǎn)滾筒104的圓筒狀主體部121的內(nèi)周面上從其工件投入排出口 122 —側(cè)的開口邊緣起一直延伸到后側(cè)的封閉端123。另外，從旋轉(zhuǎn)滾筒104的后端起，清洗液供給管152穿過中空的軸承部136的內(nèi)部而在旋轉(zhuǎn)滾筒104內(nèi)同軸地延伸，其前端到達(dá)工件投入排出口 122的附近。在清洗液供給管152上，沿著其長度方向以一定間隔配置有清洗液噴嘴153。清洗液從各清洗液噴嘴153向斜下方噴出。此處，旋轉(zhuǎn)滾筒104的圓筒狀主體部121具備金屬網(wǎng)制圓筒161和蓋子162，該金屬網(wǎng)制圓筒161由規(guī)定網(wǎng)眼的金屬網(wǎng)構(gòu)成，蓋子162則由覆蓋該金屬網(wǎng)制圓筒161的一部分外周面的金屬板構(gòu)成。蓋子162具備寬度較窄的圓筒部分162a和圓弧板部分162b，圓筒部分162a覆蓋金屬網(wǎng)制圓筒161的靠近后端一側(cè)的外周面部分，圓弧板部分162b則從該圓筒部分162a的前端邊緣起向前方延伸，并且只是覆蓋金屬網(wǎng)制161的圓周方向上一半的外周面部分。在從圓弧板部分162b的前端到工件投入排出口 122為止的一定寬度的部分露出了金屬網(wǎng)制圓筒161。因此，安裝了圓弧板部分162b的圓筒狀主體部121的一定寬度的部分是第一圓筒狀主體部140(1)，其圓周方向上的一半是由金屬網(wǎng)構(gòu)成的液體通過部分104b，其余的一半是由金屬板構(gòu)成的液體不通部分104a。另外，其后側(cè)的部分是由金屬板構(gòu)成的液體不通性的第二圓筒狀主體部104(2)，第一圓筒狀主體部104(1)的前側(cè)的部分是由金屬網(wǎng)制圓筒161構(gòu)成的液體通過性的第三圓筒狀主體部104(3)。再從圖6(d)可知，旋轉(zhuǎn)滾筒104的后側(cè)的封閉端123由圓板狀的端板123a和封閉板123b構(gòu)成，端板123a由金屬網(wǎng)構(gòu)成，封閉板123b由覆蓋該端板123a的大致半圓形部分的金屬板構(gòu)成。圖7(a)是表示旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置100的工件送入狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)滾筒104的側(cè)視圖，圖7(b)是表示工件送出狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)滾筒104的側(cè)視圖。
如圖7(a)所示，在將工件wl從工件投入排出口 122投入旋轉(zhuǎn)滾筒104且一邊向其后端一側(cè)運(yùn)送一邊進(jìn)行清洗時(shí)，滾筒傾斜機(jī)構(gòu)130將旋轉(zhuǎn)滾筒104保持在以角度Θ I傾斜的狀態(tài)，從而使工件投入排出口 122的中心處于比封閉端123的中心更高的位置。在此狀態(tài)下，一邊供給清洗液一邊使旋轉(zhuǎn)滾筒104旋轉(zhuǎn)，并且對(duì)工件wl —邊進(jìn)行清洗一邊送入。相反，在將工件Wl送入到旋轉(zhuǎn)滾筒104的后端后，如圖7 (b)所示，將旋轉(zhuǎn)滾筒104保持在朝相反方向以角度Θ 2傾斜的狀態(tài)，從而使工件投入排出口 122的中心處于比封閉端123的中心稍低的位置。在此狀態(tài)下，通過使旋轉(zhuǎn)滾筒104反向旋轉(zhuǎn)，用工件運(yùn)送翅片151將洗凈后的工件wl向工件投入排出口 122送出。在這個(gè)運(yùn)送動(dòng)作過程中，經(jīng)過清洗液供給管152送入干燥用的熱風(fēng)，就能使要送出的工件wl干燥。 旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置100能夠通過滾筒傾斜機(jī)構(gòu)130來切換旋轉(zhuǎn)滾筒104的傾斜角度，使工件投入排出口 122的位置比后側(cè)的封閉端123高或低。重量較輕的橡膠制、塑料制的環(huán)狀工件wl等很容易貼到旋轉(zhuǎn)滾筒104的內(nèi)周面上，并且容易沿著內(nèi)周面滾動(dòng)，因此有時(shí)不能有效地用工件運(yùn)送翅片151來運(yùn)送工件。而在本例中，能夠切換旋轉(zhuǎn)滾筒104的傾斜角度而使運(yùn)送方向變得較低，因此能夠有效地運(yùn)送工件。另外，由于旋轉(zhuǎn)滾筒104的整個(gè)內(nèi)周面被限定為金屬網(wǎng)制圓筒161，因此能夠防止重量較輕的橡膠環(huán)等工件貼在內(nèi)周面上，能夠可靠地運(yùn)送工件wl。此處，如圖6、圖7所示，工件運(yùn)送翅片151的從工件投入排出口 122的開口邊緣起的至少一圈部分成為比其它部分更高的沖孔金屬制的工件運(yùn)送翅片151a。另外，在由沖孔金屬制的工件運(yùn)送翅片151a和圓筒狀主體部121的內(nèi)周面所形成的、面對(duì)工件投入排出口122的角落部分,沿著沖孔金屬制的工件運(yùn)送翅片151a而以規(guī)定的間隔安裝著突起片170。不過，也可以在沖孔金屬制的工件運(yùn)送翅片151a的靠近工件投入排出口 122—側(cè)的表面上形成突起片或突起部。另外，也可以在圓筒狀主體部121的內(nèi)周面上比沖孔金屬制的工件運(yùn)送翅片151a更靠近工件投入排出口 122的部分上形成突起片或突起部。這樣一來，在將洗凈后的工件wl從工件投入排出口 122排出之際，就能防止環(huán)狀的工件wl沿著旋轉(zhuǎn)滾筒104的工件投入排出口 122的開口邊緣的內(nèi)周面部分滾動(dòng)而不能有效排出工件的情況發(fā)生。即，沿著內(nèi)周面部分滾動(dòng)的工件wl會(huì)與突起片170碰撞，從而可靠地從工件投入排出口 122向旋轉(zhuǎn)滾筒外落下。另外，旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置100在其旋轉(zhuǎn)滾筒104的圓筒狀主體部121上，從工件投入排出口 122 —側(cè)起形成了由金屬網(wǎng)制圓筒構(gòu)成的第三圓筒狀主體部104(3)、將金屬網(wǎng)制圓筒的一部分外周面用金屬板覆蓋的第一圓筒狀主體部104(1)、由金屬圓筒構(gòu)成的第二圓筒狀主體部104(2)。在工件送入動(dòng)作過程中，工件的清洗形態(tài)是:在最初的第三圓筒狀主體部104(3)中是噴灑清洗，在第一圓筒狀主體部104(1)中是隨著旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)反復(fù)實(shí)施浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗，在第二圓筒狀主體部104(2)中則是浸泡清洗。在工件送出動(dòng)作過程中，與此相反地切換工件清洗形態(tài)。因此，能夠提高工件的清洗效果O
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，使橫置式的旋轉(zhuǎn)滾筒繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，利用沿著所述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面形成螺旋狀的工件運(yùn)送翅片，將投入到所述旋轉(zhuǎn)滾筒中的工件沿著位于該旋轉(zhuǎn)滾筒的下側(cè)的內(nèi)周面部分向所述中心軸線的方向送出，并且向被所述工件運(yùn)送翅片送出的所述工件噴灑清洗液，以將該工件洗凈，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)滾筒的筒狀主體部的至少一部分是在所述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)一圈的過程中對(duì)所述工件進(jìn)行浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗的第一筒狀主體部， 該第一筒狀主體部的圓周方向上的規(guī)定范圍的周面部分是液體不通部分，該液體不通部分由不讓所述清洗液通過的板材形成，該第一筒狀主體部的圓周方向上剩余的周面部分是液體通過部分，該液體通過部分由讓清洗液通過的多孔質(zhì)板材形成。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 用擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式來驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)，所述擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式是使所述旋轉(zhuǎn)滾筒反復(fù)向第一方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在每一圈旋轉(zhuǎn)的過程中，以一圈以內(nèi)的規(guī)定角度范圍使所述旋轉(zhuǎn)滾筒反復(fù)向所述第一方向及相反的第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 在所述擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)模式下，在要于所述旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)進(jìn)行所述浸泡清洗的旋轉(zhuǎn)角度范圍的狀態(tài)下，使所述旋轉(zhuǎn)滾筒反復(fù)向所述第一方向及所述第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 具有使由所述工件運(yùn)送翅片運(yùn)送來的工件暫時(shí)從所述旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面上跳的工件上跳部件， 該工件上跳部件架設(shè)在所述工件運(yùn)送翅片中沿所述中心軸線的方向鄰接的鄰接運(yùn)送翅片部分之間。
5.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 所述工件運(yùn)送翅片中沿第一筒狀主體部的內(nèi)周面配置的一圈以上的運(yùn)送翅片部分是比其它運(yùn)送翅片部分更高的分隔用運(yùn)送翅片部分。
6.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述筒狀主體部具有第二筒狀主體部及第三筒狀主體部中的至少一個(gè)， 所述第二筒狀主體部由不讓液體通過的板材形成，是實(shí)施所述浸泡清洗的部分， 所述第三筒狀主體部由讓液體通過的多孔質(zhì)板材形成，是實(shí)施所述噴灑清洗的部分。
7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 沿著所述工件運(yùn)送翅片伴隨所述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)而運(yùn)送工件的方向，依次形成有所述第三筒狀主體部、所述第二筒狀主體部以及所述第一筒狀主體部。
8.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置具備: 滾筒傾斜機(jī)構(gòu)，該滾筒傾斜機(jī)構(gòu)能夠改變所述旋轉(zhuǎn)滾筒的傾斜角度；以及控制部，該控制部對(duì)所述旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)、由所述滾筒傾斜機(jī)構(gòu)形成的所述旋轉(zhuǎn)滾筒的傾斜角度以及所述清洗液的噴灑動(dòng)作實(shí)施控制， 所述旋轉(zhuǎn)滾筒的一端作為進(jìn)行工件的投入及排出的投入排出口而開口，另一端為封閉端，在所述控制部的控制下，進(jìn)行工件送入清洗動(dòng)作和工件送出動(dòng)作，實(shí)施所述工件送入清洗動(dòng)作時(shí)，使所述旋轉(zhuǎn)滾筒以所述投入排出口一側(cè)比所述封閉端一側(cè)高的傾斜姿勢(shì)向第一方向旋轉(zhuǎn)，并且一邊將工件向所述封閉端送入，一邊向工件噴灑清洗液，實(shí)施所述工件送出動(dòng)作時(shí)，使所述旋轉(zhuǎn)滾筒以所述投入排出口一側(cè)比所述封閉端一側(cè)低的傾斜姿勢(shì)向與所述第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)，以將工件從所述封閉端向所述投入排出口送出。
9.如權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)滾筒的所述筒狀主體部具有第二筒狀主體部及第三筒狀主體部， 所述第二筒狀主體部由不讓液體通過的板材形成，是實(shí)施所述浸泡清洗的部分， 所述第三筒狀主體部由讓液體通過的多孔質(zhì)板材形成，是實(shí)施所述噴灑清洗的部分，從所述投入排出口一側(cè)起，依次形成有所述第三筒狀主體部、所述第一筒狀主體部及所述第二筒狀主體部， 所述第三筒狀主體部的前端是所述投入排出口， 所述第二筒狀主體部的后側(cè)是所述封閉端。
10.如權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)滾筒的筒狀主體部具備金屬網(wǎng)制圓筒和安裝成將該金屬網(wǎng)制圓筒的外周面加以覆蓋的狀態(tài)的金屬板， 所述第一筒狀主體部的金屬網(wǎng)制圓筒的圓周方向一部分用圓弧狀的金屬板覆蓋著， 所述第二筒狀主體部的金屬網(wǎng)制圓筒的整個(gè)外周面用圓筒狀的金屬板覆蓋著， 所述第三筒狀主體部由金屬網(wǎng)制圓筒形成。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置，其特征在于， 所述工件運(yùn)送翅片上的從所述投入排出口的開口邊緣起至少一圈的運(yùn)送翅片部分是比其它部分更高的沖孔金屬制工件運(yùn)送翅片， 在該沖孔金屬 制工件運(yùn)送翅片的靠近所述投入排出口一側(cè)的表面以及所述筒狀主體部的內(nèi)周面上靠近所述投入排出口一側(cè)的部分，沿著沖孔金屬制工件運(yùn)送翅片而以規(guī)定的間隔設(shè)置有突起片或突起部。
全文摘要
在旋轉(zhuǎn)滾筒式工件清洗裝置(1)的旋轉(zhuǎn)滾筒(4)上設(shè)有第一圓筒狀主體部(21)，該第一圓筒狀主體部(21)沿著圓周方向形成有不讓清洗液通過的液體不通部分(21a)和讓清洗液通過的液體通過部分(21b)。隨著旋轉(zhuǎn)滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)，工件w被沿著旋轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)周面形成的螺旋狀的工件運(yùn)送翅片(8)沿著旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)的下側(cè)的內(nèi)周面部分而向中心軸線方向運(yùn)送。一邊運(yùn)送，一邊隨著旋轉(zhuǎn)滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)而將工件的清洗形態(tài)依次切換成浸泡清洗、流水清洗以及噴灑清洗。由于能用不同的形態(tài)來清洗工件，因此能夠提高帶螺旋狀的工件運(yùn)送翅片的旋轉(zhuǎn)滾筒清洗工件的效果。
文檔編號(hào)C23G3/00GK103209776SQ20118005317
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者武井秀雄, 藤森和孝, 平出正彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社平出精密