電磁鋼板及其制造方法

專利名稱：電磁鋼板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及例如作為電氣設備的鐵芯材料使用的電磁鋼板及其制造方法，涉及具有絕緣性良好、特別是濕潤環境下的耐蝕性以及附著力良好、而且不含鉻酸的絕緣覆蓋膜的電磁鋼板及其制造方法。本申請基于2010年10月29日提出的日本專利申請特愿2010-244030號并主張其優先權，這里引用其內容。
背景技術：
在制造電動機或變壓器時，首先將帶狀的電磁鋼板沖裁加工成規定形狀，然后將帶狀的電磁鋼板層疊并粘著在一起，從而制作出鐵芯。然后，將銅線卷繞成齒(tooth )等之后，浸潰清漆，或者噴涂粉末涂料。然后，安裝銅線連接用接線柱、法蘭、軸承等，并固定在殼體上。在這樣的鐵芯的制造工序中，由于受沖壓等的設備的制約較大，將電磁鋼板沖裁成規定形狀的工序往往耗費較多的時間。因此，為了高效率地進行沖裁工序，預先周到地準備帶狀的電磁鋼板，或者一并進行沖裁后的銅線卷繞工序，從而謀求高效化。在保 管帶狀的電磁鋼板的情況下，為了防止生銹，一般使用保管庫，但為了高效率地進行沖裁工序，往往事先從保管庫拿出，在此情況下，需要特別注意生銹。另外，近年來，通過將鐵芯的加工基地轉移到中國或東南亞，正在廣泛地進行成本的降低。在這樣的國家，工廠大多設置在比日本國內更加濕潤的環境下，從而需要在比日本國內更加濕潤的環境下的耐蝕性。通常地說，在電氣設備的鐵芯所使用的電磁鋼板的表面，為降低渦流損耗而涂敷了絕緣覆蓋膜，絕緣覆蓋膜除絕緣性以外，還需要耐蝕性、附著力、沖裁性、耐熱性等覆蓋膜特性。該絕緣覆蓋膜一般含有以鉻酸鹽或磷酸鹽等無機酸鹽和有機樹脂為主要成分的混合物。近年來，從環境的角度考慮，要求不含鉻的絕緣覆蓋膜。伴隨著電氣設備的鐵芯的制造工序的高效化，電磁鋼板的絕緣覆蓋膜要求在此以上的耐蝕性，特別是要求提高在濕潤環境下的耐蝕性。也就是說，以往的電磁鋼板用絕緣覆蓋膜并不具有充分的于沖裁工序前能夠抑制在保管庫的生銹這種程度的耐蝕性，與此相對照，近年來還要求即使在濕潤環境下也不會生銹的耐蝕性。另外，雖然可以通過厚厚地涂布絕緣覆蓋膜而提高耐蝕性，但存在占空因素降低、或者附著力降低的問題。再者，在表面將以氟樹脂為主要成分的涂料作為絕緣覆蓋膜的電磁鋼板中，存在成本升高、或者沖裁后的清漆不附著的問題。現有技術文獻專利文獻
專利文獻1:日本特公昭50-15016號公報專利文獻2:日本特開平03-36284號公報專利文獻3:日本特公昭49-19078號公報專利文獻4:日本特開平06-330338號公報專利文獻5:日本特開平09-323066號公報專利文獻6:日本特開2002-309379號公報專利文獻7:日本特開平05-98207號公報專利文獻8:日本特開平07-41913號公報

發明內容
發明所要解決的課題于是，本發明是鑒于上述的問題而完成的，本發明的目的在于提供在濕潤環境下的耐蝕性更為優良、且覆蓋膜特性良好的電磁鋼板及其制造方法。用于解決課題的手段本發明的要旨如下所述。(I) 一種電磁鋼板，其特征在于:在鋼板的表面覆蓋著絕緣覆蓋膜，該絕緣覆蓋膜混合有: 由磷酸金屬鹽100質量份、和包含選自平均粒徑為0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂I質量份 50質量份構成的混合物:100質量份,和以固體成分計的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物:0.5質量份 10質量份。(2) 一種電磁鋼板，其特征在于:在鋼板的表面覆蓋著絕緣覆蓋膜，該絕緣覆蓋膜混合有:由膠體二氧化硅100質量份、和包含選自平均粒徑為0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂40質量份 400質量份構成的混合物:100質量份,和以固體成分計的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物:0.5質量份 10質量份。(3) 一種電磁鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下的工序:相對于磷酸金屬鹽100質量份，混合以固體成分計為I質量份 50質量份的包含選自平均粒徑為0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂的工序；制作相對于所述磷酸金屬鹽和所述有機樹脂的混合物的固體成分100質量份，混合有換算成固體成分為0.5質量份 10質量份的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物的處理液的工序；將所述制作的處理液涂布在鋼板表面的工序；以及將涂布有所述處理液的鋼板在200°C 380°C的到達溫度下烘烤干燥15秒 60秒的工序。
(4) 一種電磁鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下的工序:相對于膠體二氧化娃100質量份,混合以固體成分計為40質量份 400質量份的包含選自平均粒徑為0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂的工序；制作相對于所述膠體二氧化硅和所述有機樹脂的混合物的固體成分100質量份，混合有換算成固體成分為0.5質量份 10質量份的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物的處理液的工序；將所述制作的處理液涂布在鋼板表面的工序；以及將涂布有所述處理液的鋼板在200°C 300°C的到達溫度下烘烤干燥15秒 60
秒的工序。發明的效果根據本發明，可以獲得一種覆蓋著在濕潤環境下的耐蝕性良好、且保持附著力、占空因素、沖裁性等作為電磁鋼板所必要的覆蓋膜特性的絕緣覆蓋膜的電磁鋼板。
具體實施例方式下面就實施本發明的具體實施方式
進行說明。首先，本實施方式中使用的鋼板優選的是含有S1:0.1質量％以上、Al:0.05質量％以上的無方向性電磁鋼板用鋼板。Si隨著含量的增加而使電阻增大，磁特性提高，但同時使脆性增大，軋制性降低，因而最好低于4.0質量％。同樣，如果Al的含量增加，則磁特性提高，但軋制性會 降低，因而最好低于3.0質量％。在本實施方式所使用的鋼板中，除S1、Al以外，也可以在0.01質量％ 1.0質量％的范圍含有胞、511、(>以及P。再者，也可以含有其它的S、N、C這一典型兀素,這些兀素的含量最好低于IOOppm,優選為最好低于20ppm。在本實施方式中，通過將板坯加熱至1000°C 1250°C，進行熱軋并將其卷取成卷材狀，再根據需要在熱軋板的狀態下于800°C 1050°C的范圍進行退火，然后冷軋至0.15mm 0.5mm,進而在750°C 1100°C下退火,從而制造出上述成分的鋼板。另外，可以在將后述的處理液涂布于要形成絕緣覆蓋膜的鋼板表面之前，實施通過堿等進行的脫脂處理、和通過鹽酸、硫酸、磷酸等進行的酸洗處理等任意的前處理，也可以不實施該前處理而保持最終退火后的表面狀態。在本實施方式所使用的鋼板中，關于表面粗度，最好最終加工成軋制方向以及相對于軋制方向成直角的方向上的粗糙度算術平均偏差值(Ra)在1.Ομπι以下，進一步優選力 0.1 μ m 0.5 μ m。下面就鋼板表面所形成的絕緣覆蓋膜進行說明。絕緣覆蓋膜以磷酸鹽金屬鹽或者膠體二氧化硅為主要成分。在此，所謂磷酸金屬鹽，是指將以磷酸和金屬離子為主要成分的水溶液進行干燥后成為固體成分的物質，作為磷酸的種類并沒有特別的限定，但最好是正磷酸、偏磷酸、多
磷酸等。另外，作為金屬離子的種類，以L1、Al、Mg、Ca、Sr、T1、N1、Mn、Co等離子為好，特別以Al、Ca、Mn、Ni的離子為好。在調配磷酸金屬鹽溶液時，例如最好在正磷酸中混合金屬離子的氧化物、碳酸鹽、或者氫氧化物而進行調配。
作為磷酸金屬鹽，既可以單獨使用，也可以2種以上混合使用。另外，既可以只是磷酸金屬鹽，也可以使用添加有膦酸或硼酸等添加劑的物質。另一方面,膠體二氧化娃優選的是平均粒徑為5nm 40nm、且Na含量在0.5質量％以下，進一步優選的是Na含量為0.01質量％ 0.3質量％。所謂本實施方式中使用的膠體二氧化硅的平均粒徑，是指個數平均粒徑，是采用氮吸附法進行測定的。這些磷酸金屬鹽或者膠體二氧化硅、以及以下說明的由選自平均粒徑為
0.05 μ m 0.50 μ m的丙稀酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酷系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物構成的有機樹脂作為絕緣覆蓋膜，薄薄地形成于鋼板表面。此外，絕緣覆蓋膜的膜厚最好為0.3μηι 3.Ομπι左右,進一步優選為0.5 μ m 1.5 μ m。關于本實施方式中使用的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂，也可以使用通常市售的有機樹脂乳液。在丙烯酸系樹脂中，作為通常的單體，特別優選的可以列舉出:丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸正十二烷基酯等。除此以外，優選的是將丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、馬來酸酐、富馬酸、巴豆酸、衣康酸作為具有官能團的單體共聚而成的。再者，優選的是將(甲基)丙烯酸-2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥丁酯、2-羥乙基-(甲基)烯丙基醚等作為具有羥基的單體共聚而成的。在環氧系樹脂的情況下，例如可以列舉出使羧酸酐與氨基改性環氧樹脂反應而得到的物質，具體地說，優選的是雙酚A- 二縮水甘油醚、雙酚A- 二縮水甘油醚的己內酯開環加成物、雙酚F-二縮水甘油醚、雙酚S-二`縮水甘油醚、酚醛清漆縮水甘油醚、二聚酸縮水甘油醚等。在此，作為改性的氨基，優選的是異丙醇胺、一丙醇胺、一丁醇胺、一乙醇胺、二乙撐三胺、乙二胺、布他拉胺、丙胺、異佛爾酮二胺、四氫糠胺、二甲苯二胺、己胺、壬胺、三乙撐四胺、四亞甲基五胺、二氨基二苯基砜等。另外，作為羧酸酐，優選的是使琥珀酸酐、衣康酸酐、馬來酸酐、檸康酸酐、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐等反應而得到的物質。作為聚酯系樹脂的例子，優選的是使對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二羧酸、聯苯二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、富馬酸、馬來酸、馬來酸酐、衣康酸、檸康酸等二羧酸與乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、三甘醇、二丙二醇、聚乙二醇等二醇反應而得到的物質。再者，在這些聚酯系樹脂上，也可以接枝聚合丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸、檸康酸、甲基丙烯酸酐等。上述有機樹脂乳液可以是選自上述丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物，也可以是這些樹脂彼此之間的共聚物。另外，作為上述有機樹脂乳液的平均粒徑，在0.05 μ m 0.50 μ m的范圍。此外，所謂有機樹脂乳液的平均粒徑，是指個數平均粒徑，采用激光衍射法進行測定。這是因為在平均粒徑為0.05 μ m以下時，在處理液中容易凝聚，絕緣覆蓋膜的均勻性有可能降低，在平均粒徑超過0.50 μ m時，溶液的穩定性有可能降低。如果溶液的穩定性劣化，則在溶液中產生凝聚物，處理溶液時有時堵塞配管或泵。另外，如果凝聚物進入絕緣覆蓋膜中，則絕緣覆蓋膜有可能產生缺陷。上述有機樹脂乳液的平均粒徑進一步優選為0.Ιμπι 0.3μηι的范圍。磷酸金屬鹽與前述的包含選自丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂的混合比率相對于磷酸金屬鹽100質量份，將上述有機樹脂設定為I質量份 50質量份。這是因為:當上述有機樹脂的混合比率低于I質量份時，樹脂的濃度過小而容易發生凝聚，從而使溶液的穩定性劣化，當超過50質量份時，則耐熱性有可能較差。另外，膠體二氧化硅與上述有機樹脂的混合比率相對于膠體二氧化硅100質量份，將上述有機樹脂設定為40質量份 400質量份。這是因為:當上述有機樹脂的混合比率低于40質量份時，造膜性較差，絕緣覆蓋膜有可能粉化，當超過400質量份時，耐熱性有可能較差。在本實施方式中，除以上所說明的成分以外，氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物還包含在絕緣覆蓋膜中。本實施方式中使用的所謂氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物，是將具有自由基聚合性不飽和基的單體、低聚物或者低分子聚合物與氟烯烴共聚而成的。在此，所謂氟烯烴，是指這樣的化合物，其具有在烯烴的碳骨架上直接鍵合有氟原子的不飽和烴結構，與形成有不飽和鍵的碳鍵合的基團的至少I個為氟原子。具體地說，可以列舉出四氟乙烯、三氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、氟三氯乙烯等。在本實施方式中，可以使用它們之中的I種或2種以上。另外，所謂烯鍵式不飽和化合物，是指在結構中具有乙烯基、且能夠與氟烯烴形成共聚物的物質，一般稱之為乙烯基醚，為具有各種官能團的單體、低聚物或者低分子聚合物。作為單體的例子，例如優選的是苯乙烯、醋酸乙烯酯、聚丙二醇丙烯酸酯、甲氧基聚乙烯甲基丙稀酸酷、乙稀基燒基釀、乙稀基亞燒基釀、異戍_■稀、丙稀臆等。不僅可以是這些單體，而且也可以是具有同樣結構的作為低聚物或者低分子聚合物的物質。在本實施方式中，也可以使用在這樣的單體、低聚物或者低分子聚合物中導入了各種官能團的物質。作為這樣的官能團的例子，也可以是燒基、輕基取代亞燒基、苯基、節基、環狀脂肪族基、乙酸基、或者羧基、羥基、環氧基、氨基等交聯性反應基。作為烷基、亞烷基的的例子，有I 10個碳(C)連成一排的直鏈烷基，作為亞烷基的例子，有I 14個C連成一排且末端具有羥基的羥基直鏈亞烷基等。此外，作 為本實施方式的官能團，設定為具有氟基或其它氟原子的官能團不包含在內的官能團。再者，作為烯鍵式不飽和化合物，也可以使用使甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸羥甲酯、甲基丙烯酸-N，N-二甲基氨基乙基酯、二乙酰基丙烯酰胺、丁二烯、氯丁二烯等與具有這些官能團的單體、低聚物或者低分子聚合物反應而得到的化合物。這些氟烯烴與烯鍵式不飽和化合物共聚而得到的物質存在含有氟原子的部分和不含有氟原子的部分。因此，通過含有氟原子的部分而保持耐熱性和耐水性，同時通過在不含有氟原子的部分導入的官能團而保持與基材的附著力和柔韌性。另外，通過使烯鍵式不飽和化合物的部分不含有具有氟基或其它氟原子的官能團，便可以得到分散性得以提高且均勻性優良的絕緣覆蓋膜。這些氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物既可以單獨使用，也可以是將2種以上官能團不同的共聚物、或分子量不同的共聚物等混合而成的。氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物的粒徑并沒有特別的規定，但優選的是
0.05 μ m 0.50 μ m的范圍，進一步優選的是0.05 μ m 0.20 μ m的范圍。在低于0.05 μ m時，在溶液中各易凝聚，溶液的穩定性有可能劣化。如如所述，如果溶液的穩定性劣化，則在溶液中產生凝聚物，處理溶液時有時堵塞配管或泵。另外，如果凝聚物進入絕緣覆蓋膜中，則絕緣覆蓋膜有可能產生缺陷。在超過0.50 μ m時，則形成絕緣覆蓋膜時容易剝離，從而有可能粉化。另外，粒徑在0.20 μ m以下時，容易獲得漂亮的外觀。其次，氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物相對于磷酸金屬鹽和前述的有機樹脂的混合物的混合比率，相對于所述混合物的固體成分100質量份，以換算成固體成分計設定為0.5質量份 10質量份。這是因為:在共聚物的混合比率低于0.5質量份時，有可能不會充分地表現出使耐蝕性得以提高的效果，在超過10質量份時，溶液的穩定性發生劣化，從而作業性有可能降低。另外，氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物相對于膠體二氧化硅和前述有機樹脂的混合物的混合比率，相對于所述混合物的固體成分100質量份，以換算成固體成分計也設定為0.5質量份 10質量份。這是因為:在共聚物的混合比率低于0.5質量份時，不能充分地表現出使耐蝕性得以提高的效果，在超過10質量份時，溶液的穩定性發生劣化。再者，在絕緣覆蓋膜中，也可以含有磷酸金屬鹽或膠體二氧化硅與前述有機樹脂的混合物、以及氟烯烴與烯鍵式不飽和化合物的共聚物以外的成分。例如，也可以混合碳酸鹽、氫氧化物、氧化物、鈦酸鹽和鎢酸鹽等無機化合物、或者多元醇、溶纖劑、羧酸類、醚類、酯類等有機低分子化合物作為添加劑。其次，在將含有以上所說明的成分的處理液涂布于鋼板表面的情況下，涂布方式并沒有特別的限定，既可以使用輥涂機方式，也可以使用噴涂方式、浸潰方式等涂布方式。另外，在使用干燥烘烤處理液的加熱方式的情況下，可以使用通常的輻射爐或熱風爐，也可以使用感應加熱方式和高頻加熱方式等。作為干燥條件，例如在200°C 380°C的范圍內，烘烤時間為15秒 60秒是適當的。在含有磷酸金屬鹽的絕緣覆蓋膜的情況下，進一步優選為260°C 330°C的范圍。另一方面，在含有膠體二氧化硅的絕緣覆蓋膜的情況下，200°C 300°C是適當的，進一步優選的是 240°C 280°C。再者，也可以對上述的處理液添加表面活性劑等添加劑。作為表面活性劑，脂肪族系聚氧化烯醚表面活性劑是適當的，也可以添加其它的光澤劑、防腐劑、抗氧化劑等。在由上述氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物、以及磷酸金屬鹽或者膠體二氧化硅和特定的有機樹脂的混合物構成的絕緣覆蓋膜在絕緣覆蓋膜中分散有共聚物。分散的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物在絕緣覆蓋膜的表層附近濃縮，從而使絕緣覆蓋膜的表面張力實質上最優化。其結果是，可以認為在保持附著力的同時，還使濕潤環境下的耐蝕性得以提高。實施例下面，就本發明人進行的實驗進行說明。這些實驗的條件等是為了確認本發明的實施可能性以及效果而采用的例子，本發明并不局限于這些例子。首先，準備了含有S1:2.0質量％、A1:0.3質量％、Mn:0.3質量％且板厚為0.35mm、表面粗糙度以Ra (粗糙度算術平均偏差值)計為0.44 μ m的鋼板。此外，關于鋼板的表面粗糙度，使用根據JIS法(JIS B0601)的市售表面粗糙度測定裝置進行了測定。接著，制作了以下的表I所示的N0.1 N0.15的混合液。
表I
權利要求
1.一種電磁鋼板，其特征在于:在鋼板的表面覆蓋著絕緣覆蓋膜，該絕緣覆蓋膜混合有: 由磷酸金屬鹽100質量份、和包含選自平均粒徑為0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系樹月旨、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂I質量份 50質量份構成的混合物:100質量份,和 以固體成分計的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物:0.5質量份 10質量份。
2.一種電磁鋼板，其特征在于:在鋼板的表面覆蓋著絕緣覆蓋膜，該絕緣覆蓋膜混合有: 由膠體二氧化硅100質量份、和包含選自平均粒徑為0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂40質量份 400質量份構成的混合物:100質量份,和 以固體成分計的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物:0.5質量份 10質量份。
3.—種電磁鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下的工序: 相對于磷酸金屬鹽100質量份,混合以固體成分計為I質量份 50質量份的包含選自平均粒徑為0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂的工序； 制作處理液的工序，所述處理液相對于所述磷酸金屬鹽和所述有機樹脂的混合物的固體成分100質量份，混合有換算成 固體成分為0.5質量份 10質量份的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物； 將所述制作的處理液涂布在鋼板表面的工序；以及 將涂布有所述處理液的鋼板在200°C 380°C的到達溫度下烘烤干燥15秒 60秒的工序。
4.一種電磁鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下的工序: 相對于膠體二氧化娃100質量份,混合以固體成分計為40質量份 400質量份的包含選自平均粒徑為0.05 μ m 0.50 μ m的丙烯酸系樹脂、環氧系樹脂以及聚酯系樹脂之中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的有機樹脂的工序； 制作處理液的工序，所述處理液相對于所述膠體二氧化硅和所述有機樹脂的混合物的固體成分100質量份，混合有換算成固體成分為0.5質量份 10質量份的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物； 將所述制作的處理液涂布在鋼板表面的工序；以及 將涂布有所述處理液的鋼板在200°C 300°C的到達溫度下烘烤干燥15秒 60秒的工序。
全文摘要
使電磁鋼板的表面具有絕緣覆蓋膜，便可以得到在濕潤環境下的耐蝕性良好，且占空因素、附著力等與絕緣覆蓋膜相關的特性也良好的電磁鋼板。該絕緣覆蓋膜相對于由磷酸金屬鹽和特定的有機樹脂構成的混合物、或者由膠體二氧化硅和特定的有機樹脂構成的混合物的固體成分100質量份，以換算成固體成分計混合有0.5質量份～10質量份的氟烯烴和烯鍵式不飽和化合物的共聚物。
文檔編號C21D9/46GK103189544SQ201180052130
公開日2013年7月3日 申請日期2011年10月25日 優先權日2010年10月29日
發明者竹田和年, 小菅健司, 高瀨達彌, 棟田孝司 申請人:新日鐵住金株式會社