專利名稱：具備抑制噴射材料及粉塵向內壁面附著的噴丸加工室的噴丸加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及通過使噴射材料與被加工物的表面碰撞，從而進行噴丸加工的噴丸加
エ裝置。
背景技術：
在被加工物的表面粗糙化、平滑化精加工、表面粗糙度調整、倒角、去毛刺、端面加エ(倒圓角)、去除鋳造件的澆注條痕等表面處理的領域內，一直使用噴丸加工。并且，最近在使用細小的噴射材料的蝕刻等微細加工中也使用噴丸加工。雖然通過設置于噴丸加工室內的噴丸加工用噴嘴噴射的噴射材料、以及因噴丸加工而產生的粉塵(以下僅記為“粉塵”)利用經由管道而連結的吸引機構(一般是集塵裝置)回收，但粉塵的一部分會附著在 加工室的內壁面。在內壁面大多設置有用于從外部確認噴丸加工的狀態的窗ロ，由于噴射材料以及粉塵附著于該窗ロ，因此難以確認噴丸加工的狀態。并且，噴射材料以及粉塵在內壁面逐漸堆積，當噴射材料等的堆積量超過對內壁面的附著力時會突然掉落。由于完成噴丸加工后的被加工物在噴丸加工室內去除附著于該被加工物上的噴射材料以及粉塵之后從噴丸加工室取出，因此在取出時，若附著于噴丸加工室的內壁面上的噴射材料以及粉塵掉落，則噴射材料以及粉塵再次附著于被加工物，且噴射材料以及粉塵會漏出到噴丸加工室外，在作業環境方面是不理想的。作為防止噴射材料向噴丸加工室的內壁面附著的方法，提出了如下噴丸加工裝置使壓縮空氣供給源與噴丸加工室的頂面連結，從而使利用壓縮空氣供給源產生的壓縮空氣在噴丸加工裝置的內壁面流動(專利文獻I)。在該裝置中，由于導入到所述噴丸加工室內的壓縮空氣也需要利用吸引機構進行吸引，使得吸引機構大型化。專利文獻I :日本特開2001-33446
發明內容
鑒于以上原因，本發明提供結構簡單且噴射材料以及粉塵不會附著于噴丸加工室的內壁面的噴丸加工裝置。本發明的噴丸加工裝置具備噴丸加工室，其用于從設置于該噴丸加工室內部的加工用噴嘴向被加工物噴射噴射材料，從而進行噴丸加工；吸引機構，其用于對所述噴丸加エ室內進行吸引，所述噴丸加工室具備至少ー個以上的外部氣體吸引ロ，所述外部氣體吸引ロ將外部氣體吸引到該噴丸加工室內，并且使被吸引的外部氣體沿著該噴丸加工裝置的內壁面流動。(第一發明)并且，在第一發明所述的噴丸加工裝置中，能夠在具有所述外部氣體吸引ロ的所述噴丸加工室的外壁面側，配置有用于對外部氣體進行整流并吸引到所述噴丸加工室內的外部氣流整流部件。(第二發明)并且，在第二發明所述的噴丸加工裝置中，所述外部氣體整流部件是兩端開ロ的中空狀部件，開ロ面之一安裝于所述噴丸加工室的外壁面，能夠與所述外部氣體吸引ロ連接。(第三發明)并且，在第三發明所述的噴丸加工裝置中，對于所述外部氣體整流部件，能夠將與所述開ロ面正交的方向上的截面設置為矩形。(第四發明)并且，在第三發明所述的噴丸加工裝置中，對于所述外部氣流整流部件，能夠將其與所述開ロ面正交的方向上的截面設置為彎折成“ く ”狀或者“L”狀的形狀、或者彎曲成“ノ”狀的形狀中的任意ー種。(第五發明)并且，在第一發明或者第二發明所述的噴丸加工裝置中，能夠在所述噴丸加工室內配置外部氣體引導部件，該外部氣體引導部件配置為引導利用所述外部氣體吸引ロ吸引的外部氣體沿著內壁面流動。(第六發明)并且，在第六發明所述的噴丸加工裝置中，一端面固定在所述噴丸加工室內的頂面以及側壁面中至少任意一方的所述外部氣流引導部件為板狀，相對于固定有該外部氣流 引導部件的所述 噴丸加工室的頂面以及/或者側壁面正交的縱截面能夠設置為矩形。(第七發明)并且，在第六發明所述的噴丸加工裝置中，一端面固定在所述噴丸加工室內的頂面以及側壁面中至少任意一方的所述外部氣流引導部件為板狀，相對于固定有該外部氣流引導部件的所述噴丸加工室的頂面以及/或者側壁面正交的縱截面能夠設置為彎折成く狀的形狀、或者彎曲成“ ノ ”狀的形狀中的任意ー種。(第八發明)并且，在第七發明或者第八發明所述的噴丸加工裝置中，能夠將所述外部氣流引導部件與固定有該外部氣流引導部件的內壁面的導入外部氣流ー側的內壁面所形成的角度設置為90°以下。(第九發明)并且，在第九發明所述的噴丸加工裝置中，所述外部氣流引導部件能夠配置為，將利用所述外部氣體吸引ロ吸引的外部氣體沿著配置有所述外部氣體吸引ロ的內壁面引導。(第十發明)并且，在第六發明所述的噴丸加工裝置中，能夠在所述噴丸加工室內配置內部氣流引導部件，該內部氣流引導部件引導在該噴丸加工室的內部產生的氣流沿著內壁面流動。(第i 發明)并且，在第十一發明所述的噴丸加工裝置中，所述內部氣流引導部件是例如平坦面為矩形的板狀部件，能夠將該內部氣流引導部件的平行的兩端面分別固定于所述噴丸加エ室的側面。(第十二發明)并且，在第十二發明所述的噴丸加工裝置中，能夠將在固定于所述外部氣流引導部件的所述噴丸加工室的內壁面與該內壁面正交的所述內部氣流引導部件的縱截面設置
為彎折成く狀的形狀、或者彎曲成“ ノ”狀的形狀中的任意ー種。(第十三發明)并且，在第十一發明所述的噴丸加工裝置中，所述內部氣流引導部件能夠與所述外部氣流引導部件分離地配置在距離所述外部氣體吸引ロ遠的ー側的位置。(第十四發明)并且，在第十一發明所述的噴丸加工裝置中，對于所述內部氣流引導部與所述噴丸加工室的內壁的距離，能夠使距離所述外部氣體吸引ロ較遠的端面側的距離比靠所述外部氣體吸引ロ較近的端面側的距離窄。(第十五發明)并且，在第六發明所述的噴丸加工裝置中，在所述外部氣流引導部件安裝于頂面的情況下，能夠在所述噴丸加工室的側壁面，且是在比所述外部氣流引導部件的與固定于所述噴丸加工室的頂部內壁面的一端相反ー側的一端更遠離所述外部氣體吸引ロ的位置配置逆流阻礙部件。(第十六發明)并且，在第十一發明所述的噴丸加工裝置中，在所述外部氣流引導部件安裝于頂面的情況下，能夠將逆流阻礙部件固定在比所述外部氣流引導部件的與固定于所述噴丸加エ室的頂部內壁面的一端相反ー側的一端更遠離所述外部氣體吸引ロ、且是比從所述內部氣流引導部件的遠離所述外部氣體吸引ロ的端面更遠的所述噴丸加工室的側壁面上。(第十七發明)并且，在第十六發明或者第十七發明所述的噴丸加工裝置中，能夠將所述逆流阻礙部件的與遠離所述外部氣體吸引ロ的方向正交的截面積形成為朝向所述噴丸加工室的遠離所述外部氣體吸引ロ的方向而増大。(第十八發明) 并且，在第十八發明所涉及的噴丸加工裝置中，能夠將與固定有所述外部氣流引導部件的所述噴丸加工室的頂面以及側壁面正交的所述逆流阻礙部件的縱截面設置為三角形。(第十九發明)發明的效果在進行噴丸加工時，噴丸加工室內利用吸引機構進行吸引而形成負壓環境。通過在噴丸加工室的壁面配置外部氣體吸引ロ，由此，外部氣體被吸引(導入)到噴丸加工室內。將外部氣體吸引ロ配置在使被吸引到噴丸加工室內的外部氣體的氣流(以下記為“外部氣流”)沿著該噴丸加工室的內壁面流動那樣的位置，由此，能夠防止噴射材料以及粉塵附著于噴丸加工室的內壁(第一發明)。此時，由于如果在所述外部氣體吸引ロ的所述噴丸加工室的外壁面ー側配置外部氣流整流部件，則外部氣流在利用該外部氣流整流部件進行整流之后，通過外部氣體吸引ロ被吸引到噴丸加工室內，因此，能夠高效地將外部氣體吸引到所述噴丸加工室內(第二發明)。所述外部氣流整流部件是兩端開ロ的中空狀部件，開ロ面之一固定于所述噴丸加工室的外壁面，且與所述外部氣體吸引ロ連接(第三發明)。所述外部氣流整流部件的與開ロ面正交的截面可以是矩形、彎折成L狀或者く狀的形狀、彎曲成ノ狀的形狀中的任意ー種(第四以及第五發明)。并且，通過將所述外部氣流引導部件配置在噴丸加工室內，由此，能夠沿著想要防止噴射材料以及粉塵的附著的壁面高效地形成外部氣流(第六發明)。所述外部氣流引導部件設置為板狀，優選將該板的一端面固定于噴丸加工室的頂面或者側壁面。如果將與固定有所述外部氣流引導部件的所述噴丸加エ裝置的內壁面正交的所述外部氣流引導部件的縱截面設置為矩形，則在噴丸加工室的制作中非常簡單(第七發明)。并且，也可以將所述縱截面彎折成く狀或者彎曲成ノ狀，以使得外部氣流高效地沿著所述內壁面(第八發明)。此時，優選所述外部氣體引導部件與固定有該外部氣體引導部件的內壁面的導入外部氣流的ー側的內壁面形成的角度為90°以下(第九發明)。雖然所述外部氣體導入部件可以配置為使外部氣流沿著配置有所述外部氣體吸引ロ的內壁面，也可以配置為使外部氣流沿著與配置有所述外部氣體吸引ロ的內壁面形成直角的內壁面，但為了使外部氣流沿著配置有所述外部氣體吸引ロ的內壁面流動，可以恰當地使用所述外部氣體導入部件(第十發明)。
被吸引的外部氣體隨著遠離所述外部氣體吸引ロ而氣流減弱，防止噴射材料以及粉塵的附著的力降低。另ー方面，由于噴丸加工室內產生朝向吸引機構的氣流(以下記為“內部氣流”)，因此，通過將所述內部氣流引導部件配置在噴丸加工室內，能夠將內部氣流引導至內壁面(第十一發明)。所述內部氣流引導部件設置為例如平坦面為矩形的板狀，將該內部氣流引導部件的平行的兩端面分別固定于噴丸加工室的側壁面，由此能夠高效地將內部氣流引導至內壁面(第十二發明)。優選將相對于固定有所述外部氣流引導部件的內壁面正交的所述外部氣流引導部件的縱截面設置為彎折成く狀、或者彎曲成ノ狀(第十三 發明)。并且，由于所述外部氣流弓I導部件與外部氣流弓I導部件分離地配置在距離所述外部氣體吸引ロ更遠ー側的位置，由此，能夠不影響吸引外部氣體地將內部氣流引導至利用外部氣體吸引ロ吸引的外部氣體的流動減弱的位置等目標位置(第十四發明)。并且，對于所述內部氣流引導部件與噴丸加工室的內壁的距離，通過使遠離所述外部氣體吸引ロ的端面側的距離比靠近所述外部氣體吸引ロ的端面側的距離窄，由此能夠將內部氣流引導至利用外部氣體吸引ロ吸引的外部氣體的流動減弱的位置等目標位置(第十五發明)。特別是在與壓縮空氣ー并噴射噴射材料的空氣噴砂中，從噴丸加工噴嘴噴射的壓縮空氣(以下記為“噴射氣流”)與被加工物或者噴丸加工室的內壁面碰撞，其一部分朝向頂面方向(上方向)反射。由于因反射而產生的氣流，導致利用所述外部氣體吸引ロ吸引的外部氣流、利用所述內部氣流引導部件引導至內壁面的內部氣流因反射氣流而被阻礙。通過設置逆流阻礙部件，能夠防止基于反射流的外部氣流以及內部氣流的流動被阻礙的情況(第十六發明)。在將所述內部氣流引導部件固定于所述噴丸加工室的情況下，優選在該內部氣流引導部件的比距離所述外部氣體吸引ロ較遠的一側的端面更遠的位置設置所述內部氣流引導部件(第十七發明)。由于將所述逆流阻礙部件的與遠離所述外部氣體吸引ロ的方向正交的截面積設置為朝向遠離所述噴丸加工裝置的所述外部氣體吸引ロ的方向而増大，由此，不會發生基于該逆流阻礙部件的設置的外部氣流以及內部氣流被阻礙的情況。特別地，縱截面優選為三角形(第十八發明以及第十九發明)
圖I是用于說明本實施方式中的噴丸加工裝置的結構的簡圖。圖2是示出本實施方式中的噴丸加工室的結構的簡圖。圖2(A)是主視圖，圖2(B)是圖2(A)中A方向的向視圖(右側視圖)，圖2(C)是圖2(A)中B方向的向視圖，圖2(D)是圖2(B)中的C-C線剖視圖，圖2(E)是圖2(A)中的D-D線剖視圖，圖2 (F)是圖2 (A)中的E-E線首I]視圖。圖3是示出基于本發明中的外部氣體吸引ロ的外部氣流的流動的說明圖。圖4是示出本發明中的外部氣流引導部件的簡圖。圖4㈧是用于說明設置狀態的說明圖，圖4(B)是用于說明變形例的說明圖。圖5是示出本發明中的外部氣流引導部件的設置例的簡圖。圖6是示出本發明中的內部氣流引導部件的設置例的簡圖。圖7是示出設置有本發明中的逆流阻礙部件時的噴射氣流的流動的簡圖。圖8是示出本發明中的逆流阻礙部件的形態的簡圖。
具體實施例方式以噴砂裝置為例，使用附圖對本發明中的噴丸加工裝置的實施方式的一例進行說明。另外，本發明不限定于本說明書所述的實施方式，能夠根據需要適當地進行變更。另夕卜，在以下說明中，只要沒有特別說明，均以上下左右方向作為圖中的上下左右方向(將頂側設為上方向)進行說明。并且，只要沒有特別說明，所謂本發明中的內壁面均表示噴丸加エ室中的頂面以及側壁面。噴丸加工裝置I包含噴丸加工室10，在其內部配置有噴丸加工用噴嘴11(在本實施方式中為吸引式)；以及吸引機構20(在本實施方式中為集塵裝置)，其經由與該噴丸加工室10的底部連接的管道D而連結，用于產生吸引カ并且回收粉末。并且配置有分離機構21 (在本實施方式中為旋轉式分級裝置)，該分離機構21用于從噴射材料和粉塵中分離出可再利用的噴射材料和無法再利用的噴射材料以及粉塵。在噴丸加工用噴嘴經由軟管(未圖示)連接有壓縮空氣供給源(未圖示)。將噴射材料與利用壓縮空氣供給源產生的壓縮空氣共同向被加工物W噴射，從而進行被加工物 的噴丸加工。噴射材料因與被加工物W的碰撞等而導致該噴射材料的一部分破碎或缺失。并且，因與噴射材料的碰撞導致被加工物W的表面被磨削會產生粉塵。這些噴射材料、粉塵在噴丸加工室內飛舞，所述噴射材料、粉塵通過由吸引機構20產生的吸引カ而被吸引，并移送至分離機構21。移送至分離機構21的噴射材料以及粉塵被分級成因破碎或缺失等而無法再利用的噴射材料以及粉塵(輕粉體)、和能夠再利用的噴射材料(重粉體)，無法再利用的噴射材料以及粉塵通過吸引機構20被回收。另ー方面，能夠再利用的噴射材料被存儲于噴射材料貯料器22，經由軟管H再次送至噴射噴嘴，再次與壓縮空氣共同噴射，進行噴丸加工。(參照圖I)由于噴丸加工室10內通過吸引機構20而被吸引，即處于負壓環境中，因此，通過在噴丸加工室10的壁面配置外部氣體吸引ロ 12，外部氣體被吸引(導入)到噴丸加工室10內。外部氣體吸引ロ 12配置為使被吸引的外部氣體的流動沿著噴丸加工室10的內壁面。雖然噴射材料以及粉塵因來自噴丸加工用噴嘴11的噴射產生的摩擦、與被加工物W的碰撞而導致的靜電帶電、大氣以及壓縮空氣中的水分、油分的附著、分子力、凹凸部彼此的卡止等原因而附著于噴丸加工室10的內壁面，但由于被吸引的外部氣體沿著內壁面流動，因此阻礙了噴射材料以及粉塵的附著。噴丸加工室10的內壁面中，在想要防止向頂面IOa的附著的情況下，在側壁面IOb的上部位配置所述外部氣體吸引ロ 12即可，在想要防止向側壁面IOb的附著的情況下，在頂面IOa中的該側壁側設置所述外部氣體吸引ロ 12即可，也可以組合這兩種做法。并且，優選所述外部氣體吸引ロ 12相對于該外部氣體吸引ロ 12，在該噴丸加工室10的外壁面側配置外部氣流整流部件12f (參照圖3(A))。由于從噴丸加エ室10的外部朝向內部的外部氣體在外部氣流整流部12f內被整流并流動，因此，即使噴丸加工室10內的氣流的在外部氣體吸引ロ 12附近朝向噴丸加工室10的外部的矢量較大的情況下，基于該整流后的外部氣體，也能夠不外流且高效地將外部氣體吸引到噴丸加工室10內。另外，外部氣流整流部件12f配置為從外部氣體吸引ロ 12朝向噴丸加工室10的外側方向，并且，只要能夠對被吸引的外部氣體進行整流，所述外部氣流整流部件12f的形狀、與噴丸加工室10的壁面形成的角度、大小都不特別限定。例如，如圖3(B)所示，可以不使外部氣流整流部件12f相對于噴丸加工室10的壁面形成直角，而是形成規定的任意適當的角度，也可以使用具有半徑R的倒角面的彎曲的外部氣流整流部件12f。并且，如圖3(C)(圖3(C)相當于圖3(A)的A-A線剖視圖)那樣，在多個外部氣體吸引ロ 12配置于同ー線上時，可以時各個外部氣體吸引ロ 12分別配置外部氣流整流部件12f，也可以覆蓋所有外部氣體吸引ロ 12的方式對外部氣體吸引ロ 12整體設置外部氣流整流部12f。在噴丸加工室10內設置有用于引導被吸引至想要防止附著的內壁面的外部氣體的外部氣流引導部件13。外部氣流引導部件13利用板狀部件形成，其一端固定于噴丸加工裝置10的頂面IOa或者側壁面IOb (參照圖4(A))。與固定有該外部氣流引導部件13的
內壁面正交的縱截面可以是矩形、彎折成く狀的形狀、彎曲成“ノ”狀的形狀中的任意ー種。此時，優選該外部氣流引導部件13與固定有該外部氣流引導部件13的內壁面的導入外部氣流ー側的內壁面所形成的角度度Θ為90。以下。如果Θ超過90°，則沿著噴丸加工室10的內壁面流動的外部氣流的量減少，阻礙所述噴射部件以及粉塵的附著的カ減弱(參照圖4(B))。并且，對于外部氣流引導部件13，如圖5(A)所示，可以將其一端面固定干與配置有所述外部氣體吸引ロ的內壁面正交的內壁面，也可以如圖5(B)所示,將其一端面固定于 配置有所述外部氣體吸引ロ的內壁面。前者能夠改變被吸引的外部氣體的流動方向，后者能夠進行整流，以避免外部氣體形成被吸引到噴丸加工室10內之后立刻離開內壁面的氣流。并且，外部氣流引導部件13，在設置有多個所述外部氣體吸引ロ 12的情況下，根據目的的不同，可以將外部氣流引導部件13的一端固定干與配置有所述外部氣體吸引ロ 12的內壁面正交的內壁面、也可以固定于配置有所述外部氣體吸引ロ 12的內壁面、或者組合上述的情況(圖5(C))。并且，在不需要必須對所有所述外部氣體吸引ロ 12配置所述外部氣流引導部件13的情況下，也可以僅對一部分所述外部氣體吸引ロ 12設置外部氣流引導部件13(圖 5(D))。雖然外部氣體在通過外部氣體吸引ロ 12被吸引之后氣流立刻增強，阻礙噴射材料以及粉塵向噴丸加工室10的內壁面附著的效果好，但隨著遠離外部氣體吸引ロ 12，外部氣體的流動減弱，則阻礙所述附著的效果會減弱。在噴丸加工室10內產生朝向噴丸加工室10的底部、即吸引機構的氣流(內部氣流)(另外，所謂本說明書中的內部氣流的概念如下表示由噴丸加工用噴嘴11與噴射材料共同噴射的壓縮空氣(噴射氣流)與被加工物W和內壁面碰撞而反射，以其一部分朝向上方向，之后朝向與吸引機構20連結的底部的氣流為主體的、在噴丸加工室產生的、除剛導入的外部氣流以外的氣流)。通過向所述外部氣流的流動減弱的位置引導內部氣流，能夠阻礙所述附著。用于向所述外部氣流的流動減弱的位置引導內部氣流的內部氣流引導部件14配置在噴丸加工室10內。內部氣流引導部件14使用彎折成く狀的板狀部件(例如彎折成135° 170° )(參照圖6(A))。所述內部氣流引導部件14配置在相對于外部氣體吸引ロ 12遠離所述外部氣流引導部件13的位置。并且，內部氣流引導部件14與噴丸加工室10的內壁面之間的距離配置為，遠離外部氣體吸引ロ12的端面側的距離比靠近外部氣體吸引ロ 12的端面側的距離狹窄。即，在如圖6所示配置有外部氣流引導部件13和內部氣流引導部件14的情況下，配置有外部氣體吸引ロ 12的側面與內部氣流引導部件14之間的距離配置為，遠離外部氣體吸引ロ 12的ー側、亦即下方的距離比靠近外部氣體吸引ロ 12的ー側、亦即上方的距離小。該距離可以是連續地變窄，也可以是在所述內部氣流引導部件14的一部分具有連接的相同的距離的部分(參照圖6(A)以及圖6(B))。對于所述內部氣流引導部件14，除了所述形狀，彎曲成ノ狀的板狀部件(參照圖6 (C))、不彎折以及不彎曲的矩形板狀部件(參照圖6 (D))中的任意ー種都能夠應用。并且，由于所述反射的氣流的一部分在側壁面IOb以及其附近流動，因此，由外部氣體吸引ロ 12導入、或者借助于外部氣流引導部件而沿著側壁面IOb向下流動的外部氣流、以及借助于內部氣流引導部而沿著側壁面IOb向下流動的內部氣流因所述反射的氣流而被阻礙(參照圖7)。為了防止該情況，將逆流阻礙部件15配置于噴丸加工室10的側壁面10b。所述逆流阻礙部件15設置為其上端比所述內部氣流引導部件14的下端部更靠下方。優選所述逆流阻礙部件15隨著趨向下方而水平方向的截面積連續増大，以避免因設置該逆流阻礙部件15而導致所述向下流動的外部氣流以及內部氣流的流動被阻礙。縱截面是三角形(參照圖8(A))、1/4圓(參照圖8 (B))、1/4橢圓(參照圖8 (C))、橢圓的一部分變形，上端為銳角的1/4橢圓(參照圖8(D))等中任意ー種都能夠適當地使用。 在本實施方式中，如圖2所示，在噴丸加工室10的上部位配置外部氣體吸引ロ 12，為了使利用所述外部氣體吸引ロ 12吸引的外部氣流沿著側壁面IOb流動，將矩形板狀的外部氣流引導部件13配置為使其一端面與頂面IOa垂直，在比外部氣流的流動減弱的位置靠下方的側壁面10b，且是在為了防止噴射材料以及粉塵附著而預想的附著位置，將用于引導內部氣流、且由彎折成く狀的板狀部件構成的內部氣流引導部件14與所述外部氣流引導部件分離地配置在距離所述外部氣體吸引ロ 12較遠ー側的位置。并且，在設置有所述外部氣體吸引ロ 12的側壁面10b，縱截面為三角形的逆流阻礙部件15配置為，縱截面的底邊與該側壁面IOb垂直，并且該逆流阻礙部件15的上端部位于比所述內部氣流引導部件14的下端部更靠下方的位置。(實施例)圖2 (A)示出俯視圖，圖2(B)示出右側視圖，圖2(C)示出俯視圖。并且，圖2 (D)示出圖2 (B)的C-C線剖視圖，圖2 (E)示出圖2 (A)的D-D線剖視圖，圖2 (F)示出圖2 (A)的E-E線剖視圖。并且，為了方便，圖2(E)以及圖2(F)省略噴丸加工用噴嘴11以及被加工物W。使用圖I所示的噴丸加工室進行噴丸加工。吸引機構20運轉，對被加工物W(270 X 280 X110的鋼材)噴射150分鐘噴射材料(WA#600 :新東エ業株式會社制)。并且，在噴丸加工室10的側壁面IOb配置有用于確認噴丸加工中的噴丸加工室10的內部的窗ロ(未圖示)，確認了噴丸加エ中的內壁面的狀態。噴丸加工后，不確認噴射材料以及粉塵向內壁面的堆積。并且，即使在噴丸加工中，未確認噴射材料以及粉塵向內壁面的堆積，根據本發明，能夠在噴射材料以及粉塵也不向噴丸加工室10的內壁面附著的情況下進行噴丸加工。(變形例)雖然對本實施方式中的噴丸加工用噴嘴是吸引式的情況進行了說明，但在對裝填有噴射材料的加壓罐加壓，由此將噴射材料與壓縮空氣流共同送至噴丸加工用噴嘴進行噴射、亦即所謂的直壓式的情況下，也能夠適當地使用本發明。并且，噴丸加工不僅是與壓縮空氣共同對噴射材料進行噴射的空氣噴砂，在利用基于葉輪的旋轉的離心カ來噴射噴射材料的離心式噴丸加工裝置(所謂的噴砂裝置)中也能夠適當地使用本發明。并且，在噴丸加工中使用的噴射材料，只要是一般在噴丸加工中使用的噴射材料即可(除了金屬系(所謂的鋼球、磨粒、鋼絲)之外，也可以使用陶瓷系、樹脂系、植物系的粉體)，不特別限定，都能夠應用于本發明。
在實施例中，雖然相對于噴丸加工室的側壁面平行地配置有3個四邊形的外部氣體吸引ロ，但是不限定其形狀以及數量，能夠適當地進行變更。在實施例中，雖然將不與噴丸加工室的外壁連接的外部氣流整流部件的開ロ面設置為朝上(頂面方向)，但也可以設置為水平方向。彎折成く狀的內部氣流引導部件可以連續地彎折，也可以一部分為直線，還可以根據部位的不同而改變彎折率(角度)。內部氣流引導部件也可以是彎曲成ノ狀的板狀部件。在該情況下，連續地彎曲，或者一部分為直線，或者根據部位的不同而改變彎曲率，任意一種情況都能夠適當地使用。逆流阻礙部件如實施方式以及實施例所示，只要是具備所述外部氣體吸引ロ的所 述噴丸加工室即可，即使不具備所述外部氣流整流部件、所述外部氣流引導部件以及所述內部氣流弓I導部件也能夠使用。在實施例中，雖然設置了所述外部氣流整流部件、所述外部氣流引導部件、所述內部氣流引導部件以及所述逆流阻礙部件，以使得外部氣流以及內部氣流流到噴丸加工室的側壁面，但也可以配置為使外部氣流以及內部氣流流到噴丸加工室的頂面。附圖標記的說明I :噴丸加工裝置10 :噴丸加工室IOa :頂面IOb :側壁面11 :噴丸加工用噴嘴12:外部氣體吸引ロ12f :外部氣流整流部件13:外部氣流引導部件14:內部氣流引導部件15 :逆流阻礙部件20 :吸引機構(集塵裝置)21 :分離機構(旋轉式分級裝置)22 :噴射材料貯料器D:管道H :軟管W :被加工物
權利要求
1.一種噴丸加工裝置，其特征在干， 具備 噴丸加工室，其用于從設置于內部的噴丸加工用噴嘴向被加工物噴射噴射材料，從而進行噴丸加工；以及， 吸引機構，其用于對所述噴丸加工室內進行吸引， 所述噴丸加工室具備至少ー個以上的外部氣體吸引ロ，所述外部氣體吸引ロ將外部氣體吸引到該噴丸加工室內，并且使吸引的外部氣體沿著該噴丸加工裝置的內壁面流動。
2.根據權利要求I所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 在具備所述外部氣體吸引ロ的所述噴丸加工室的外壁面側，配置有用于對外部氣體進行整流并吸引到所述噴丸加工室內的外部氣流整流部件。
3.根據權利要求2所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 所述外部氣流整流部件是兩端開ロ的中空狀部件，開ロ面之一安裝于所述噴丸加工室的外壁面，與所述外部氣體吸引ロ連接。
4.根據權利要求3所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 所述外部氣流整流部件的與所述開ロ面正交的方向上的截面為矩形。
5.根據權利要求3所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 所述外部氣流整流部件的與所述開ロ面正交的方向上的截面是彎折成く狀或者L狀的形狀、或者彎曲成ノ狀的形狀中的任意ー種。
6.根據權利要求I所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 在所述噴丸加工室內配置有外部氣流弓I導部件，該外部氣流弓I導部件使利用所述外部氣體吸引ロ吸引的外部氣體沿著內壁面流動。
7.根據權利要求6所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 一端面固定在所述噴丸加工室內的頂面以及側壁面中至少任意一方的所述外部氣流引導部件為板狀，相對于固定有該外部氣流引導部件的所述噴丸加工室的頂面以及側壁面正交的縱截面為矩形。
8.根據權利要求6所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 一端面固定在所述噴丸加工室內的頂面以及側壁面中至少任意一方的所述外部氣流引導部件為板狀，相對于固定有該外部氣流引導部件的所述噴丸加工室的頂面以及側壁面正交的縱截面是彎折成く狀或者彎曲成ノ狀的形狀中的任意ー種。
9.根據權利要求7或權利要求8所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 所述外部氣流引導部件與固定有該外部氣流引導部件的內壁面的導入外部氣流ー側的內壁面形成的角度為90°以下。
10.根據權利要求9所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 所述外部氣流引導部件配置為，將利用所述外部氣體吸引ロ吸引的外部氣體沿著配置有所述外部氣體吸引ロ的內壁面引導。
11.根據權利要求6所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 在所述噴丸加工室內配置有內部氣流引導部件，該內部氣流引導部件引導在該噴丸加エ室的內部產生的氣流沿著內壁面流動。
12.根據權利要求11所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 所述內部氣流引導部件是平坦面為矩形的板狀部件，該內部氣流引導部件的平行的兩端面分別固定于所述噴丸加工室的側面。
13.根據權利要求12所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 在固定有所述外部氣流引導部件的所述噴丸加工室的內壁面，與該內壁面正交的所述內部氣流引導部件的縱截面是彎折成く狀的形狀、或者彎曲成ノ狀的形狀中的任意ー種。
14.根據權利要求11所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 所述內部氣流引導部件與所述外部氣流引導部件分離地配置在距離所述外部氣體吸引ロ遠的ー側的位置。
15.根據權利要求11所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 對于所述內部氣流引導部件與所述噴丸加工室的內壁之間的距離，遠離所述外部氣體吸引ロ的端面側的距離比靠近所述外部氣體吸引ロ的端面側的距離狹窄。
16.根據權利要求6所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 在所述外部氣流引導部件安裝于頂面的情況下，在所述噴丸加工室的側壁面，且是在比與所述外部氣流引導部件的固定于所述噴丸加工室的頂部內壁面的一端相反一側的端部更遠離所述外部氣體吸引ロ的位置，固定有逆流阻礙部件。
17.根據權利要求11所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 在所述外部氣流引導部件安裝于頂面的情況下，在比與所述外部氣流引導部件的固定于所述噴丸加工室的頂部內壁面的一端相反一側的端部更遠離所述外部氣體吸引ロ的、且是比從所述內部氣流引導部件的遠離所述外部氣體吸引ロ的端面更遠的所述噴丸加工室的側壁面上，固定有逆流阻礙部件。
18.根據權利要求16或權利要求17所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 所述逆流阻礙部件的與遠離所述外部氣體吸引ロ的方向正交的截面積形成為，朝向所述噴丸加工室的遠離所述外部氣體吸引ロ的方向而増大。
19.根據權利要求18所述的噴丸加工裝置，其特征在干， 與固定有所述外部氣流引導部件的所述噴丸加工室的頂面以及壁面正交的所述逆流阻礙部件的縱截面為三角形。
全文摘要
本發明提供一種噴丸加工室，該噴丸加工室在用于從噴丸加工用噴嘴向被加工物噴射噴射材料，由此進行噴丸加工的噴丸加工裝置中，抑制噴射材料以及粉塵附著于噴丸加工室內壁。所述噴丸加工室在噴丸加工室的頂面或者側壁面具備至少一個以上的外部氣體吸引口，該外部氣體吸引口用于將外部氣體吸引到噴丸加工室內，并且使被吸引的外部氣體沿著該噴丸加工裝置的內壁面流動，由此，利用被吸引到噴丸加工室內的外部氣體的流動來阻止所述噴射材料以及粉塵的附著。
文檔編號B24C3/02GK102695587SQ201180001623
公開日2012年9月26日 申請日期2011年1月13日 優先權日2010年11月29日
發明者加藤隆之, 日比野一路, 鈴木倫生 申請人:新東工業株式會社