專利名稱：模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空壓鑄注塑裝置，特別是一種模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置。
背景技術：
真空壓鑄、注塑裝置的基本結構，如中國專利授權公告號CN101954470A，實用新型名稱為“壓鑄機真空壓鑄系統”公開的內容，包括壓鑄機和壓鑄系統的真空程序控制裝置、真空泵、負壓罐、過濾器、真空截止閥組成的壓鑄模具抽真空裝置。當壓鑄機壓鑄模具合模時，真空壓鑄系統的真空泵產生負壓，瞬時抽走模具模板型腔及管道的氣體，并在金屬熔液 充型時準時地關閉通道，防止金屬熔液進入真空管道，使金屬熔液在真空的狀態下壓鑄成型。真空鑄造模具型腔內的真空度越高，熔融的金屬或塑料液體從進料口注入模具型腔后，在模具型腔內流動性越快，壓鑄的產品質量也越好。但是，上述壓鑄機真空壓鑄系統存在的第一個問題是隨著模具型腔內的真空度的不斷提高，壓鑄機鑄件頂針和動模的微小空隙中的空氣被模具型腔內的高真空吸引產生高速的氣流進入模具型腔，氣流直接沖擊模具型腔內熔融的金屬或塑料液體，使模具型腔內熔融的金屬或塑料液體產生紊流生成氣孔，影響產品的質量，而且進入模具型腔內的氣流及金屬或塑料鑄件在高溫作用下發生氧化作用，影響產品的質量。上述壓鑄機真空壓鑄系統存在的第二個問題是真空截止閥的結構復雜、操作困難，不適應中、小企業真空壓鑄、注塑裝置的使用。
發明內容本實用新型的目的是針對上述存在的缺點，公開一種模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置，在普通的壓鑄機注塑模具的前定模和后動模的外部，分別設置可以閉合、啟開的前定模密封箱和后動模密封箱，在前定模密封箱或后動模密封箱的適當位置設置抽真管，在前定模密封箱和后動模密封箱的接觸面上設置密封圈，形成完整的密封箱。當前定模密封箱和后動模密封箱閉合后抽直空時，密封箱與前定模和后動模中間形成真空區間，不僅顯著提高模具型腔內的真空度，使真空鑄造模具型腔內的真空壓力降低至5000帕以內，加速熔融的金屬或塑料液體在模具型腔內的流動性，而且壓鑄機鑄件頂針和動模的微小空隙處于真空狀態，沒有氣流沖擊模具型腔內熔融的金屬或塑料液體，也不會發生氧化作用，提高產品的質量。本實用新型的第二個的目的是針對上述壓鑄機真空壓鑄系統的真空截止閥的結構復雜、操作困難的缺點，在模腔抽真空孔中設置樹脂沙微孔塞，防止熔融的金屬或塑料液體堵塞真空管道。樹脂沙微孔塞結構簡單，操作方便。本實用新型的目的是這樣實現的模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置包括前定模密封箱、前定模、后動模密封箱、后動模、導柱、抽真空管和樹脂沙微孔塞。前定模密封箱設置在前定模的外部，后動模密封箱設置在后動模的外部，后動模與后動模密封箱中間設有鑄件頂針，后動模密封箱的底邊設有頂出棒，頂出棒的周邊設有第二密封圈。在前定模密封箱或后動模密封箱的側邊設置一個或一個以上的抽真空管，在前定模密封箱和后動模密封箱的接觸面上設置第一密封圈。當前定模密封箱和后動模密封箱閉合后成為密封箱，抽真空時密封箱與前定模和后動模中間形成真空區間。前定模密封箱和后動模密封箱的周邊設置兩條或兩條以上的導柱，前定豐旲S封箱和后動fes封箱可以在導柱上如后滑動。在如定1旲和后動t旲中分別設直冷卻水循環槽，冷卻水循環槽的作用是迅速冷卻模具。在前定模或后動模的邊緣或者在前定模和后動模閉合處設置一個或一個以上的抽真空口，每個抽真空口與模腔和密封箱真空區間連通，在每個抽真空口中設置樹脂沙微孔塞。選用92-98重量份的優質的80-140目的細沙和2-8重量份的酚醛樹脂，加熱酚醛樹脂至熔融狀態并與細沙均勻混合后，壓制成樹脂沙微孔篩。樹脂沙微孔篩的作用是高溫熔融的金屬或塑料液體從進料口注入模具型腔中被樹脂沙微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。本實用新型的工作原理是前定模密封箱和后動模密封箱閉合后，啟動抽真空裝置抽空密封箱和模具型腔內的空氣，當密封箱和模具型腔內空氣的壓力小于5000帕的狀態后，關閉抽真空裝置的閥 門，把高溫熔融的金屬或塑料液體從進料口壓入模具型腔內，液態的金屬或塑料從進料口壓入超聞真空狀態的如定1旲和后動1旲組成的1旲具型腔中，在超聞真空的1旲具型腔內加速流動，迅速充滿型腔鑄成工件，高溫熔融的金屬或塑料液體從進料口注入模具型腔中被樹脂沙微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。本實用新型與現有技術對比，具有如下的優點I、密封箱內的真空區間顯著提高模具型腔內的真空度，使真空鑄造模具型腔內的真空壓力降低至5000帕以內，加速熔融的金屬域塑料液體在模具型腔內的流動性，而且壓鑄機頂針和后動模的微小空隙處于真空狀態，沒有氣流沖擊模具型腔內熔融的金屬或塑料液體，也不會發生氧化作用，鑄件的精度高、氣孔級別越低、成品率高。2、在每個抽真空孔中設置樹脂沙微孔塞，高溫熔融的金屬或塑料液體從進料口注入模具型腔中被樹脂沙微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。3、本實用新型結構簡單、成本低，便于操作，廣泛適應中、小企業真空壓鑄、注塑裝置的使用。
圖I是本實用新型側視剖面結構的示意圖。圖中1、前定模密封箱，2、前定模，3、后動模密封箱，4、后動模，5、導柱，6、第一密封圈，7、冷卻水循環槽，8、抽真空管，9、樹脂沙微孔塞，10、鑄件頂針，11、頂出棒，12、第二密封圈。
具體實施方式
結合附圖和實施例，詳細描述本實用新型的結構。實施例如圖I所示，模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置包括前定模密封箱I、前定模2、后動模密封箱3、后動模4、導柱5、抽真空管8和樹脂沙微孔塞9。后動模密封箱3設置在后動模4的外部，后動模4與后動模密封箱3中間設有鑄件頂針10，后動模密封箱3的底邊設有頂出棒11，頂出棒11的周邊設有二個第二密封圈12。在后動模密封箱3的側邊設置一個抽真空管，抽真空管與抽真空機連通。在前定模密封箱I和后動模密封箱3的接觸面上設置第一密封圈6。當前定模密封箱I和后動模密封箱3閉合后成為密封箱，抽真空時密封箱與前定模2和后動模4中間形成真空區間。前定模密封箱I和后動模密封箱3的周邊設置四條導柱5。前定模密封箱I和后動模密封箱3可以在導柱5上前后滑動。在前定模2和后動模4中分別設置冷卻水循環槽7。在前定模和后動模閉合處邊緣的中部兩側各設置一個抽真空口，每個抽真空口與模腔和密封箱真空區間連通，在每個抽真空口中設置一個樹脂沙微孔塞。選用94重量份的優質的120目的細沙和6重量份的酚醛樹脂，加熱酚 醛樹脂至熔融狀態并與細沙均勻混合后，壓制成樹脂沙微孔篩。
權利要求1.一種模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置，包括前定模密封箱(I)、前定模(2)、后動模密封箱(3)、后動模(4)、導柱(5)、抽真空管(8)和樹脂沙微孔塞(9)，其特征在于前定模密封箱(I)設置在前定模(2)的外部，后動模密封箱(3)設置在后動模(4)的外部，后動模(4)與后動模密封箱(3)中間設有鑄件頂針(10)，后動模密封箱(3)的底邊設有頂出棒(11)，頂出棒(11)的周邊設有第二密封圈(12)，在前定模密封箱(I)或后動模密封箱(3)的側邊設置一個或一個以上的抽真空管(8)，在前定模密封箱(I)和后動模密封箱(3)的接觸面上設置第一密封圈￠)，當前定模密封箱(I)和后動模密封箱(3)閉合后成為密封箱，抽真空時密封箱與前定模(2)和后動模(4)中間形成真空區間，前定模密封箱(I)和后動模密封箱(3)的周邊設置兩條或兩條以上的導柱(5)，前定模密封箱(I)和后動模密封箱(3)可以在導柱(5)上前后滑動，在前定模(2)和后動模(4)中分別設置冷卻水循環槽(7)，在前定模(2)或后動模(4)的邊緣或者在前定模(2)和后動模(4)閉合處設置一個或一個以上的抽真空口，每個抽真空口與模腔和密封箱真空區間連通，在每個抽真空口中設置樹脂沙微孔塞(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種模具密封箱超高真空壓鑄注塑裝置，其包括前定模密封箱、前定模、后動模密封箱、后動模、導柱、抽真空管和樹脂沙微孔塞。在前定模密封箱或后動模密封箱的側邊設置抽真空管，當前定模密封箱和后動模密封箱閉合后成為密封箱，在前定模或后動模的邊緣或者在前定模和后動模閉合處的邊緣設置抽真空口，抽真空口與模腔和密封箱真空區間連通，在每個抽真空口中設置樹脂沙微孔塞。本實用新型使真空鑄造模具型腔內的真空壓力降低至5000帕以內，加速熔融液體在模具型腔內的流動性，高溫熔融的金屬或塑料液體從進料口注入模具型腔中被樹脂沙微孔篩阻隔，防止熔融的金屬液體或塑料液體堵塞真空管道。
文檔編號B22D17/14GK202539521SQ20112056065
公開日2012年11月21日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者譚哲豪 申請人:增城市運豪五金塑料有限公司