專利名稱：鋁合金鑄造用金屬模裝置的制作方法
技術領域：
鋁合金鋳造用金屬模裝置，屬于鋁合金鋳造機械設備領域，具體涉及ー種用于鑄造鋁合金的全金屬模裝置。
背景技術：
現階段，對于ー些鋁合金鑄件的鋳造主要采用普通砂芯加外金屬模具的傳統鑄造方法，其不足之處較多，一是內模采用砂芯鋳造，對砂子的造型要求較高，對造型エ的技術要求也較高；ニ是砂芯容易破碎，并且容易造成鑄件表面粗糙不光潔，同時由于砂芯潮濕，鑄件很容易出現氣孔、砂眼、縮松等鋳造缺陷，成品率低；三是造型所需占用的場地面積大，砂子鋳造完后大多廢棄，既不環保又不經濟。還有一部分廠家，也設計并應用了ー些鋁合金鋳造用的全金屬模裝置，但同樣存在ー些缺陷。例如申請號為201110126686. 5的發明專利《偶合器鋁件全金屬模重力鑄造エ藝》所提到的全金屬模鑄造エ藝所用的裝置，采用了上下結構模的鋳造方式，此種方式在使用過程中容易受到重力作用影響，影響成型，并且在該專利中，采用了電機帶動傳動齒輪進行開合模具的方式，容易造成動カ傳輸不均勻，影響產品質量。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供ー種鑄造質量好，成品率高、提高經濟效益的鋁合金鋳造用金屬模裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該鋁合金鋳造用金屬模裝置，包括模床、外模、內芯、底模板和控制柜，其特征在于外模由相同的左右兩部分組合而成，外模和底部的底模板合圍成模腔，模腔上方設有澆冒ロ，內部固定有內芯，外模和底模板放置在模床上平面，底模板正下安裝有頂料裝置，外模左右兩側和頂料裝置下方都固定有液壓油缸，液壓油缸與控制柜相連接。控制柜可以控制液壓油缸使外模沿模床上平面左右開
ム
ロ o所述的模床的上平面光滑為光滑平面，模床水平支撐在地面上。所述的外模左右兩側的液壓油缸分別通過水平的液壓軸與外模相連接。所述的頂料裝置包括頂料桿和頂料板，頂料板水平固定在下方的液壓油缸上，多個頂料桿豎直固定在頂料板上部。液壓油缸可以使頂料桿和頂料板一起上下移動，頂料桿頂起鑄件。與現有技術相比，本實用新型鋁合金鋳造用金屬模裝置的所具有的有益效果是I、提高鑄件產品質量，提高成品率，増大經濟效益采用全金屬鋼模鑄造，解決了普通砂型模造成的氣孔、砂眼、縮松等鋳造缺陷，并提高成品率，具有極大地經濟效益；2、環保、經濟由于制造砂型所需占用的場地面積大，并且砂子鑄造完后大多廢棄，所以放棄砂型模，有效解決了以上問題，使生產更加經濟、環保；3、操作簡單、節省人力利用液壓油缸與控制柜相結合，放置好模具后，便可自動化生產，省去了砂芯造型等工序，操作更加簡單、節省了人力和時間。
圖1是本實用新型結構示意圖。其中1、模床2、外模3、內芯4、底模板5、控制柜6、液壓油缸7、液壓軸8、澆冒口
9、頂料桿10、頂料板。圖I是本實用新型鋁合金鑄造用金屬模裝置的最佳實施例，
以下結合附圖I對本實用新型做進一步說明
具體實施方式
參照附圖I :該鋁合金鑄造用金屬模裝置，主要由模床I、外模2、內芯3、底模板4和控制柜5組成。模床I的上平面為光滑平面，模床I水平支撐在地面上。外模2由相同的左右兩部分組合而成，外模2和底部的底模板4合圍成模腔,模腔上方設有燒冒口 8,內部固定有內芯3，澆冒口 8用于澆注鋁水。外模2和底模板4放置在模床I上平面，底模板4正下安裝有頂料裝置。外模2左右兩側和頂料裝置下方都固定有液壓油缸6，左右兩側的液壓油缸6分別通過水平的液壓軸7與外模2相連接。液壓油缸6與控制柜5相連接。控制柜5可以控制液壓油缸6使外模2沿模床I上平面左右開合。頂料裝置包括頂料桿9和頂料板10，頂料板10水平固定在下方的液壓油缸6上，多個頂料桿9豎直固定在頂料板10上部。液壓油缸6可以使頂料桿9和頂料板10 —起上下移動，頂料桿9頂起鑄件。工作過程如下一、預熱、噴涂并合模按操作規程將內芯3放在底模板4上，加熱、噴涂料，操作控制柜5，使液壓油缸6工作，將外模2的左右兩部分向中間推，進行合模，合模后用鎖緊裝置將模具鎖緊。二、澆注 從澆冒口 8澆注鋁水，使鋁水充滿模腔和澆冒口 8。三、成型、脫模鋁液冷卻到350°C _400°C后，操作控制柜5，使液壓油缸6工作，將外模2的左右兩部分拉開,底模板4底部的液壓油缸6工作,頂起頂料板10和頂料桿9,頂料桿9將形成的鑄件頂出。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.鋁合金鋳造用金屬模裝置，包括模床(I)、外模(2)、內芯(3)、底模板(4)和控制柜(5)，其特征在于外模⑵由相同的左右兩部分組合而成，外模⑵和底部的底模板⑷合圍成模腔，模腔上方設有澆冒ロ(8)，內部固定有內芯(3)，外模(2)和底模板(4)放置在模床(I)上平面，底模板(4)正下安裝有頂料裝置，外模(2)左右兩側和頂料裝置下方都固定有液壓油缸出)，液壓油缸(6)與控制柜(5)相連接。
2.根據權利要求I所述的鋁合金鋳造用金屬模裝置，其特征在于所述的模床(I)的上平面為光滑平面，模床(I)水平支撐在地面上。
3.根據權利要求I所述的鋁合金鋳造用金屬模裝置，其特征在于所述的外模(2)左右兩側的液壓油缸(6)分別通過水平的液壓軸(7)與外模(2)相連接。
4.根據權利要求I所述的鋁合金鋳造用金屬模裝置，其特征在于所述的頂料裝置包括頂料桿(9)和頂料板(10)，頂料板(10)水平固定在下方的液壓油缸(6)上，多個頂料桿(9)豎直固定在頂料板(10)上部。
專利摘要鋁合金鑄造用金屬模裝置，屬于鋁合金鑄造機械設備領域。包括模床(1)、外模(2)、內芯(3)、底模板(4)和控制柜(5)，其特征在于外模(2)由相同的左右兩部分組合而成，外模(2)和底部的底模板(4)形成模腔，模腔上方設有澆冒口(8)，內部固定有內芯(3)，外模(2)和底模板(4)放置在模床(1)上平面，底模板(4)正下安裝有頂料裝置，外模(2)左右兩側和頂料裝置下方都固定有液壓油缸(6)，液壓油缸(6)與控制柜(5)相連接。該鋁合金鑄造用金屬模裝置能防止鑄件出現氣孔、砂眼、縮松等鑄造缺陷，鑄造質量好，成品率高、提高了經濟效益。
文檔編號B22C9/06GK202387920SQ20112054804
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者楊學才, 耿莊啟 申請人:山東淄博燕峰活塞有限公司