專利名稱：一種壓鑄模與料缸的分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄模輔助裝置領域，特別涉及一種壓鑄模與料缸的分離裝置。
背景技術：
壓鑄機在工業生產中廣泛應用，在壓鑄機使用過程中經常需要更換壓鑄模，因為壓鑄模與定模板上的料缸時間長接觸，故很容易出現壓鑄模和料缸卡死的情況，導致拆卸壓鑄模與料缸困難，還有可能損壞模具造成損失。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種壓鑄模與料缸的分離裝置，能夠快速分離壓鑄模與料缸，方便壓鑄模的更換，操作簡單。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種壓鑄模與料缸的分離裝置，包括活塞桿、油缸前蓋、橡皮圈和復位彈簧，所述的油缸前蓋通過螺釘與定模板連接固定，所述的活塞桿穿過油缸前蓋中間的孔且下部與油缸相接觸，所述的復位彈簧安裝在定模板和活塞桿之間的空間內且與油缸前蓋和活塞桿相接觸。所述的活塞桿的下端有兩圈成階梯狀突起的臺階，第一臺階的高度與油缸前蓋下沿的厚度相配，第二臺階與定模板相接觸。所述的油缸前蓋上端與活塞桿之間安裝有若干個橡皮圈。所述的分離裝置分別安裝在料缸的兩側。有益.效果本實用新型涉及提供一種壓鑄模與料缸的分離裝置，能夠快速分離壓鑄模與料缸，方便壓鑄模的更換，操作簡單，提高工作效率。
圖I是本實用新型所述裝置剖面視圖；圖2是本實用新型所述裝置的位置圖；圖3是本實用新型所述的活塞桿結構圖；圖4是本實用新型所述裝置的工作示意圖；圖5是本實用新型所述裝置的工作示意剖視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1-5所示，本實用新型的實施方式涉及一種壓鑄模與料缸的分離裝置，包括活塞桿2、油缸前蓋3、橡皮圈5和復位彈簧4，所述的油缸前蓋3通過螺釘與定模板I連接固定，所述的活塞桿2穿過油缸前蓋3中間的孔且下部與油缸相接觸，所述的復位彈簧4安裝在定模板I和活塞桿2之間的空間內且與油缸前蓋3和活塞桿2相接觸，所述的活塞桿2 的下端有兩圈成階梯狀突起的臺階，第一臺階2a的高度與油缸前蓋3下沿的厚度相配，第二臺階2b與定模板I相接觸，所述的油缸前蓋3上端與活塞桿2之間安裝有若干個橡皮圈 5，所述的分離裝置分別安裝在料缸6的兩側。實施例I所述的壓鑄模與料缸的分離裝置有兩個，分別安裝在料缸6的兩側，動作時，油缸推動活塞桿2向上頂出，同時壓縮復位彈簧4，直到活塞桿2下端的一圈臺階與油缸前蓋3 下端相接觸為止。此時，取下壓鑄模，松開油缸，在復位彈簧4拉伸力的作用下油缸和活塞桿2回到原位，然后根據需要反復動作。
權利要求1.一種壓鑄模與料缸的分離裝置，包括活塞桿(2)、油缸前蓋(3)、橡皮圈(5)和復位彈簧(4)，其特征在于，所述的油缸前蓋(3)通過螺釘與定模板(I)連接固定，所述的活塞桿(2)穿過油缸前蓋(3)中間的孔且下部與油缸相接觸，所述的復位彈簧(4)安裝在定模板(I)和活塞桿(2)之間的空間內且與油缸前蓋(3)和活塞桿(2)相接觸。
2.根據權利要求I所述的一種壓鑄模與料缸的分離裝置，其特征在于，所述的活塞桿(2)的下端有兩圈成階梯狀突起的臺階，第一臺階(2a)的高度與油缸前蓋(3)下沿的厚度相配，第二臺階(2b)與定模板(I)相接觸。
3.根據權利要求I所述的一種壓鑄模與料缸的分離裝置，其特征在于，所述的油缸前蓋(3)上端與活塞桿(2)之間安裝有若干個橡皮圈(5)。
4.根據權利要求I所述的一種壓鑄模與料缸的分離裝置，其特征在于，所述的分離裝置分別安裝在料缸出)的兩側。
專利摘要本實用新型涉及一種壓鑄模與料缸的分離裝置，包括活塞桿、油缸前蓋、橡皮圈和復位彈簧，所述的油缸前蓋通過螺釘與定模板連接固定，所述的活塞桿穿過油缸前蓋中間的孔且下部與油缸相接觸，所述的復位彈簧安裝在定模板和活塞桿之間的空間內且與油缸前蓋和活塞桿相接觸。本實用新型能夠快速分離壓鑄模與料缸，方便壓鑄模的更換，操作簡單。
文檔編號B22D17/20GK202343906SQ20112050627
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者龔艷明 申請人:寧波力勁科技有限公司