專利名稱：低壓鑄造模具結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造模具結構，尤其涉及一種低壓鑄造模具結構。
背景技術：
現有的低壓鑄造模具結構包括底模、外模和升液管，外模設置在底模上，外模和底模共同構成型腔，底模設有澆口，升液管的一端直接與底模上的澆口接通。澆注時，鋁液經升液管及澆口直接進入型腔，在充型、升壓、保壓過程中，通過升液管中的鋁液對鑄件產品進行補縮，由于升液管的口徑通常是固定的，對大型的鑄件產品補縮通道有限，且升液管中的鋁液的溫度損耗，造成產品無法很好補縮，只有通過加大澆口的尺寸和增加保壓時間來彌補補縮的不足，但是澆口過大，會增長產品凝固時間，降低生產效率及產品的工藝出品率，并且如果保壓時間過長，易于造成鋁液在升液管中的凝結，極大的縮短升液管的使用壽命；同時一些大型的復雜鑄件要求采用多澆口澆鑄才能滿足工藝的需要，而一些小的鑄件又需要采用多型腔澆鑄工藝才能有效提高生產效率和降低生產成本，而現有的這種鑄造模具結構較難實現，而采用較先進的低壓澆鑄機或改造低壓澆鑄機都將需要投入大量的成本及時間。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題是1、提供一種結構簡單的低壓鑄造模具結構，能夠有效的對型腔中的鑄件進行補縮。2、提供一種結構簡單的低壓鑄造模具結構，能夠實現單升液管通過多個澆口對多個型腔進行澆注。本實用新型的技術方案是一種低壓鑄造模具結構，包括底模、外模和升液管，底模和外模之間形成模具型腔，底模設有澆口，其特征是，還包括澆口套和具有內腔的澆包， 所述澆口套的內孔具有大徑端口和小徑端口，所述澆包的內腔具有大口徑開口和小口徑開口，澆口套設置在底模與澆包之間，澆口套的小徑端口與底模的澆口連接，澆口套的大徑端口與澆包的大口徑開口連接，所述升液管與澆包的小徑開口連接。所述底模和所述外模之間形成有數個模具型腔，所述底模上設有數個與所述模具型腔一一對應的澆口，所述澆口套設有數個與所述澆口一一對應的內孔。澆口套的內孔與底模的澆口之間設有過濾網。所述底模的下表面固定有具有空腔的底座，所述澆包安裝在所述底座的空腔中， 澆包的外壁與底座的空腔內壁之間設有保溫材料層。本實用新型的有益效果是1、由于在底模與升液管之間設置有澆口套和澆包，使得保溫爐中的鋁液經過升液管、澆包、澆口套和底模的澆口進入到模具型腔中，在整個充型、增壓、保壓的過程中，鋁液在澆包的內腔中形成巨大的熱結，充分保證補縮通道，且與底模相連，將熱量傳遞給底模，
3保證了底模的溫度，提高了底模澆口的補縮能力，減少了鑄造缺陷，并確保澆包中的鋁液在整個過程中不至于凝固。2、由于底模和外模之間形成有數個模具型腔，底模上設有數個與模具型腔一一對應的澆口，澆口套設有數個與澆口一一對應的內孔，因此能夠實現單升液管通過多個澆口對多個型腔進行澆注，提高了生產效率和工藝出品率。3、由于澆口套的內孔與底模的澆口之間設有過濾網，有效避免了保溫爐和澆包內的夾渣進入模具型腔中，提高了鑄件的質量。4、由于底模的下表面固定有具有空腔的底座，澆包安裝在所述底座的空腔中，澆包的外壁與底座的空腔內壁之間設有保溫材料層，提高了澆包的保溫性能。
圖1為實施例一的結構示意圖；圖2為實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明實施例一參見圖1，一種低壓鑄造模具結構，包括底模1、外模2、升液管3、澆口套4、具有內腔fe的澆包5、環形蓋板6和具有空腔的底座7。底座7固定在底模1的下表面，澆包5 安裝在底座7的空腔中，澆包5的外壁與底座7的空腔內壁之間設有保溫材料層8。底模1 和外模2之間形成一個模具型腔9，底模1設有一個澆口 la。澆口套4具有一個內孔如，澆口套的內孔如具有大徑端口和小徑端口，澆包的內腔fe具有大口徑開口和小口徑開口，澆口套4設置在底模1與澆包5之間，澆口套4的內孔如的小徑端口與底模的澆口 Ia連接， 澆口套4的內孔如的大徑端口與澆包5的大口徑開口連接，升液管3的一端與澆包5的小徑開口連接，升液管3的另一端安裝在低壓澆注機上，升液管3的直徑等于澆包5的小徑開口的直徑。澆口套4的內孔如與底模1的澆口 Ia之間設有過濾網10，澆口套4的內孔如的小徑端口直徑約略小于底模澆口 Ia底部直徑2mm，以形成一個小臺階便于過濾網10的擱置。環形蓋板6套在澆包5的小口徑開口端并固定在底座7的底部。實施例二參見圖2，一種低壓鑄造模具結構，包括底模1、外模2、升液管3、澆口套4、具有內腔fe的澆包5、環形蓋板6和具有空腔的底座7。底座7固定在底模1的下表面，澆包5安裝在底座7的空腔中，澆包5的外壁與底座7的空腔內壁之間設有保溫材料層8。底模1和外模2之間形成兩個模具型腔9，底模1上設有兩個與模具型腔9 一一對應的澆口 la，澆口套4設有兩個與兩個澆口 Ia—一對應的內孔4a。澆口套4的兩個內孔如分別具有大徑端口和小徑端口，澆包的內腔fe具有大口徑開口和小口徑開口，澆口套4設置在底模1與澆包5之間，澆口套4的兩個內孔如的小徑端口分別與底模1的兩個澆口 Ia連接，澆口套4 的兩個內孔如的大徑端口均與澆包5的大口徑開口連接，升液管3的一端與澆包5的小徑開口連接，升液管3的另一端安裝在低壓澆注機上，升液管3的直徑等于澆包5的小徑開口的直徑。澆口套4的兩個內孔如與底模1的兩個澆口 Ia之間均設有過濾網10，澆口套兩個內孔的小徑端口直徑約略小于底模澆口底部直徑2mm，以形成一個小臺階便于過濾網10 的擱置。環形蓋板6套在澆包5的小口徑開口端并固定在底座的底部。本實施例中的模具型腔9、澆口 Ia和內孔如的數量均為兩個，還可以根據模具型腔9的數量增加，澆口 Ia和內孔如的數量還可以均為3個、4個或5個，保證澆口 Ia和內孔如與模具型腔9之間一一對應均可。
權利要求1.一種低壓鑄造模具結構，包括底模、外模和升液管，底模和外模之間形成模具型腔， 底模設有澆口，其特征是還包括澆口套和具有內腔的澆包，所述澆口套的內孔具有大徑端口和小徑端口，所述澆包的內腔具有大口徑開口和小口徑開口，澆口套設置在底模與澆包之間，澆口套的小徑端口與底模的澆口連接，澆口套的大徑端口與澆包的大口徑開口連接， 所述升液管與澆包的小徑開口連接，所述底模和所述外模之間形成有數個模具型腔，所述底模上設有數個與所述模具型腔一一對應的澆口，所述澆口套設有數個與所述澆口一一對應的內孔。
2.按照權利要求1所述的低壓鑄造模具結構，其特征是所述澆口套的內孔與所述底模的澆口之間設有過濾網。
3.按照權利要求1所述的低壓鑄造模具結構，其特征是所述底模的下表面固定有具有空腔的底座，所述澆包安裝在所述底座的空腔中，澆包的外壁與底座的空腔內壁之間設有保溫材料層。
專利摘要本實用新型提供一種低壓鑄造模具結構，包括底模、外模和升液管，底模和外模之間形成模具型腔，底模設有澆口，還包括澆口套和具有內腔的澆包，澆口套的內孔具有大徑端口和小徑端口，澆包的內腔具有大口徑開口和小口徑開口，澆口套設置在底模與澆包之間，澆口套的小徑端口與底模的澆口連接，澆口套的大徑端口與澆包的大口徑開口連接，升液管與澆包的小徑開口連接。本實用新型使得鋁液在澆包的內腔中形成巨大的熱結，充分保證補縮通道，且與底模相連，將熱量傳遞給底模，保證了底模的溫度，提高了底模澆口的補縮能力，減少了鑄造缺陷，并確保澆包中的鋁液在整個過程中不至于凝固。
文檔編號B22D18/04GK202239577SQ20112050526
公開日2012年5月30日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者孫仁坤 申請人:重慶志成機械股份有限公司